CN219132223U - 一种铝板材加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝板材加工平台，包括平台本体，所述平台本体顶部靠近边缘处竖直安装有竖板，两个所述竖板之间活动安装有双向丝杆。本实用新型通过设置承载板、侧固定板、传送辊、双向丝杆、步进电机和螺纹套的配合使用，便于对平台本体对不同宽度的铝板材进行挤压固定，使得在操作时，工作人员把铝板材放到平台本体顶部的支撑杆上，之后启动步进电机，然后在步进电机的驱动下带动双向丝杆旋转，之后使双向丝杆通过螺纹套带动承载板移动，从而使侧固定板对铝板材两端进行挤压固定即可，此方式操作简单，便于使平台本体对不同宽度的铝板材进行固定，提高其使用范围。

Description

一种铝板材加工平台

技术领域

本实用新型涉及铝板材加工技术领域，尤其涉及一种铝板材加工平台。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，在铝板材的加工时涉及到裁板、切割和打磨等工艺，所以需要在加工平台上对铝板材进行加工处理。

现有技术公开了公开号为：CN212145764U，一种带有压紧装置的铝板材加工平台，包括加工台，所述加工台的上端前部固定连接有支撑架，...，两个所述支撑板的相对面下部均开有滑槽，所述加工台的下端四角均固定连接有支撑脚。本实用新型所述的一种带有压紧装置的铝板材加工平台，通过设置夹紧装置，便于固定不同宽度的铝板材，通过设置转动装置和下压装置，便于固定不同厚度的铝板材。

现有的铝板材在加工的过程中，不能根据铝板材的不同宽度进行固定，局限性大，适用范围窄，不利于使用。

因此，有必要提供一种铝板材加工平台解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝板材加工平台，解决了目前使用范围有限的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种铝板材加工平台，包括平台本体，所述平台本体顶部靠近边缘处竖直安装有竖板，两个所述竖板之间活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆表面对称螺旋连接有螺纹套，所述螺纹套顶端设置有承载板，所述承载板顶部一端竖直安装有侧固定板，所述侧固定板表面活动安装有传送辊，所述双向丝杆一端贯穿竖板表面连接有步进电机。

采用上述技术方案，通过设置承载板、侧固定板、传送辊、双向丝杆、步进电机和螺纹套的配合使用，便于对平台本体对不同宽度的铝板材进行挤压固定，使得在操作时，工作人员把铝板材放到平台本体顶部的支撑杆上，之后启动步进电机，然后在步进电机的驱动下带动双向丝杆旋转，之后使双向丝杆通过螺纹套带动承载板移动，从而使侧固定板对铝板材两端进行挤压固定即可，此方式操作简单，便于使平台本体对不同宽度的铝板材进行固定，提高其使用范围。

优选的，所述竖板顶端对称安装有第一安装框和第二安装框，所述第一安装框和第二安装框顶端竖直安装有电动顶杆，所述电动顶杆输出端设置有挤压板。

采用上述技术方案，通过设置第一安装框、第二安装框、挤压板和电动顶杆的配合使用，便于提高铝板材在切割加工时的稳定性，使得铝板材被侧固定板固定完成后，工作人员启动电动顶杆，之后使电动顶杆带动挤压板对铝板材顶部表面进行挤压固定，此方式操作简单，避免在对铝板材切割时，铝板材出现翘起的现象，保证铝板材在加工时的稳定性。

优选的，所述平台本体顶部表面位于挤压板正下方竖直设置有支撑杆。

采用上述技术方案，通过设置支撑杆，便于对铝板材的支撑，需要说明书的是，传送辊顶部表面与支撑杆顶部表面在同一水平面上。

优选的，所述平台本体顶部表面位于第一安装框和第二安装框之间设置有切割机构。

采用上述技术方案，通过设置切割机构，便于对铝板材的切割。

优选的，所述平台本体顶部表面开设有限位槽，所述限位槽内部滑动连接有限位杆，所述限位杆顶端与螺纹套底端表面固定。

采用上述技术方案，通过设置限位杆和限位槽的滑动连接，便于对螺纹套的限位，避免螺纹套随着双向丝杆的旋转而旋转，保证螺纹套在双向丝杆表面左右移动。

优选的，所述平台本体底端设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，并且多个支撑腿等距离安装在平台本体底端四个拐角处，所述平台本体外侧表面安装有控制面板，且控制面板与步进电机、切割机构、电动顶杆电性连接。

采用上述技术方案,通过设置控制面板，便于对平台本体内部的用电元件进行控制，控制面板、电动顶杆、切割机构控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝板材加工平台具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该种铝板材加工平台，通过设置承载板、侧固定板、传送辊、双向丝杆、步进电机和螺纹套的配合使用，便于对平台本体对不同宽度的铝板材进行挤压固定，使得在操作时，工作人员把铝板材放到平台本体顶部的支撑杆上，之后启动步进电机，然后在步进电机的驱动下带动双向丝杆旋转，之后使双向丝杆通过螺纹套带动承载板移动，从而使侧固定板对铝板材两端进行挤压固定即可，此方式操作简单，便于使平台本体对不同宽度的铝板材进行固定，提高其使用范围。

2、与现有技术相比，该种铝板材加工平台，通过设置第一安装框、第二安装框、挤压板和电动顶杆的配合使用，便于提高铝板材在切割加工时的稳定性，使得铝板材被侧固定板固定完成后，工作人员启动电动顶杆，之后使电动顶杆带动挤压板对铝板材顶部表面进行挤压固定，此方式操作简单，避免在对铝板材切割时，铝板材出现翘起的现象，保证铝板材在加工时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种铝板材加工平台的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种铝板材加工平台的双向丝杆结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种铝板材加工平台的侧视图；

图4为本实用新型提供的一种铝板材加工平台的螺纹套结构示意图。

图中标号：

1、平台本体；2、竖板；3、第一安装框；4、挤压板；5、电动顶杆；6、步进电机；7、限位杆；8、支撑杆；9、双向丝杆；10、限位槽；11、螺纹套；12、支撑腿；13、切割机构；14、第二安装框；15、传送辊；16、侧固定板；17、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-4。一种铝板材加工平台，包括平台本体1，所述平台本体1顶部靠近边缘处竖直安装有竖板2，两个所述竖板2之间活动安装有双向丝杆9，所述双向丝杆9表面对称螺旋连接有螺纹套11，所述螺纹套11顶端设置有承载板，所述承载板顶部一端竖直安装有侧固定板16，所述侧固定板16表面活动安装有传送辊15，所述双向丝杆9一端贯穿竖板2表面连接有步进电机6。

通过设置承载板、侧固定板16、传送辊15、双向丝杆9、步进电机6和螺纹套11的配合使用，便于对平台本体1对不同宽度的铝板材进行挤压固定，使得在操作时，工作人员把铝板材放到平台本体1顶部的支撑杆8上，之后启动步进电机6，然后在步进电机6的驱动下带动双向丝杆9旋转，之后使双向丝杆9通过螺纹套11带动承载板移动，从而使侧固定板16对铝板材两端进行挤压固定即可，此方式操作简单，便于使平台本体1对不同宽度的铝板材进行固定，提高其使用范围。

本实用新型提供的一种铝板材加工平台的工作原理如下：

该种铝板材加工平台，在操作时，工作人员把铝板材放到平台本体1顶部的支撑杆8上，之后启动步进电机6，然后在步进电机6的驱动下带动双向丝杆9旋转，之后使双向丝杆9通过螺纹套11带动承载板移动，从而使侧固定板16对铝板材两端进行挤压固定即可，此方式操作简单，便于使平台本体1对不同宽度的铝板材进行固定，提高其使用范围，在铝板材被侧固定板16固定完成后，工作人员启动电动顶杆5，之后使电动顶杆5带动挤压板4对铝板材顶部表面进行挤压固定，此方式操作简单，避免在对铝板材切割时，铝板材出现翘起的现象，保证铝板材在加工时的稳定性。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种铝板材加工平台具有如下有益效果：

该种铝板材加工平台，通过设置承载板、侧固定板16、传送辊15、双向丝杆9、步进电机6和螺纹套11的配合使用，便于对平台本体1对不同宽度的铝板材进行挤压固定，使得在操作时，工作人员把铝板材放到平台本体1顶部的支撑杆8上，之后启动步进电机6，然后在步进电机6的驱动下带动双向丝杆9旋转，之后使双向丝杆9通过螺纹套11带动承载板移动，从而使侧固定板16对铝板材两端进行挤压固定即可，此方式操作简单，便于使平台本体1对不同宽度的铝板材进行固定，提高其使用范围，通过设置第一安装框3、第二安装框14、挤压板4和电动顶杆5的配合使用，便于提高铝板材在切割加工时的稳定性，使得铝板材被侧固定板16固定完成后，工作人员启动电动顶杆5，之后使电动顶杆5带动挤压板4对铝板材顶部表面进行挤压固定，此方式操作简单，避免在对铝板材切割时，铝板材出现翘起的现象，保证铝板材在加工时的稳定性。

第二实施例

请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种铝板材加工平台，本申请的第二实施例提出另一种铝板材加工平台。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种铝板材加工平台的不同之处在于，所述竖板2顶端对称安装有第一安装框3和第二安装框14，所述第一安装框3和第二安装框14顶端竖直安装有电动顶杆5，所述电动顶杆5输出端设置有挤压板4，所述平台本体1顶部表面位于挤压板4正下方竖直设置有支撑杆8，所述平台本体1顶部表面位于第一安装框3和第二安装框14之间设置有切割机构13，所述平台本体1顶部表面开设有限位槽10，所述限位槽10内部滑动连接有限位杆7，所述限位杆7顶端与螺纹套11底端表面固定，所述平台本体1底端设置有支撑腿12，且支撑腿12设置有多个，并且多个支撑腿12等距离安装在平台本体1底端四个拐角处，所述平台本体1外侧表面安装有控制面板17，且控制面板17与步进电机6、切割机构13、电动顶杆5电性连接。

通过设置第一安装框3、第二安装框14、挤压板4和电动顶杆5的配合使用，便于提高铝板材在切割加工时的稳定性，使得铝板材被侧固定板16固定完成后，工作人员启动电动顶杆5，之后使电动顶杆5带动挤压板4对铝板材顶部表面进行挤压固定，此方式操作简单，避免在对铝板材切割时，铝板材出现翘起的现象，保证铝板材在加工时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝板材加工平台，包括平台本体(1)，其特征在于，所述平台本体(1)顶部靠近边缘处竖直安装有竖板(2)，两个所述竖板(2)之间活动安装有双向丝杆(9)，所述双向丝杆(9)表面对称螺旋连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)顶端设置有承载板，所述承载板顶部一端竖直安装有侧固定板(16)，所述侧固定板(16)表面活动安装有传送辊(15)，所述双向丝杆(9)一端贯穿竖板(2)表面连接有步进电机(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铝板材加工平台，其特征在于，所述竖板(2)顶端对称安装有第一安装框(3)和第二安装框(14)，所述第一安装框(3)和第二安装框(14)顶端竖直安装有电动顶杆(5)，所述电动顶杆(5)输出端设置有挤压板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种铝板材加工平台，其特征在于，所述平台本体(1)顶部表面位于挤压板(4)正下方竖直设置有支撑杆(8)。

4.根据权利要求1所述的一种铝板材加工平台，其特征在于，所述平台本体(1)顶部表面位于第一安装框(3)和第二安装框(14)之间设置有切割机构(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铝板材加工平台，其特征在于，所述平台本体(1)顶部表面开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)内部滑动连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)顶端与螺纹套(11)底端表面固定。

6.根据权利要求1所述的一种铝板材加工平台，其特征在于，所述平台本体(1)底端设置有支撑腿(12)，且支撑腿(12)设置有多个，并且多个支撑腿(12)等距离安装在平台本体(1)底端四个拐角处。

7.根据权利要求1所述的一种铝板材加工平台，其特征在于，所述平台本体(1)外侧表面安装有控制面板(17)，且控制面板(17)与步进电机(6)、切割机构(13)、电动顶杆(5)电性连接。

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