CN211784365U - 一种锌锭钻屑回收取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锌锭钻屑回收取样装置，包括机架，机架上设有工作台，工作台上设有放料口，放料口设有盖板，放料口下方安装有套筒，套筒内设有锥形筒，锥形筒的下端与套筒的下端密封连接有环状板，环状板的底部设有出料口，出料口的下端设有回收取样室；锥形筒上安装有定位台，定位台上安装有磁铁块，套筒内安装有限位筒，限位筒的上端部分封闭，限位筒的下端设有锯齿槽；机架上设有旋转电机，旋转电机上安装有钻头，钻头向下穿过盖板并插入限位筒内。通过将锌锭固定在定位台与限位筒之间，并在套筒、锥形筒及盖板组成的密闭空间内进行钻屑操作，从锯齿槽中飞出的碎屑从出料口掉落到回收取样室内，能有效夹紧锌锭，并能对碎屑进行集中回收。

Description

一种锌锭钻屑回收取样装置

技术领域

本实用新型涉及锌锭碎屑回收技术领域，具体涉及一种锌锭钻屑回收取样装置。

背景技术

锌锭主要用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等领域中，在对钢板进行镀锌操作前，需要先了解锌的成分，以保证镀锌板的技术性能。

现有的锌锭钻屑回收装置，一般采用夹具固定锌锭，然后用台钻进行钻屑操作，然后对定量的钻屑进行化学成分分析，在钻屑的过程中，一般的夹具难以夹紧锌锭，并且钻出的碎屑容易散落在台钻周围，难以进行集中回收。

实用新型内容

为解决上述技术缺陷，本实用新型采用的技术方案在于，提供了一种锌锭钻屑回收取样装置，包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有放料口，所述放料口处可拆卸设有用于封闭放料口的盖板，所述放料口的下方安装有与工作台下表面紧贴的套筒，所述套筒的顶部设有与放料口连通的开口，所述套筒内设有上端封闭且下端开放的锥形筒，所述锥形筒的下端与套筒的下端密封连接有环状板，所述环状板的底部设有出料口，所述出料口的下端设有回收取样室。

所述锥形筒的上端安装有定位台，所述定位台的中部开设有凹槽，所述凹槽内安装有磁铁块，所述套筒内套设安装有与定位台相对设置的限位筒，所述限位筒的上端部分封闭并与盖板的下端固定，所述限位筒的下端开放并均匀分布有锯齿槽；所述机架上设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上安装有钻头，所述钻头向下穿过盖板并插入限位筒内。

进一步的，所述回收取样室的侧壁上设有抽气口，所述抽气口上安装有抽气管，所述抽气管与负压装置连通，所述抽气口处设有双层错位设置的过滤网。

进一步的，所述定位台的下端固定安装有穿过锥形筒设置的升降杆，所述升降杆上套设有与锥形筒的上部固定的定位套，所述定位套位于定位台的下方，所述升降杆的下端设有用于驱动升降杆上下移动的电缸，所述电缸安装在锥形筒的底部。

进一步地，所述机架上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆上设有滑块，所述旋转电机与滑块固定。

进一步地，所述盖板的一端与放料口的内侧壁铰接，所述盖板的另一端的下表面设有第一斜面，所述放料口与铰接边相对的内侧壁上设有竖板，所述竖板的上表面设有与第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面上设有第一磁条，所述第二斜面上设有与第一磁条紧密吸附的第二磁条，所述盖板的两侧设有密封条。

进一步地，所述限位筒上开设有向下延伸至锯齿槽的排屑口。

进一步地，所述定位台上均匀设有围绕凹槽设置的锯齿状凸起。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

1、本实用新型提供的一种锌锭钻屑回收取样装置，通过将锌锭固定在定位台与限位筒之间，磁铁块对锌锭的下部吸附固定，锯齿槽对锌锭的上部进一步固定，并在套筒、锥形筒及盖板组成的密闭空间内进行钻屑操作，从锯齿槽中飞出的碎屑从出料口掉落到回收取样室内，能有效夹紧锌锭，并能对碎屑进行集中回收。

2、通过负压装置将未掉落到出料口的锌锭碎屑集中吸取到回收取样室，并采用双层错位设置的过滤网对部分碎屑进行拦截，防止碎屑通过抽气管进入到负压装置内；采用升降杆调整定位台与限位筒之间的距离，以适应不同厚度锌锭的钻屑需求，并通过定位套对升降杆进行限位，防止在钻屑操作的过程中，定位台发生歪斜与锌锭打滑，保证钻屑操作的正常进行。

3、通过在机架上安装丝杆及滑块，便于在钻屑操作后，驱动电机带动丝杆旋转，带动滑块上的旋转电机向上移动，打开盖板，方便取出钻屑后的锌锭和对各组件进行清理。

4、通过盖板与放料口吸附设置，并设置密封条，有利于提高装置的密封性能，防止碎屑飞出；设置排屑口，便于钻取的碎屑能从排屑口及时排出，避免碎屑积累在限位筒内，影响钻屑效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种锌锭钻屑回收取样装置的第一状态时的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种锌锭钻屑回收取样装置的第二状态时的结构示意图；

图3是图1的A部放大图。

其中，附图标记为：

1、机架，2、工作台，2a、放料口，3、盖板，4、套筒，5、锥形筒，6、环状板，7、回收取样室，8、定位台，8a、锯齿状凸起，9、磁铁块，10、限位筒，10a、锯齿槽，10b、排屑口，11、旋转电机，12、钻头，13、抽气管，14、负压装置，15、升降杆，16、定位套，17、电缸，18、驱动电机，19、丝杆，20、滑块，21、竖板，22、第一磁条，23、第二磁条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供了一种锌锭钻屑回收取样装置，包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2上设有放料口2a，放料口2a处可拆卸设有用于封闭放料口2a的盖板3，放料口2a的下方安装有与工作台2下表面紧贴的套筒4，套筒4的顶部设有与放料口2a连通的开口，套筒4内设有上端封闭且下端开放的锥形筒5，锥形筒5的下端与套筒4的下端密封连接有环状板6，环状板6的底部设有出料口，出料口的下端设有回收取样室7。

锥形筒5的上端安装有定位台8，定位台8的中部开设有凹槽，凹槽内安装有磁铁块9，套筒4内套设安装有与定位台8相对设置的限位筒10，限位筒10的上端部分封闭并与盖板3的下端固定，限位筒10的下端开放并均匀分布有锯齿槽10a；机架1上设有旋转电机11，旋转电机11的输出轴上安装有钻头12，钻头12的下端向下穿过盖板3并插入限位筒10内。

通过将锌锭固定在定位台8与限位筒10之间，磁铁块9对锌锭的下部吸附固定，锯齿槽10a对锌锭的上部进一步固定，并在套筒4、锥形筒5及盖板3组成的密闭空间内进行钻屑操作，从锯齿槽10a中飞出的碎屑从出料口掉落到回收取样室7内，能有效夹紧锌锭，并能对碎屑进行集中回收。

优选地，套筒4的侧壁上设有透明观察窗，方便观察钻屑操作的进程。环状板6为弧形板，使得碎屑更容易堆积在出料口。

优选地，定位台8上均匀设有围绕凹槽8a设置的锯齿状凸起8b。限位筒10上开设有向下延伸至锯齿槽10a的排屑口10b，设置排屑口10b，便于钻取的碎屑能从排屑口10b及时排出，避免碎屑积累在限位筒10内，影响钻屑效率。

回收取样室7的侧壁上设有抽气口，抽气口上安装有抽气管13，抽气管13与负压装置14连通，抽气口处设有双层错位设置的过滤网。优选地，回收取样室7及负压装置14对称设有两组，便于快速回收碎屑。

通过负压装置14将未掉落到出料口的锌锭碎屑集中吸取到回收取样室7，并采用双层错位设置的过滤网对部分碎屑进行拦截，防止碎屑通过抽气管13进入到负压装置14内。

定位台8的下端固定安装有穿过锥形筒5设置的升降杆15，升降杆15上套设有与锥形筒5的上部固定的定位套16，定位套16位于定位台8的下方，升降杆15的下端设有用于驱动升降杆15上下移动的电缸17，电缸17安装在锥形筒5的底部。

采用升降杆15调整定位台8与限位筒10之间的距离，以适应不同厚度锌锭的钻屑需求，并通过定位套16对升降杆15进行限位，防止在钻屑操作的过程中，定位台8发生歪斜与锌锭打滑，保证钻屑操作的正常进行。

机架1上安装有驱动电机18，驱动电机18的输出轴上安装有丝杆19，丝杆19上设有滑块20，旋转电机11与滑块20固定。优选地，驱动电机18及丝杆19、滑块20设有两组，对称分布在旋转电机11的两侧，旋转电机11的背部固定安装有定位杆，定位杆的两端分别与两侧的滑块20连接，运行时，两侧的驱动电机18的转速保持同步，使旋转电机11能平稳向下移动。

通过在机架1上安装丝杆19及滑块20，便于在钻屑操作后，驱动电机1带动丝杆19旋转，带动滑块20上的旋转电机11向上移动，打开盖板3，方便取出钻屑后的锌锭和对各组件进行清理。

盖板3的一端与放料口2a的内侧壁铰接，盖板3的另一端的下表面设有第一斜面，放料口2a与铰接边相对的内侧壁上设有竖板21，竖板21的上表面设有与第一斜面配合的第二斜面，第一斜面上设有第一磁条22，第二斜面上设有与第一磁条22紧密吸附的第二磁条23，盖板3的两侧设有密封条。通过盖板3与放料口2a吸附设置，并设置密封条，有利于提高装置的密封性能，防止碎屑飞出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种锌锭钻屑回收取样装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设有放料口(2a)，所述放料口(2a)处可拆卸设有用于封闭放料口(2a)的盖板(3)，所述放料口(2a)的下方安装有与工作台(2)下表面紧贴的套筒(4)，所述套筒(4)的顶部设有与放料口(2a)连通的开口，所述套筒(4)内设有上端封闭且下端开放的锥形筒(5)，所述锥形筒(5)的下端与套筒(4)的下端密封连接有环状板(6)，所述环状板(6)的底部设有出料口，所述出料口的下端设有回收取样室(7)；

所述锥形筒(5)的上端安装有定位台(8)，所述定位台(8)的中部开设有凹槽，所述凹槽内安装有磁铁块(9)，所述套筒(4)内安装有与定位台(8)相对设置的限位筒(10)，所述限位筒(10)的上端部分封闭并与盖板(3)的下端固定，所述限位筒(10)的下端开放并均匀分布有锯齿槽(10a)；所述机架(1)上设有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的输出轴上安装有钻头(12)，所述钻头(12)向下穿过盖板(3)并插入限位筒(10)内。

2.如权利要求1所述的锌锭钻屑回收取样装置，其特征在于：所述回收取样室(7)的侧壁上设有抽气口，所述抽气口上安装有抽气管(13)，所述抽气管(13)与负压装置(14)连通，所述抽气口处设有双层错位设置的过滤网。

3.如权利要求1所述的锌锭钻屑回收取样装置，其特征在于：所述定位台(8)的下端固定安装有穿过锥形筒(5)设置的升降杆(15)，所述升降杆(15)上套设有与锥形筒(5)的上部固定的定位套(16)，所述定位套(16)位于定位台(8)的下方，所述升降杆(15)的下端设有用于驱动升降杆(15)上下移动的电缸(17)，所述电缸(17)安装在锥形筒(5)的底部。

4.如权利要求1所述的锌锭钻屑回收取样装置，其特征在于：所述机架(1)上安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出轴上安装有丝杆(19)，所述丝杆(19)上设有滑块(20)，所述旋转电机(11)与滑块(20)固定。

5.如权利要求1所述的锌锭钻屑回收取样装置，其特征在于：所述盖板(3)的一端与放料口(2a)的内侧壁铰接，所述盖板(3)的另一端的下表面设有第一斜面，所述放料口(2a)与铰接边相对的内侧壁上设有竖板(21)，所述竖板(21)的上表面设有与第一斜面配合的第二斜面，所述第一斜面上设有第一磁条(22)，所述第二斜面上设有与第一磁条(22)紧密吸附的第二磁条(23)，所述盖板(3)的两侧设有密封条。

6.如权利要求1所述的锌锭钻屑回收取样装置，其特征在于：所述限位筒(10)上开设有向下延伸至锯齿槽(10a)的排屑口(10b)。

7.如权利要求1所述的锌锭钻屑回收取样装置，其特征在于：所述定位台(8)上均匀设有围绕凹槽设置的锯齿状凸起(8a)。

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