CN211786176U - 一种电池模组极柱铜排固定螺母检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池模组极柱铜排固定螺母检测装置，包括防护盖、摆针、滑块和底座，所述底座和电池模组极柱铜排匹配，所述底座上设有凹槽，底座上方设有防护盖，所述滑块放置在凹槽内，底座上凹槽的上边缘设有摆针转轴，所述摆针与摆针转轴铰接，所述防护盖扣在底座上，防护盖和底座固定连接。上述技术方案较快地与所要检测电池模组极柱铜排配合，一次检完电池模组极柱铜排表面多排螺母，检出漏装、错装的螺母，效率高，若存在漏装、错装的螺母，检测装置具有明显特征以提醒工作人员进行返工，确保电池模组极柱铜排质量，同时该检测装置制作简单、成本低，根据具体电池模组极柱铜排灵活制作使用，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品装配检测领域，尤其涉及一种电池模组极柱铜排固定螺母检测装置。
背景技术
有资料显示，如今产品的结构复杂度与装配要求比以往增加很多，面对愈发复杂的产品，仅仅人工肉眼检测，通过记号笔划线的方式来防止漏装错装螺母并非好的办法，密集的螺栓螺母容易使人产生疲劳、上下班交接等情况容易导致漏装螺母，许多问题无法检测识别出来，使得产品不良率难以有效降低。而通过图像识别设备检测，一是购买设备成本高，二是现有设备技术不成熟，有时螺母未装到位，从上方对比很难检测出不同，导致预紧失效，三是对产品一致性要求较高，有时螺母周围存在其他不同零件导致误识别，影响生产效率。
发明内容
本实用新型主要解决原有的检测螺母安装完成度的效率低下的技术问题，提供一种电池模组极柱铜排固定螺母检测装置，较快地与所要检测电池模组极柱铜排配合，一次检完电池模组极柱铜排表面多排螺母，检出漏装、错装的螺母，效率高，若存在漏装、错装的螺母，检测装置具有明显特征以提醒工作人员进行返工，确保电池模组极柱铜排质量，同时该检测装置制作简单、成本低，根据具体电池模组极柱铜排灵活制作使用，工作效率高。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本实用新型包括防护盖、摆针、滑块和底座，所述底座和电池模组极柱铜排匹配，所述底座上设有凹槽，底座上方设有防护盖，所述滑块放置在凹槽内，所述摆针与底座上凹槽的上边缘卡接，所述防护盖扣在底座上，防护盖和底座固定连接。
作为优选，所述的底座上凹槽的上边缘设有摆针转轴，所述摆针与摆针转轴铰接。摆针转轴避免摆针与底座之间的摩擦，方便工作人员使用，增加检具的使用寿命。
作为优选，所述的防护盖与摆针之间设有弹性块体，所述弹性块体位于防护盖内侧，摆针竖直上方。当摆针未受力时，摆针左侧受到弹性块体向下的力导致摆针左侧落下，右侧翘起，当摆针受到螺柱向上的力时，摆针左侧挤压弹性块体，弹性块体发生形变，摆针右侧落下，与防护盖保持水平。
作为优选，所述的底座底部设有让位槽，所述让位槽与电池模组极柱铜排上的凸起位置相对。让位槽针对电池模组极柱铜排特点进行设计，便于使检测装置与所要检测电池模组极柱铜排迅速配合。
作为优选，所述的弹性块体材质为弹性橡胶或泡棉。弹性形变好且价格低廉，使用寿命长。
作为优选，所述的防护盖上设有若干沉头孔，所述底座上表面相对位置设有若干螺孔，防护盖通过防护盖固定螺栓和底座固定连接。
本实用新型的有益效果是：较快地与所要检测电池模组极柱铜排配合，一次检完电池模组极柱铜排表面多排螺母，检出漏装、错装的螺母，效率高，若存在漏装、错装的螺母，检测装置具有明显特征以提醒工作人员进行返工，确保电池模组极柱铜排质量，同时该检测装置制作简单、成本低，根据具体电池模组极柱铜排灵活制作使用，工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型的一种爆炸图。
图2是本实用新型的一种剖面图。
图3是本实用新型的一种立体图。
图中1防护盖固定螺栓，2防护盖,3弹性块体,4摆针,4.1摆针转轴，5滑块,6底座,6.1凹槽,6.2让位槽，7凸起，8电池模组极柱铜排螺母,9电池模组极柱铜排螺柱。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：本实施例的一种电池模组极柱铜排固定螺母检测装置，如图1所示，包括防护盖2、摆针4、滑块5和底座6，在底座6上设置有矩形凹槽6.1，滑块5放置在凹槽6.1内。底座6上凹槽6.1的上边缘设有摆针转轴4.1，摆针转轴4.1方向垂直于凹槽6.1长边，摆针4与摆针转轴4.1铰接。摆针4的左边长于右边，静止状态下，摆针4的左边下落，右边翘起，摆针转轴避免摆针与底座之间的摩擦，方便工作人员使用，增加检具的使用寿命。防护盖2扣在底座6上，防护盖2通过防护盖固定螺栓1固定连接，防护盖2内侧上边粘贴有弹性块体3，弹性块体3材质为弹性橡胶或泡棉等，此类材料弹性形变好且价格低廉，使用寿命长。弹性块体3位于摆针4竖直上方，当摆针未受力时，摆针左侧受到弹性块体向下的力导致摆针左侧落下，右侧翘起，当摆针受到螺柱向上的力时，摆针左侧挤压弹性块体，弹性块体发生形变，摆针右侧落下，与防护盖保持水平。底座6底部设有让位槽6.2，所述让位槽6.2与设备上的凸起8位置相对，让位槽6.2针对电池模组极柱铜排特点进行设计，便于使检测装置与所要检测电池模组极柱铜排配合。检测装置由若干个单个螺母的检测单位结合成，结合方式按照电池模组极柱铜排上的螺母分布。
工作过程：检查装置未使用时，因弹性块体3压住摆针4，使摆针4右侧翘起凸出夹具，明显可见。当放置到电池模组极柱铜排上时,电池模组极柱铜排螺柱9依次穿过底座6底部、滑块5、摆针4且不接触，电池模组极柱铜排螺母8顶住滑块5往上移动，滑块5推动摆针左侧使摆针4转动，摆针4右侧凸出部分转动收回，与防护盖2上表面平齐。
如果电池模组极柱铜排螺母8未安装到位，则高度高于安装到位的电池模组极柱铜排螺母8，摆针4收回后无法继续转动，同样滑块5无法往上移动，导致检具下表面不能与电池模组极柱铜排表面良好贴合，侧面很容易观察到缝隙；如果缺失个别电池模组极柱铜排螺母8电池模组极柱铜排螺母，则摆针4摆针上侧仍凸出夹具，通过与夹具上表面平齐观察或者通过使用平板在夹具上表面紧贴刮动，可明显识别出缺失螺母位置；如果电池模组极柱铜排螺母安装到位，摆针4上侧凸出部分转动收回与防护盖2上表面平齐。
通过检具筛选的方法从密集的安装螺母中识别极少数未安装或安装不到位的螺母，凸出显示，使操作员便于观察，不容易遗漏。
Claims (6)
1.一种电池模组极柱铜排固定螺母检测装置，其特征在于，包括防护盖(2)、摆针(4)、滑块(5)和底座(6)，所述底座和电池模组极柱铜排匹配，所述底座(6)上设有凹槽(6.1)，底座(6)上方设有防护盖(2)，所述滑块(5)放置在凹槽(6.1)内，所述摆针(4)与底座(6)上凹槽(6.1)的上边缘卡接，所述防护盖(2)扣在底座(6)上，防护盖(2)和底座(6)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组极柱铜排固定螺母检测装置，其特征在于，所述底座(6)上凹槽(6.1)的上边缘设有摆针转轴(4.1)，所述摆针(4)与摆针转轴(4.1)铰接。
3.根据权利要求2所述的一种电池模组极柱铜排固定螺母检测装置，其特征在于，所述防护盖(2)与摆针(4)之间设有弹性块体(3)，所述弹性块体(3)位于防护盖(2)内侧，摆针(4)竖直上方。
4.根据权利要求1所述的一种电池模组极柱铜排固定螺母检测装置，其特征在于，所述底座(6)底部设有让位槽(6.2)，所述让位槽(6.2)与电池模组极柱铜排上的凸起(7)位置相对。
5.根据权利要求3所述的一种电池模组极柱铜排固定螺母检测装置，其特征在于，所述弹性块体(3)材质为弹性橡胶或泡棉。
6.根据权利要求1所述的一种电池模组极柱铜排固定螺母检测装置，其特征在于，所述防护盖(2)上设有若干沉头孔，所述底座(6)上表面相对位置设有若干螺孔，防护盖(2)通过防护盖固定螺栓(1)和底座(6)固定连接。
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