CN211788606U - 一种油箱磁屏蔽粘接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种油箱磁屏蔽粘接装置，包括机架，凹槽，所述凹槽沿所述机架的长度方向开设于所述机架上表面的一端；转动板，所述转动板的底端通过一转动座可转动地设置于所述凹槽的内端，所述转动板可在竖直平面内转动90°。本实用新型提供的油箱磁屏蔽粘接装置，设置可以转动放倒的转动板，通过调整第一直角架和第二直角架的位置，调整转动板内侧面与第一直角架和第二直角架围成的面积，可以调节至不同的面积大小，以适应不用尺寸的硅钢片，准确调整硅钢片的位置，对多层硅钢片进行推挤、卡紧，保证多层硅钢片的侧边相互平齐，避免参差不齐影响粘接效果，提高油箱磁屏蔽的叠装效果，从而提高使用效果果。

Description

一种油箱磁屏蔽粘接装置

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种油箱磁屏蔽粘接装置。

背景技术

在大型变压器的制造中，为减少漏磁产生的损耗，避免局部磁密过高形成热点，一般都在变压器绕组和油箱之间放置磁屏蔽板，称为油箱磁屏蔽，在变压器的油箱内壁加装磁屏蔽，对于降低变压器杂散损耗，提高变压器效率、改善变压器运行条件有着十分重要的作用。

目前油箱磁屏蔽一般是通过压合进行制造，将硅钢按照油箱的大小剪切成一定大小的片状，用粘合剂粘经过压合接叠装起来，在压合时如果硅钢片位置调整不够准确，会导致多层硅钢片不平齐，会影响整体叠装效果，从而影响产品的磁屏蔽效果，影响变压器的正常工作，保证硅钢片叠装效果是非常重要的。

因此，有必要提供一种新的油箱磁屏蔽粘接装置解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型提供一种油箱磁屏蔽粘接装置，解决的技术问题是硅钢片位置调整不够准确，会导致多层硅钢片不平齐，会影响整体叠装效果，从而影响产品的磁屏蔽效果。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的油箱磁屏蔽粘接装置，包括机架，凹槽，所述凹槽沿所述机架的长度方向开设于所述机架上表面的一端；转动板，所述转动板的底端通过一转动座可转动地设置于所述凹槽的内端，所述转动板可在竖直平面内转动90°；支撑杆，所述支撑杆的一端可转动地设置于所述转动板的外侧面上，所述支撑杆的底端转动连接有一卡块；固定座，所述固定座设置于所述凹槽内的外端，所述固定座的上表面开设有一与所述卡块相适配的卡孔；长槽，所述长槽沿所述机架的长度方向开设于所述机架上表面的另一端；电动导轨，所述电动导轨沿所述长槽的长度方向设置于所述长槽内；第一直角架，所述第一直角架竖向设置于所述机架的上方，所述第一直角架可由所述电动导轨驱动沿所述机架的长度方向运动；固定架，所述固定架固定于所述第一直角架的外侧；丝杆，所述丝杆可转动的设置于所述固定架上，所述丝杆的长度方向垂直于所述机架的长度方向；第二直角架，所述第二直角架与所述第一直角架对称地设置于所述机架的上方；螺纹套，所述螺纹套固定于所述第二直角架的外侧且与所述丝杆螺纹连接；支撑架，所述支撑架设置于所述机架的上方；驱动模块，所述驱动模块设置于所述支撑架的下表面；压合机构，所述压合机构由所述驱动模块驱动在竖直方向运动。

优选的，所述压合机构包括一安装于驱动模块上的安装架，所述安装架的底部间隔设置有两个支撑杆，所述支撑杆沿所述机架的长度方向设置，所述支撑杆可滑动地设置有多个压板。

优选的，多个所述压板的下表面处于同一水平高度，所述压板下表面的高度低于所述安装架下边缘的高度。

优选的，所述转动板的外侧面上开设有一与所述固定座相适配的槽孔，所述转动板转动至水平时，所述固定座卡嵌至所述槽孔内。

优选的，所述第一直角架和所述第二直角架位于所述机架长度方向的侧边上均固定连接有延长板。

优选的，所述转动板、第一直角架和第二直角架的上端面处于同一水平高度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的油箱磁屏蔽粘接装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种油箱磁屏蔽粘接装置，设置可以转动放倒的转动板，通过调整第一直角架和第二直角架的位置，调整转动板内侧面与第一直角架和第二直角架围成的面积，可以调节至不同的面积大小，以适应不用尺寸的硅钢片，准确调整硅钢片的位置，对多层硅钢片进行推挤、卡紧，保证多层硅钢片的侧边相互平齐，避免参差不齐影响粘接效果，提高油箱磁屏蔽的叠装效果，从而提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的油箱磁屏蔽粘接装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的机架的俯视图；

图3为图1所示的转动板收起时的结构示意图；

图4为图1所示的压合机构的结构示意图；

图5为图1所示的A处的局部放大图。

图中标号：1、机架，2、凹槽，3、转动座，4、转动板，5、支撑杆，6、卡块，7、固定座，8、卡孔，9、槽孔，10、长槽，11、电动导轨，12、第一直角架，13、固定架，14、丝杆，15、第二直角架，16、螺纹套，17、延长板，18、支撑架，19、驱动模块，20、压合机构，201、安装架，202、支撑杆，203、压板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的油箱磁屏蔽粘接装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的机架的俯视图；图3为图1所示的转动板收起时的结构示意图；图4为图1 所示的压合机构的结构示意图；图5为图1所示的A处的局部放大图。

一种油箱磁屏蔽粘接装置，包括机架1，凹槽2，所述凹槽2沿所述机架 1的长度方向开设于所述机架1上表面的一端；转动板4，所述转动板的底端 4通过一转动座3可转动地设置于所述凹槽2的内端，所述转动板4可在竖直平面内转动90°。

支撑杆5，所述支撑杆5的一端可转动地设置于所述转动板4的外侧面上，所述支撑杆5的底端转动连接有一卡块6；固定座7，所述固定座7设置于所述凹槽2内的外端，所述固定座7的上表面开设有一与所述卡块6相适配的卡孔8。

凹槽2的高度大于转动板4的厚度，当转动板4转动至水平时，转动板4 可以完全嵌入凹槽2内。

将转动板4转动至竖向，支撑杆5倾斜放置，使得卡块6水平放置在卡孔8内，转动板4受到内侧的推力时，向外侧挤压转动板4从而使支撑杆5 受力，支撑杆5推动卡块6卡紧卡孔8的内侧壁，对转动板4进行支撑固定，使其无法倾斜、放倒，此时转动板4可以对硅钢片进行支撑、定位。

当需要将硅钢片放置到机架1上或者将加工完成的油箱磁屏蔽取出时，向上抬起支撑杆5的尾端，转动卡块6使其处于倾斜状态，将卡块6从卡孔8 内取出，支撑杆5不受力，将转动板4转动90°，将其收入凹槽2内，保持机架1上表面水平，从而进行上料和出料。

长槽10，所述长槽10沿所述机架1的长度方向开设于所述机架1上表面的另一端；电动导轨11，所述电动导轨11沿所述长槽10的长度方向设置于所述长槽10内；第一直角架12，所述第一直角架12竖向设置于所述机架1 的上方，所述第一直角架12可由所述电动导轨12驱动沿所述机架1的长度方向运动。

电动导轨11可以带动第一直角架12朝向或者远离转动板4所在一侧运动，从而调节第一直角架12与转动板4之间的距离，从而适配不同长度的硅钢片。

固定架13，所述固定架13固定于所述第一直角架12的外侧；丝杆14，所述丝杆14可转动的设置于所述固定架13上，所述丝杆14的长度方向垂直于所述机架1的长度方向。

丝杆14在固定架13上转动时，不会与固定架13发生相对位置，只以丝杆14的轴心线为轴转动。

第二直角架15，所述第二直角架15与所述第一直角架12对称地设置于所述机架1的上方；螺纹套16，所述螺纹套16固定于所述第二直角架15的外侧且与所述丝杆14螺纹连接。

第二直角架15的底端面与机架1的滑动连接，始终保持竖直状态，转动丝杆14时，带动螺纹套16运动，从而带动第二直角架15朝向或者远离第一直角架12运动，从而调节第二直角架15与第一直角架12之间的距离，以适应不同宽度的硅钢片。

工作时，先将转动板4放倒收入凹槽2内，从一侧将硅钢片推送到机架1 上，然后将转动板4转动至竖直状态，将卡块6卡入卡孔8内，对转动板8 进行支撑，使其保持竖直对硅钢片进行支撑，电动导轨11工作带动第一直角架12运动，调节其与转动板4之间的距离，同时转动丝杆14带动第二直角架15运动，调节第二直角架15与第一直角架12之间的距离，将硅钢片卡紧在转动板4、第一直角架12和第二直角架15之间，第一直角架12和第二直角架15分别卡紧硅钢片的一角，保持硅钢片的稳定，保证多层硅钢片整齐叠放，保证粘接效果。

支撑架18，所述支撑架18设置于所述机架1的上方；驱动模块19，所述驱动模块19设置于所述支撑架18的下表面；压合机构20，所述压合机构 20由所述驱动模块19驱动在竖直方向运动。

所述压合机构20包括一安装于驱动模块19上的安装架201，所述安装架 201的底部间隔设置有两个支撑杆202，所述支撑杆202沿所述机架1的长度方向设置，所述支撑杆202可滑动地设置有多个压板203。

可以移动压板203使其沿支撑杆202长度方向滑动，可以将多个压板203 组合成一整块板，以压合较小面积的硅钢板，也可以将其分散开，使其均匀分布在支撑杆201上，对较大面积的硅钢板进行多处同时受力均匀压合，保持各处受力相同。

多个所述压板203的下表面处于同一水平高度，所述压板203下表面的高度低于所述安装架201下边缘的高度。

安装架201处于最低点时，其下边缘的高度高于丝杆14的高度，避免在对较小面积的硅钢板进行粘接时，丝杆14影响压板203下压。

在下压时，压板203的下表面接触硅钢板上表面，安装架201的下边缘距离硅钢板上表面有一定距离。

所述转动板4的外侧面上开设有一与所述固定座7相适配的槽孔9，所述转动板4转动至水平时，所述固定座7卡嵌至所述槽孔9内。

转动板4可以转动至水平状态完全收入凹槽2内。

所述第一直角架12和所述第二直角架15位于所述机架1长度方向的侧边上均固定连接有延长板17。可以对硅钢板的侧边进行推挤，保证平齐。

所述转动板4、第一直角架12和第二直角架15的上端面处于同一水平高度。

本实用新型提供的油箱磁屏蔽粘接装置的工作原理如下：

工作时，先将转动板4放倒收入凹槽2内，从一侧将硅钢片推送到机架1 上，然后将转动板4转动至竖直状态，将卡块6卡入卡孔8内，对转动板8 进行支撑，使其保持竖直对硅钢片进行支撑，电动导轨11工作带动第一直角架12运动，调节其与转动板4之间的距离，同时转动丝杆14带动第二直角架15运动，调节第二直角架15与第一直角架12之间的距离，将硅钢片卡紧在转动板4、第一直角架12和第二直角架15之间，第一直角架12和第二直角架15分别卡紧硅钢片的一角，保持硅钢片的稳定，保证多层硅钢片整齐叠放，保证粘接效果。

与相关技术相比较，本实用新型提供的油箱磁屏蔽粘接装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种油箱磁屏蔽粘接装置，设置可以转动放倒的转动板 4，通过调整第一直角架12和第二直角架15的位置，调整转动板4内侧面与第一直角架12和第二直角架5围成的面积，可以调节至不同的面积大小，以适应不用尺寸的硅钢片，准确调整硅钢片的位置，对多层硅钢片进行推挤、卡紧，保证多层硅钢片的侧边相互平齐，避免参差不齐影响粘接效果，提高油箱磁屏蔽的叠装效果，从而提高使用效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种油箱磁屏蔽粘接装置，包括机架，其特征在于；

凹槽，所述凹槽沿所述机架的长度方向开设于所述机架上表面的一端；

转动板，所述转动板的底端通过一转动座可转动地设置于所述凹槽的内端，所述转动板可在竖直平面内转动90°；

支撑杆，所述支撑杆的一端可转动地设置于所述转动板的外侧面上，所述支撑杆的底端转动连接有一卡块；

固定座，所述固定座设置于所述凹槽内的外端，所述固定座的上表面开设有一与所述卡块相适配的卡孔；

长槽，所述长槽沿所述机架的长度方向开设于所述机架上表面的另一端；

电动导轨，所述电动导轨沿所述长槽的长度方向设置于所述长槽内；

第一直角架，所述第一直角架竖向设置于所述机架的上方，所述第一直角架可由所述电动导轨驱动沿所述机架的长度方向运动；

固定架，所述固定架固定于所述第一直角架的外侧；

丝杆，所述丝杆可转动的设置于所述固定架上，所述丝杆的长度方向垂直于所述机架的长度方向；

第二直角架，所述第二直角架与所述第一直角架对称地设置于所述机架的上方；

螺纹套，所述螺纹套固定于所述第二直角架的外侧且与所述丝杆螺纹连接；

支撑架，所述支撑架设置于所述机架的上方；

驱动模块，所述驱动模块设置于所述支撑架的下表面；

压合机构，所述压合机构由所述驱动模块驱动在竖直方向运动。

2.根据权利要求1所述的油箱磁屏蔽粘接装置，其特征在于，所述压合机构包括一安装于驱动模块上的安装架，所述安装架的底部间隔设置有两个支撑杆，所述支撑杆沿所述机架的长度方向设置，所述支撑杆可滑动地设置有多个压板。

3.根据权利要求2所述的油箱磁屏蔽粘接装置，其特征在于，多个所述压板的下表面处于同一水平高度，所述压板下表面的高度低于所述安装架下边缘的高度。

4.根据权利要求1所述的油箱磁屏蔽粘接装置，其特征在于，所述转动板的外侧面上开设有一与所述固定座相适配的槽孔，所述转动板转动至水平时，所述固定座卡嵌至所述槽孔内。

5.根据权利要求1所述的油箱磁屏蔽粘接装置，其特征在于，所述第一直角架和所述第二直角架位于所述机架长度方向的侧边上均固定连接有延长板。

6.根据权利要求1所述的油箱磁屏蔽粘接装置，其特征在于，所述转动板、第一直角架和第二直角架的上端面处于同一水平高度。

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