CN211784853U - 一种钢筋弯曲性能检测机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢筋弯曲性能检测机，涉及检测装置技术领域，其技术方案要点是：包括检测机本体、储料箱，检测机本体设有压弯机构、承载装置，压弯机构包括液压缸、弯压装置，弯压装置包括连接件、弯压头，连接件包括安装块，弯压头设有安装槽，承载装置包括两个支座、驱动机构，支座设有嵌入槽，弯压头设有拼接孔、插销，检测机本体设有落料通道、存储槽，检测机本体设有防护窗，防护窗设有观察孔。通过设置安装槽、安装块，本检测机更换弯压头较为方便；通过设置嵌入槽，使钢筋在加工时不易偏移，使检测结果更加精确；通过设置落料通道、存储槽、储料箱，方便人员对钢筋废料进行处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域，特别涉及一种钢筋弯曲性能检测机。
背景技术
目前生产出的钢筋需要测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，这是材料机械性能试验的基本方法之一，为机械制造、土木工程、冶金及其它各种工业部门提供可靠的材料的力学性能参数，便于合理地使用材料，保证机器及其零件的安全工作，钢筋试样卡在支臂与弯心中间，由压头顺时针施加稳定力，使试样产生形变，弯曲后观察其冷弯后是否完好，检测力学性能，检测弯曲处的外表面及侧面是否有影响钢材表面质量的缺陷。
现有的授权公告号为CN209102528U的中国实用新型专利公开了一种钢筋弯曲试验机，包括机架、安装于机架的用于使钢筋弯曲的压弯装置、安装于机架的用于支撑钢筋的承载装置、安装于机架的用于限制钢筋运动方向的两组限制装置，承载装置包括呈间隙设置的用于支撑钢筋的两个支座、安装于机架的用于驱动两个支座相互靠近和相互远离的驱动件，支座沿水平方向滑动连接于机架，限制装置设有两组且呈对称设置，限制装置包括安装于支座的用于引导钢筋沿其轴向运动的引导组件、用于驱动引导组件做竖直方向运动的升降机构。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当该仪器对钢筋进行加工时，由于钢筋弯曲后，会与压块的表面相贴，两者的接触面积会增大、压强减少，两者的接触面积变化的钢筋的直径、压块的形状有关，为了消除本原因引起的误差，在对不同直径的钢筋进行加工时，人员会对应钢筋的直径采用不同尺寸的压块，对其进行弯曲测试，该试验机压块与液压缸的活塞杆固定，压块的拆装更换较为不便。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯曲性能检测机，压块（弯压头）的拆装更换较为方便。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢筋弯曲性能检测机，包括检测机本体，所述检测机本体设有压弯机构、用于承载钢筋的承载装置，所述压弯机构包括液压缸、弯压装置，所述弯压装置包括与液压缸的活塞杆固定连接的连接件、弯压头，所述连接件包括用于滑动安装弯压头的安装块，所述安装块位于连接件下端，所述弯压头的上表面设有供安装块嵌入的安装槽，所述安装槽的槽壁用于与安装块的外壁相贴，所述安装槽为缩口槽，所述安装槽长度方向的两端贯通至弯压头的背向两侧壁形成供安装块滑入侧槽口。
通过采用上述技术方案，当人员需要对其他尺寸的钢筋进行弯压时，人员可通过将弯压头沿安装槽的长度方向滑动，使其脱离侧槽口，完成弯压头的拆卸，再将对应尺寸的弯压头的侧槽口与安装块的端部正对，将对应尺寸的弯压头滑动使安装块完全进入安装槽中，完成弯压头的更换，本检测机更换弯压头较为方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述承载装置包括与检测机本体滑动连接的两个支座、驱动两个支座相互靠近、远离的驱动机构，所述支座设有供钢筋嵌入放置的嵌入槽，所述嵌入槽为扩口槽，所述嵌入槽的槽壁用于与钢筋的侧壁相贴。
通过采用上述技术方案，嵌入槽的槽底宽度小于需要检测钢筋的直径，使直径不同的钢筋的外侧壁均能与嵌入槽的侧槽壁相贴合，嵌入槽对钢筋具有限位作用，使钢筋不易沿自身的径向滑移。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述嵌入槽沿自身宽度方向平行设有多个。
通过采用上述技术方案，多个嵌入槽的设置，使本检测机可同时对多根钢筋进行弯压，检测其组合抗压性能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弯压头设有拼接孔、用于插入拼接孔的插销，所述拼接孔贯穿弯压头，多个所述弯压头可通过插销拆入拼接孔的方式拼接组合。
通过采用上述技术方案，多个弯压头可通过插销拆入拼接孔的方式拼接组合，弯压头的宽度可根据需要检测的钢筋的数量进行调整，组合成的弯压头可对多个嵌入槽中的钢筋进行弯压，较为方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测机本体设有用于传输废料的落料通道、存储槽，所述落料通道位于两个支座之间，所述落料通道的上端口位于承载装置下方、下端口与存储槽连通。
通过采用上述技术方案，钢筋经过压弯机构弯曲检测后，会落于落料通道的上端口，经落料通道传输至存储槽中存储，较为方便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括储料箱，所述储料箱与存储槽的槽壁滑动连接，所述落料通道的下端口与储料箱的箱口正对。
通过采用上述技术方案，储料箱的设置便于人员对检测完的钢筋废料进行收集回收，方便人员对钢筋废料进行运输。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测机本体设有将人员与钢筋加工处阻隔的防护窗。
通过采用上述技术方案，防护窗可避免人员被受压断裂飞出的钢筋撞伤。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护窗贯穿设有观察孔。
通过采用上述技术方案，观察孔的设置便于人员观察本检测机对钢筋的检测情况。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置安装槽、安装块，本检测机更换弯压头较为方便；
通过设置嵌入槽，使钢筋在加工时不易偏移，使检测结果更加精确；
通过设置落料通道、存储槽、储料箱，方便人员对钢筋废料进行处理。
附图说明
图1为实施例的一种钢筋弯曲性能检测机的立体结构图；
图2为实施例的弯压装置的爆炸图；
图3为实施例的剖视图。
图中，1、检测机本体；2、压弯机构；21、液压缸；22、弯压装置；221、连接件；222、弯压头；223、安装块；224、安装槽；225、拼接孔；226、插销；23、落料通道；24、存储槽；25、储料箱；26、防护窗；27、观察孔；3、承载装置；31、支座；311、嵌入槽；32、驱动机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种钢筋弯曲性能检测机，包括检测机本体1、储料箱25，检测机本体1呈长方形，检测机本体1设有压弯机构2、用于承载钢筋的承载装置3，压弯机构2包括液压缸21、弯压装置22，液压缸21与检测机本体1固定连接，液压缸21位于弯压装置22的上方，弯压装置22由液压缸21驱动沿竖直方向运动，弯压装置22包括与液压缸21的活塞杆固定连接的连接件221、与连接件221滑动连接的弯压头222。
承载装置3包括与检测机本体1滑动连接的两个支座31、驱动两个支座31相互靠近、远离的驱动机构32，两个支座31分别靠近检测机本体1长度方向的两端，驱动机构32为油缸，驱动机构32对应支座31设有两个。
连接件221包括用于滑动安装弯压头222的安装块223，安装块223位于连接件221的下端，安装块223的长度方向沿检测机本体1的宽度方向，弯压头222的上表面设有供安装块223嵌入的安装槽224，安装槽224的槽壁用于与安装块223的外壁相贴，安装槽224为缩口槽，安装槽224的长度方向沿检测机本体1的宽度方向，安装槽224长度方向的两端贯通至弯压头222的背向两侧壁形成供安装块223滑入侧槽口。当人员需要对其他尺寸的钢筋进行弯压时，人员可通过将弯压头222沿安装槽224的长度方向滑动，使其脱离侧槽口，完成弯压头222的拆卸，再将对应尺寸的弯压头222的侧槽口与安装块223的端部正对，将对应尺寸的弯压头222滑动使安装块223完全进入安装槽224中，完成弯压头222的更换，本检测机更换弯压头222较为方便。
支座31设有供钢筋嵌入放置的嵌入槽311，嵌入槽311的长度方向沿检测机本体1的长度方向，嵌入槽311为扩口槽，嵌入槽311的槽壁用于与钢筋的侧壁相贴，嵌入槽311的槽底宽度小于需要检测钢筋的直径，使直径不同的钢筋的外侧壁均能与嵌入槽311的侧槽壁相贴合，嵌入槽311对钢筋具有限位作用，使钢筋不易沿自身的径向滑移。嵌入槽311沿检测机本体1的宽度方向平行设有多个，多个嵌入槽311的设置，使本检测机可同时对多根钢筋进行弯压，检测其组合抗压性能。
弯压头222设有拼接孔225、用于插入拼接孔225的插销226，插销226采用高强度的铬合金制成，拼接孔225的轴向沿安装槽224的长度方向，拼接孔225沿其轴向贯穿弯压头222，拼接孔225沿弯压头222的周向间隔设有多个，插销226对应设有多个，多个弯压头222可通过插销226拆入拼接孔225的方式拼接组合，弯压头222的宽度可根据需要检测的钢筋的数量进行调整，组合成的弯压头222可对多个嵌入槽311中的钢筋进行弯压，较为方便。
参照图1和图3，检测机本体1设有用于传输废料的落料通道23、存储槽24，存储槽24的下端贯通至检测机本体1的底壁，落料通道23位于两个支座31之间，落料通道23的上端口位于两个支座31的下方、下端口与存储槽24连通，钢筋经过压弯机构2弯曲检测后，会落于落料通道23的上端口，经落料通道23传输至存储槽24中存储，储料箱25与存储槽24的槽壁可拆卸滑动连接，落料通道23的下端口与储料箱25的箱口正对，传输至存储槽24中的钢筋会掉落到储料箱25中储存，储料箱25的设置便于人员对检测完的钢筋废料进行收集回收，方便人员对钢筋废料进行运输。
检测机本体1铰接有将人员与钢筋加工处阻隔的防护窗26，防护窗26对应压弯机构2设置，防护窗26设有观察孔27，防护窗26可避免人员被受压断裂飞出的钢筋撞伤，观察孔27的设置便于人员观察本检测机对钢筋的检测情况。
通过设置安装槽224、安装块223，本检测机更换弯压头222较为方便。通过设置嵌入槽311，使钢筋在加工时不易偏移，使检测结果更加精确。通过设置落料通道23、存储槽24、储料箱25，方便人员对钢筋废料进行处理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢筋弯曲性能检测机，包括检测机本体(1)，所述检测机本体(1)设有压弯机构(2)、用于承载钢筋的承载装置(3)，所述压弯机构(2)包括液压缸(21)、弯压装置(22)，其特征是：所述弯压装置(22)包括与液压缸(21)的活塞杆固定连接的连接件(221)、弯压头(222)，所述连接件(221)包括用于滑动安装弯压头(222)的安装块(223)，所述安装块(223)位于连接件(221)下端，所述弯压头(222)的上表面设有供安装块(223)嵌入的安装槽(224)，所述安装槽(224)的槽壁用于与安装块(223)的外壁相贴，所述安装槽(224)为缩口槽，所述安装槽(224)长度方向的两端贯通至弯压头(222)的背向两侧壁形成供安装块(223)滑入侧槽口。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲性能检测机，其特征是：所述承载装置(3)包括与检测机本体(1)滑动连接的两个支座(31)、驱动两个支座(31)相互靠近、远离的驱动机构(32)，所述支座(31)设有供钢筋嵌入放置的嵌入槽(311)，所述嵌入槽(311)为扩口槽，所述嵌入槽(311)的槽壁用于与钢筋的侧壁相贴。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲性能检测机，其特征是：所述嵌入槽(311)沿自身宽度方向平行设有多个。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲性能检测机，其特征是：所述弯压头(222)设有拼接孔(225)、用于插入拼接孔(225)的插销(226)，所述拼接孔(225)贯穿弯压头(222)，多个所述弯压头(222)可通过插销(226)拆入拼接孔(225)的方式拼接组合。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲性能检测机，其特征是：所述检测机本体(1)设有用于传输废料的落料通道(23)、存储槽(24)，所述落料通道(23)位于两个支座(31)之间，所述落料通道(23)的上端口位于承载装置(3)下方、下端口与存储槽(24)连通。
6.根据权利要求5所述的一种钢筋弯曲性能检测机，其特征是：还包括储料箱(25)，所述储料箱(25)与存储槽(24)的槽壁滑动连接，所述落料通道(23)的下端口与储料箱(25)的箱口正对。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲性能检测机，其特征是：所述检测机本体(1)设有将人员与钢筋加工处阻隔的防护窗(26)。
8.根据权利要求7所述的一种钢筋弯曲性能检测机，其特征是：所述防护窗(26)贯穿设有观察孔(27)。
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2019
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