CN211790409U - 一种热熔式线缆捆扎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热熔式线缆捆扎装置，包括第一半抱箍、第二半抱箍和用于驱动第一半抱箍及第二半抱箍相对转动的压紧机构；第一半抱箍与第二半抱箍绕该转轴相对转动以围合成用于压紧线缆的压紧空间，第一半抱箍的活动端与第二半抱箍的活动端的顶部均形成有向前延伸的加热段，每个加热段的内侧设有热熔片，第一半抱箍与第二半抱箍的内侧形成有一连通的热熔槽和储料槽，热熔槽及储料槽的两端开口以使热熔条的两端向外伸出，热熔片对向外伸出的热熔条加热。通过压紧机构驱动第一半抱箍及第二半抱箍相对转动，以压紧线缆，并且热熔条的两端向外伸出段与热熔片相接触，通过热熔片加热热熔条向外伸出段的外侧以快速熔接热熔条，实现对线缆的捆扎。
Description
技术领域
本实用新型属于电力线缆捆扎设备技术领域，尤其是涉及一种热熔式线缆捆扎装置。
背景技术
在现有的通信机房中会集中铺设线缆，在使用完线缆后，传统的线缆捆扎通常采用人工手动通过捆扎带绑紧线缆，再使用偏口钳或剪刀剪短多余的尾线。
传统方式存在问题如下：
（1）操作较为复杂，需要对每根电缆进行紧固绑扎，劳动强度大，施工效率较低；
（2）传统的铁丝绑扎方式，要提前预留好铁扎丝，实际工作中铁扎丝过长会造成资源浪费，铁扎丝过短时需要继续绑接使用，造成电缆绑扎不老，容易松动或开短，影响美观；
（3）传统的铁扎丝绑扎线缆后使用偏口钳或简单剪掉多余的尾线，容易扎伤手指，安全系数低。
因此，为了解决上述技术问题，亟需设计一种能够快速绑扎线缆，生产效率高的线缆捆扎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、无需人工绑紧线缆、快速绑紧线缆的热熔式线缆捆扎装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种热熔式线缆捆扎装置，包括第一半抱箍、第二半抱箍和用于驱动第一半抱箍及第二半抱箍相对转动的压紧机构；
所述第一半抱箍的固定端与第二半抱箍的固定端通过转轴铰接，并能绕该转轴相对转动以围合成用于压紧线缆的压紧空间，所述第一半抱箍的活动端与第二半抱箍的活动端的顶部均形成有向前延伸的加热段，且在每个加热段的相对内侧设有热熔片，所述第一半抱箍与第二半抱箍的内侧形成有一连通的热熔槽和储料槽，所述热熔槽位于所述储料槽的上方，所述储料槽内盛装有多个热熔条，且在该储料槽的底部设有弹簧以用于顶紧热熔条，所述热熔槽及储料槽的两端开口以使热熔条的两端向外伸出，并通过加热段上的热熔片对向外伸出的热熔条加热；
所述压紧机构包括固定杆和活动杆，所述固定杆的一端与第一半抱箍的固定端固装，所述活动杆与第二半抱箍的固定端固装，以用于所述活动杆沿所述转轴相对固定杆转动，而使第一半箍及第二半箍运动压紧线缆。
在上述技术方案中，所述第一半抱箍与第二半抱箍均为弧形抱箍，所述第一半抱箍的半径与第二半抱箍的半径相等。
在上述技术方案中，所述第一半抱箍的活动端的顶部设有第一加热段，所述第二半抱箍的活动端的顶部设有第二加热段，所述第一加热段与第二加热段的长度相等，所述第一加热段的内壁上设有第一热熔片，所述第二加热段的内壁上设有第二热熔片，以使第一热熔片与第二热熔片相对设置，在压紧机构的驱动下，第一加热段与第二加热段上的热熔片位置相对，通过第一热熔片及第二热熔片对热熔条两端向外伸出段的外侧加热，从而绑扎压紧空间内的线缆。
在上述技术方案中，所述固定杆的内部中空，所述固定杆的内部设有电路与外部的电源插头连接，所述固定杆内的一路电线经过第二半抱箍与第二热熔片电连接，固定杆内的另一路电线经过第一半抱箍与第一热熔片电连接。
在上述技术方案中，所述第一热熔片、第二热熔片的宽度大于热熔条的宽度。
在上述技术方案中，所述固定杆的外部设有控制开关，所述控制开关与第一热熔片和第二热熔片电连接。
在上述技术方案中，所述固定杆的外部设有电源灯和提示灯，所述电源灯、提示灯与控制开关电连接。
在上述技术方案中，所述储料槽内滑动安装有一推料板，所述储料槽的内壁两侧形成有与推料板相配合的导向槽。
在上述技术方案中，所述弹簧的一端与储料槽的内侧底部连接，另一端与推料板的下表面连接，以用于推动放置在所述推料板上的热熔条上下运行。
在上述技术方案中，所述热熔槽的顶部设有活动盖以用于防止灰尘进入热熔槽。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1. 第一半抱箍与第二半抱箍的顶部形成有加热段，两个加热段的相对内壁上设置热熔片，通过压紧机构驱动第一半抱箍及第二半抱箍相对转动，以压紧线缆，并且热熔条的两端向外伸出段与热熔片相接触，通过热熔片加热热熔条向外伸出段的外侧以快速熔接热熔条，实现对线缆的捆扎。
2.本实用新型的线缆捆扎装置上设置电源灯和提示灯，以提示操作人员热熔的工作状态，避免因热熔片工作中而烫伤操作人员，安全系数高。
附图说明
图1是本实用新型的热熔式线缆捆扎装置的结构示意图；
图2是本实用新型中热熔槽的结构示意图。
图中：
1、第一半抱箍 2、第二半抱箍 3、热熔槽
4、转轴 5、热熔片 6、固定杆
7、活动杆 8、电源插头 9、提示灯
10、弹簧 11、储料槽 12、推料板
13、加热段。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图所示，本实用新型的热熔式线缆捆扎装置，包括第一半抱箍1、第二半抱箍2和用于驱动第一半抱箍1及第二半抱箍2相对转动的压紧机构；
所述第一半抱箍1的固定端与第二半抱箍2的固定端通过转轴4铰接，并能绕该转轴4相对转动而围合形成用于压紧线缆的压紧空间，所述第一半抱箍1的活动端与第二半抱箍2的活动端的顶部均形成有向前延伸的加热段13，且在每个所述加热段13的相对内侧设有热熔片5，所述第一半抱箍1与第二半抱箍2的内侧形成有一连通的热熔槽3和储料槽11，所述热熔槽3位于所述储料槽11的上方，所述储料槽11内盛装有多个热熔条，且在该储料槽11的底部设有弹簧10以用于顶紧热熔条，所述热熔槽3及储料槽的两端开口以使热熔条的两端向外伸出，并通过加热段13上的热熔片对向外伸出的热熔条加热；
所述压紧机构包括固定杆6和活动杆7，所述固定杆6的一端与第一半抱箍1的固定端固装，所述活动杆的一端与第二半抱箍2的固定端固装，以用于活动杆7沿该转轴4相对固定杆6转动，当驱动活动杆7时以带动第一半抱箍1及第二半抱箍2相对运动而压紧线缆。
进一步地说，所述第一半抱箍1与第二半抱箍2为弧形的抱箍，所述第一半抱箍1的半径与第二半抱箍2的半径相等。
进一步地说，所述第一半抱箍1上设有第一加热段，所述第二半抱箍2上设有第二加热段，所述第一加热段与第二加热段的长度相等，所述第一加热段的内壁上设有第一热熔片，所述第二加热段的内壁上设有第二热熔片，以使第一热熔片与第二热熔片相对设置，在压紧机构的驱动下，第一加热段与第二加热段上的热熔片的位置相对，热熔片5对热熔条两端向外伸出段的外侧加热，从而绑扎压紧空间内的线缆。
进一步地说，所述固定杆6的内部中空，所述固定杆的内部设有电路与外部的电源插头8连接，所述固定杆内的一路电线经过第二半抱箍与第二热熔片电连接，且该固定杆内的电线的另一路经过第一半抱箍与第一热熔片电连接。
进一步地说，所述第一半抱箍与第二半抱箍的外壁上形成有用于走电线的凹槽。
进一步地说，所述固定杆6的外部设有控制开关，所述控制开关与第一热熔片第二热熔片电连接。
进一步地说，所述储料槽11内滑动安装有一推料板12，所述储料槽11的内壁两侧形成有与推料板12相配合的导向槽。
进一步地说，所述弹簧10的一端与储料槽11的内侧底部连接，另一端与推料板12的下表面连接，以用于推动放置在所述推料板12上的热熔条上下运行。
进一步地说，所述弹簧10的数量至少为3个。
进一步地说，所述第一热熔片、第二热熔片的宽度大于热熔条的宽度。
在储料槽11内由上至下依次水平排列有多个热熔条，在使用一个热熔条（条状的热熔式扎带）之后，在弹簧10的推力作用下推动推料板12向上运动，以将新的热熔条推入至热熔槽3内，能够快速更换热熔条而进行线缆的绑扎。
本实用新型的热熔式线缆捆扎装置的使用方法如下：
（1）在储料槽11内并排排列好热熔条，排在顶部的热熔条进入热熔槽内，且热熔条的两端伸出热熔槽，第一半抱箍1及第二半抱箍2处于打开状态，将待绑扎的线缆放入压紧线缆的压紧空间内；
（2）转动活动杆7带动第一半抱箍1及第二半抱箍2压紧线缆，接通外部的电源，打开控制开关，在提示灯9和电源灯亮起后，第一加热段与第二加热段与热熔条两端的露出部分相接触，并通过热熔片5对热熔条加热，在提示灯9熄灭后，提示操作人员热熔完成，从而实现对线缆的绑扎；
（3）热熔槽3内的热熔条使用后，在弹簧10的作用下将储料槽11内的热熔条向上推送至热熔槽3内，再重复上述步骤（1）-（2），能够持续使用捆扎装置完成对线缆的捆扎。
实施例2
在实施例1的基础上，所述第一半抱箍1及第二半抱箍2的顶部设有与热熔槽3相配合的活动盖，便于在不使用状态能够密封热熔槽3，防止灰尘进入热熔槽3。
进一步地说，所述储料槽11的顶部形成有导料板，且该导料板与热熔槽3的顶部连接以用于将储料槽11内的热熔条导入至热熔槽3内。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种热熔式线缆捆扎装置，其特征在于：包括第一半抱箍、第二半抱箍和用于驱动第一半抱箍及第二半抱箍相对转动的压紧机构；
所述第一半抱箍的固定端与第二半抱箍的固定端通过转轴铰接，并能绕该转轴相对转动以围合成用于压紧线缆的压紧空间，所述第一半抱箍的活动端与第二半抱箍的活动端的顶部均形成有向前延伸的加热段，且在每个加热段的相对内侧设有热熔片，所述第一半抱箍与第二半抱箍的内侧形成有一连通的热熔槽和储料槽，所述热熔槽位于所述储料槽的上方，所述储料槽内盛装有多个热熔条，且在该储料槽的底部设有弹簧以用于顶紧热熔条，所述热熔槽及储料槽的两端开口以使热熔条的两端向外伸出，并通过加热段上的热熔片对向外伸出的热熔条加热；
所述压紧机构包括固定杆和活动杆，所述固定杆的一端与第一半抱箍的固定端固装，所述活动杆与第二半抱箍的固定端固装，以用于所述活动杆沿所述转轴相对固定杆转动，而使第一半抱箍及第二半抱箍运动压紧线缆。
2.根据权利要求1所述的热熔式线缆捆扎装置，其特征在于：所述第一半抱箍与第二半抱箍均为弧形抱箍，所述第一半抱箍的半径与第二半抱箍的半径相等。
3.根据权利要求2所述的热熔式线缆捆扎装置，其特征在于：所述第一半抱箍的活动端顶部的第一加热段与所述第二半抱箍的活动端顶部的第二加热段长度相等，在压紧机构的驱动下，第一加热段与第二加热段上的热熔片位置相对，从而绑扎压紧空间内的线缆。
4.根据权利要求3所述的热熔式线缆捆扎装置，其特征在于：所述固定杆的内部中空，所述固定杆的内部设有电路与外部的电源插头连接，所述固定杆内的一路电线经过第二半抱箍与第二热熔片电连接，固定杆内的另一路电线经过第一半抱箍与第一热熔片电连接。
5.根据权利要求4所述的热熔式线缆捆扎装置，其特征在于：所述第一热熔片、第二热熔片的宽度大于热熔条的宽度。
6.根据权利要求5所述的热熔式线缆捆扎装置，其特征在于：所述固定杆的外部设有控制开关，所述控制开关与第一热熔片和第二热熔片电连接。
7.根据权利要求6所述的热熔式线缆捆扎装置，其特征在于：所述固定杆的外部设有电源灯和提示灯，所述电源灯、提示灯与控制开关电连接。
8.根据权利要求7所述的热熔式线缆捆扎装置，其特征在于：所述储料槽内滑动安装有一推料板，所述储料槽的内壁两侧形成有与推料板相配合的导向槽。
9.根据权利要求8所述的热熔式线缆捆扎装置，其特征在于：所述弹簧的一端与储料槽的内侧底部连接，另一端与推料板的下表面连接，以用于推动放置在所述推料板上的热熔条上下运行。
10.根据权利要求9所述的热熔式线缆捆扎装置，其特征在于：所述热熔槽的顶部设有活动盖以用于防止灰尘进入热熔槽。
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