CN218229527U - 一种旋转式高效捆扎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转式高效捆扎装置，包括操作平台，所述操作平台上端开有第一安装口，所述第一安装口内转动连接有安装平台，所述安装平台表面开有第二安装口，所述第二安装口为两个，两个所述第二安装口内分别转动连接有控制盘，所述控制盘上端安装固定有用于放置电容器的产品模具，所述产品模具上端开有限位凹槽，所述操作平台下端固定连接有第一电控装置用以驱动安装平台转动，所述安装平台下端表面安装固定有第二电控装置用以驱动控制盘转动，所述操作平台上端表面固定连接有自动伸缩杆。本实用新型其解决了如何对并排设置的电容器进行高效捆扎的问题。

Description

一种旋转式高效捆扎装置

技术领域

本实用新型涉及捆扎装置技术领域，尤其涉及一种旋转式高效捆扎装置。

背景技术

根据客户的要求，我司需将多只圆形电容并排一行进行捆扎，但是市场上的捆扎机不能满足需求，首先捆绑的松紧度不满足要求，由于是三个以上电容一排，捆绑非稳定结构，一旦受到侧向力，结构就向三角形转化；其次人工捆绑一致性差，不满足客户的需求。

国内已经有相关问题的解决方案，比如专利文献：一种单边双引线电容器用立式放置的包装盒（CN210083991U）其内通过专用的包装盒与电容器适配，能够对电容器进行容纳，能够便于电容器的运输，但是其成本过高；再比如专利文献：电容器等间距成链封装工艺（CN110304292A）其内通过将纸胶带铺设于电容器表面，能够通过胶带一以及胶带二进行盘绕，完成对电容器的固定；但是上述捆扎方式较为复杂，生产效率较低，捆扎效果也不能满足我司需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转式高效捆扎装置，其解决了如何对并排设置的电容器进行高效捆扎的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种旋转式高效捆扎装置，包括操作平台，所述操作平台上端开有第一安装口，所述第一安装口内转动连接有安装平台，所述安装平台表面开有第二安装口，所述第二安装口为两个，两个所述第二安装口内分别转动连接有控制盘，所述控制盘上端安装固定有用于放置电容器的产品模具，所述产品模具上端开有限位凹槽，所述操作平台下端固定连接有第一电控装置用以驱动安装平台转动，所述安装平台下端表面安装固定有第二电控装置用以驱动控制盘转动，所述操作平台上端表面固定连接有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆位于安装平台一侧预定位置，所述自动伸缩杆伸缩末端固定连接有裁剪刀片。

优选地，所述操作平台上端表面安装固定有膨胀轴，所述膨胀轴位于安装平台一侧预定位置，所述膨胀轴表面设置有环形限位条。

优选地，所述安装平台为环形，所述安装平台与操作平台之间通过第一轴承连接，所述控制盘与安装平台之间通过第二轴承连接。

优选地，所述自动伸缩杆为气控伸缩杆，所述气控伸缩杆通过安装面板安装于操作平台上方预定位置。

优选地，所述产品模具的限位凹槽内壁固定连接有多组限位部件，每组所述限位部件包括两个限位凸起，两个所述限位凸起位置相对且分别位于限位凹槽的两个相对内壁上，所述限位凸起为锥形。

优选地，所述限位凸起的两侧锥形侧壁分别固定连接有限位气囊，所述产品模具内部设置有控制限位气囊形态的控制组件。

优选地，所述控制组件包括控制筒，所述控制筒嵌设于产品模具的下端，所述控制筒内部滑动连接有控制活塞，所述控制活塞与控制筒内壁之间形成控制腔室，所述控制腔室与限位气囊相连通，所述控制活塞与控制筒内壁之间连接有弹性元件，所述控制活塞侧壁固定连接有控制杆，所述控制杆末端贯穿所述控制筒并且至少部分伸出。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过设置产品模具能够对多个电容器进行限位，让电容器保持在一条直线上，避免了电容器过长而导致在捆扎过程当中结构不稳；通过设置安装平台、控制盘、产品模具等部件，能够通过第一电控装置以及两组第二电控装置分别控制安装平台以及控制盘带动产品模具转动，两组产品模具在转动的过程当中完成对限位凹槽内电容器的捆扎，通过自动伸缩杆、裁剪刀片等部件能够实现对胶带的自动裁剪，自动化程度高，提高了生产效率；并且通过设置限位凸起、限位气囊等部件能够加强产品模具对电容器限位的稳定性，无需设置限位凹槽过深的前提下依然能够对电容器实现稳定的限位，保证胶带能够捆扎电容器更大的范围，保证电容器捆扎的稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种旋转式高效捆扎装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种旋转式高效捆扎装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种旋转式高效捆扎装置的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种旋转式高效捆扎装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种旋转式高效捆扎装置的仰视结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种旋转式高效捆扎装置的产品模具内部结构示意图。

图中：1、操作平台；2、安装平台；201、第一电控装置；3、控制盘；301、第二电控装置；4、产品模具；401、限位凹槽；4011、限位凸起；4012、限位气囊；4021、控制筒；4022、弹性元件；4023、控制活塞；4024、控制杆；5、自动伸缩杆；501、裁剪刀片；6、膨胀轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-6，一种旋转式高效捆扎装置，包括操作平台1，操作平台1上端开有第一安装口，第一安装口内转动连接有安装平台2，第一安装口以及安装平台2均为圆形，在安装平台2表面开有第二安装口，第二安装口为两个，两个第二安装口内分别转动连接有控制盘3，两个第二安装口对称分布，二者也均为圆形，控制盘3上端安装固定有用于放置电容器的产品模具4，产品模具4上端开有限位凹槽401，其中将预定数量的电容器并列的放置于限位凹槽401内，能够完成对电容器的放置限位，操作平台1下端固定连接有第一电控装置201用以驱动安装平台2转动，安装平台2下端表面安装固定有第二电控装置301用以驱动控制盘3转动，在对电容器捆扎的过程当中通过第一电控装置201以及第二电控装置301控制安装平台2以及控制盘3定向转动，在纸胶带位置不变的情况下，能够完成对电容器的捆扎，具体捆扎过程为，第一组产品模具4以及电容器位于靠近纸胶带的位置并且将纸胶带的末端与电容器表面固定，通过第二电控装置301控制产品模具4以及电容器转动，转动预定圈数后，完成对第一组电容器的捆扎，接着控制安装平台2转动，让第二组电容器位于靠近纸胶带的位置，这个过程当中纸胶带能够自动粘接于第二组电容器表面，将第一组与第二组电容器表面的胶带剪短，接着控制第二组电容器转动，实现对第二组电容器的捆扎。

在操作平台1上端表面固定连接有自动伸缩杆5，自动伸缩杆5位于安装平台2一侧预定位置，自动伸缩杆5伸缩末端固定连接有裁剪刀片501，通过自动伸缩杆5以及裁剪刀片501能够实现对纸胶带的自动裁剪，提高自动化水平，提高工作效率。

在操作平台1上端表面安装固定有膨胀轴6，膨胀轴6位于安装平台2一侧预定位置，膨胀轴6表面设置有环形限位条，通过环形限位条能够对纸胶带进行限位，在膨胀轴6上安装两组纸胶带，能够通过两组纸胶带对电容器表面的上下两端进行限位固定，保证电容器捆扎的稳定。

其中安装平台2为环形，安装平台2与操作平台1之间通过第一轴承连接，控制盘3与安装平台2之间通过第二轴承连接，通过设置第一轴承以及第二轴承能够减低摩擦，让二者转动得更加稳定。

其中自动伸缩杆5为气控伸缩杆，气控伸缩杆通过安装面板安装于操作平台1上方预定位置，通过气动控制过程能够控制刀片快速移动，完成裁剪，并且其位于操作平台1上方预定位置，能够对两组纸胶带一次进行裁剪。

在产品模具4的限位凹槽401内壁固定连接有多组限位部件，每组限位部件包括两个限位凸起4011，两个限位凸起4011位置相对且分别位于限位凹槽401的两个相对内壁上，限位凸起4011为锥形，其中电容器在限位凹槽401内接触面积有限，四周均为线性接触，稳定性较差，必须提高限位凹槽401的深度，来增强电容器在转动过程当中的稳定性，通过设置限位凸起4011能够与电容器表面贴合，加强电容器的稳定性，无需设置限位凹槽401过深，影响纸胶带对电容器的捆扎。

在限位凸起4011的两侧锥形侧壁分别固定连接有限位气囊4012，产品模具4内部设置有控制限位气囊4012形态的控制组件，通过控制组件控制限位气囊4012的膨胀状态，通过限位气囊4012能够更好地对电容器进行限位，保证其稳定，通过设置控制组件能够便于放置电容器，提高工作效率。

其中控制组件包括控制筒4021，控制筒4021嵌设于产品模具4的下端，控制筒4021内部滑动连接有控制活塞4023，控制活塞4023与控制筒4021内壁之间形成控制腔室，控制腔室与限位气囊4012相连通，控制活塞4023与控制筒4021内壁之间连接有弹性元件4022，弹性元件4022优选为弹簧，其能够对控制活塞4023产生一个拉力的作用，让控制腔室内的气体能够进入到限位气囊4012内，让其膨胀，在控制活塞4023侧壁固定连接有控制杆4024，控制杆4024末端贯穿控制筒4021并且至少部分伸出，通过提拉控制杆4024即可扩大控制腔室的空间，让限位气囊4012收缩，便于电容器的放置，对控制杆4024的限制取消后，在弹性元件4022的作用下，整体复位，实现对电容器的限位固定。

本实用新型使用时，将预定数量的电容器放置于产品模具4上端，纸胶带放置于膨胀轴6上端，并且将纸胶带的末端与第一组电容器表面粘接，随后控制第一组电容器转动，第一组电容器在转动的过程当中完成捆扎过程，接着控制安装平台2转动，让纸胶带缠绕于第二组电容器表面，并且通过自动伸缩杆5以及裁剪刀片501将纸胶带截断，接着控制第二组电容器旋转，通过纸胶带完成对第二组电容器表面的捆扎，转动结束后，同样通过自动伸缩杆5以及裁剪刀片501对纸胶带进行截断，完成对两组电容器的捆扎过程。

将一组电容器放置于限位凹槽401内之前，提拉控制杆4024让限位气囊4012收缩，一组电容器放置于预定位置后，再松开控制杆4024，在弹性元件4022的作用下，气体进入到限位气囊4012内让其膨胀，完成对电容器的限位固定，能够保证限位凹槽401内电容器在转动过程当中的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋转式高效捆扎装置，包括操作平台（1），所述操作平台（1）上端开有第一安装口，所述第一安装口内转动连接有安装平台（2），其特征在于，所述安装平台（2）表面开有第二安装口，所述第二安装口为两个，两个所述第二安装口内分别转动连接有控制盘（3），所述控制盘（3）上端安装固定有用于放置电容器的产品模具（4），所述产品模具（4）上端开有限位凹槽（401），所述操作平台（1）下端固定连接有第一电控装置（201）用以驱动安装平台（2）转动，所述安装平台（2）下端表面安装固定有第二电控装置（301）用以驱动控制盘（3）转动，所述操作平台（1）上端表面固定连接有自动伸缩杆（5），所述自动伸缩杆（5）位于安装平台（2）一侧预定位置，所述自动伸缩杆（5）伸缩末端固定连接有裁剪刀片（501）。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式高效捆扎装置，其特征在于，所述操作平台（1）上端表面安装固定有膨胀轴（6），所述膨胀轴（6）位于安装平台（2）一侧预定位置，所述膨胀轴（6）表面设置有环形限位条。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式高效捆扎装置，其特征在于，所述安装平台（2）为环形，所述安装平台（2）与操作平台（1）之间通过第一轴承连接，所述控制盘（3）与安装平台（2）之间通过第二轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式高效捆扎装置，其特征在于，所述自动伸缩杆（5）为气控伸缩杆，所述气控伸缩杆通过安装面板安装于操作平台（1）上方预定位置。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式高效捆扎装置，其特征在于，所述产品模具（4）的限位凹槽（401）内壁固定连接有多组限位部件，每组所述限位部件包括两个限位凸起（4011），两个所述限位凸起（4011）位置相对且分别位于限位凹槽（401）的两个相对内壁上，所述限位凸起（4011）为锥形。

6.根据权利要求5所述的一种旋转式高效捆扎装置，其特征在于，所述限位凸起（4011）的两侧锥形侧壁分别固定连接有限位气囊（4012），所述产品模具（4）内部设置有控制限位气囊（4012）形态的控制组件。

7.根据权利要求6所述的一种旋转式高效捆扎装置，其特征在于，所述控制组件包括控制筒（4021），所述控制筒（4021）嵌设于产品模具（4）的下端，所述控制筒（4021）内部滑动连接有控制活塞（4023），所述控制活塞（4023）与控制筒（4021）内壁之间形成控制腔室，所述控制腔室与限位气囊（4012）相连通，所述控制活塞（4023）与控制筒（4021）内壁之间连接有弹性元件（4022），所述控制活塞（4023）侧壁固定连接有控制杆（4024），所述控制杆（4024）末端贯穿所述控制筒（4021）并且至少部分伸出。

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