CN211776547U - 锁芯盖组件及门锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供一种锁芯盖组件，包括锁芯盖底座和锁芯盖，锁芯盖底座包括安装板，安装板开设有贯穿安装板的锁芯孔，安装板设置有第一弹性扣。锁芯盖绕转轴可转动地安装于锁芯盖底座，转轴的轴线与锁芯孔的轴线平行，锁芯盖朝向锁芯盖底座的表面设置有与第一弹性扣配合的第二弹性扣，当锁芯盖被按压时，选择性的遮蔽或打开锁芯孔。本实用新型提供的锁芯盖组件，通过第一弹性扣和第二弹性扣配合，使锁芯盖安装于锁芯盖底座，并且通过按压锁芯盖，可以选择性的遮蔽或打开锁芯孔，增加了锁芯盖组件组装的稳定性，并且结构简单，降低了成本。本实用新型实施例还提供一种门锁。

Description

锁芯盖组件及门锁

技术领域

本实用新型涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种锁芯盖组件及门锁。

背景技术

门锁作为一款常见的家居产品，已进入发展的快车道，其使用的快捷性/方便性科技感逐步得到消费者的认可和青睐。目前，市场上的门锁锁芯盖多采用磁铁和铁片吸附的方式固定在前面板上，锁芯盖通过按压方式取出，部分锁芯盖取出后容易丢失，容易带来不必要的麻烦。另外现有的部分锁芯盖结构复杂，成本高，组装过程较为繁琐。上述锁芯盖均难以满足用户的需求。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种锁芯盖组件及门锁，以解决上述问题。本实用新型实施例通过以下技术方案来实现上述目的。

第一方面，本实用新型实施例提供一种锁芯盖组件，锁芯盖组件包括锁芯盖底座和锁芯盖，锁芯盖底座包括安装板，安装板开设有贯穿安装板的锁芯孔，安装板设置有第一弹性扣。锁芯盖绕转轴可转动地安装于锁芯盖底座，转轴的轴线与锁芯孔的轴线平行，锁芯盖朝向锁芯盖底座的表面设置有与第一弹性扣配合的第二弹性扣，当锁芯盖被按压时，选择性的遮蔽或打开锁芯孔。

在一种实施方式中，安装板的朝向锁芯盖的表面开设有卡槽，第一弹性扣收容于卡槽。

在一种实施方式中，安装板朝向锁芯盖的表面开设有避位区，避位区与锁芯孔连通并贯通安装板的边缘，安装板还开设有贯穿安装板的安装孔，安装孔沿锁芯孔的周向设置，安装孔位于避位区内。

在一种实施方式中，锁芯盖底座开设有定位槽，定位槽与安装孔位于锁芯孔的轴线的相对两侧，锁芯盖朝向锁芯盖底座的表面设置有定位条，定位条选择性地与定位槽结合或者分离。

在一种实施方式中，锁芯盖包括盖体和卡簧，第二弹性扣设置于盖体并朝向锁芯盖底座凸出，转轴自盖体向靠近锁芯盖底座的方向延伸，转轴的轴线与锁芯孔的轴线平行，转轴穿过安装板，卡簧套设于转轴，当锁芯盖安装于锁芯盖底座时，卡簧与盖体分别位于安装板的相对两侧。

在一种实施方式中，锁芯盖底座还包括用于固定安装板的第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部连接于安装板的边缘且沿锁芯孔的轴线呈轴对称。

在一种实施方式中，第一延伸部和所述第二延伸部每个包括第一连接块和第二连接块，第一连接块连接于安装板并朝向背离锁芯盖的方向延伸，第二连接块连接于第一连接块且朝向安装板的外侧延伸。

第二方面，本实用新型实施例还提供一种门锁，门锁包括壳体面板、前盖板和锁芯盖组件。壳体面板设置有中心通孔。前盖板装配于壳体面板，前盖板设置有与中心通孔配合的安装通孔。锁芯盖底座至少部分收容于中心通孔，且锁芯孔与中心通孔同轴设置，锁芯盖底座固定于壳体面板，锁芯盖经安装通孔露出。

在一种实施方式中，壳体面板设置有第一安装柱和第二安装柱，第一安装柱和第二安装柱沿中心通孔的轴线对称布置，并用于与锁芯盖底座连接。

在一种实施方式中，当第一弹性扣与第二弹性扣结合时，锁芯盖的远离锁芯盖底座的表面与前盖板的表面平齐。

相较于现有技术，本实用新型提供的锁芯盖组件及门锁，通过第一弹性扣和第二弹性扣配合，使锁芯盖安装于锁芯盖底座，并且通过按压锁芯盖，可以选择性的遮蔽或打开锁芯孔，增加了锁芯盖组件组装的稳定性，并且结构简单，降低了成本。

本实用新型的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的锁芯盖组件的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的锁芯盖组件的锁芯盖的结构示意图。

图3是图1在A处的放大图。

图4是本实用新型实施例提供的门锁在一种状态下的结构示意图。

图5是图4沿B-B方向上的剖面图。

图6是本实用新型实施例提供的门锁的拆分结构示意图。

图7是本实用新型实施例提供的门锁在另一种状态下的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型实施例，下面将参照相关附图对本实用新型实施例进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型实施例中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请一并参阅图1和图2，本实施例提供一种锁芯盖组件10，锁芯盖组件10包括锁芯盖底座11和锁芯盖13，锁芯盖底座11包括安装板112，安装板112开设有贯穿安装板112的锁芯孔1121，安装板112设置有第一弹性扣1123。锁芯盖13绕转轴134可转动地安装于锁芯盖底座11，在装配状态时，转轴134的轴线与锁芯孔1121的轴线平行，锁芯盖13朝向锁芯盖底座11的表面设置有与第一弹性扣1123配合的第二弹性扣136，当锁芯盖13被按压时，选择性的遮蔽或打开锁芯孔1121。

具体地，请继续参阅图1，锁芯盖底座11包括安装板112、以及用于固定安装板112的第一延伸部114和第二延伸部116。安装板112大致呈圆形板状结构，安装板112开设有贯穿安装板112的锁芯孔1121，在本实施例中，锁芯孔1121大致位于安装板112的中部位置，锁芯孔1121为大致的圆孔。锁芯孔1121可以用于收容锁芯。第一延伸部114和第二延伸部116连接于安装板112的边缘且沿锁芯孔1121的轴线呈轴对称，第一延伸部114和第二延伸部116用于固定安装板112。

在其他实施方式中，锁芯孔1121还可以开设于安装板112边缘或者其他位置，锁芯孔1121的形状也可以是方孔或者三角形孔等，满足对锁芯的收容即可。

在一些实施方式中，如图1所示，第一延伸部114和第二延伸部116中每个包括第一连接块1141和第二连接块1143，第一连接块1141大致为块状结构，第二连接块1143大致为圆形块状结构。第一连接块1141连接于安装板112并朝向背离锁芯盖13的方向延伸，第一连接块1141可以用于安装板112的连接。第二连接块1143连接于第一连接块1141且朝向安装板112的外侧延伸，第二连接块1143可以用于安装板112的固定，固定方式可以是粘结，例如在第二连接块1143远离安装板112的一侧涂覆胶层。固定方式还可以是螺接，例如在第二连接块1143上开孔，使螺钉可以穿过该孔将第二连接块1143与其他结构连接，从而将安装板112固定。

请一并参阅图1和图3，在本实施例中，安装板112的朝向锁芯盖13的表面开设有卡槽1125，卡槽1125位于锁芯孔1121的外侧，卡槽1125可以贯穿安装板112。卡槽1125的数量为两个，且两个卡槽1125分别与第一延伸部114和第二延伸部116相邻。卡槽1125可以用于与锁芯盖13配合。

在其他的一些实施方式中，卡槽1125的数量还可以是三个、四个或者更多。在另外的一些实施方式中，卡槽1125也可以不贯穿安装板112，满足与锁芯盖13的配合即可。

安装板112还设置有第一弹性扣1123，第一弹性扣1123收容于卡槽1125内，第一弹性扣1123可以与安装板112连接，第一弹性扣1123可以用于与锁芯盖13配合。在本实施例中，第一弹性扣1123的数量可以和卡槽1125的数量相同。第一弹性扣1123可以为公扣或者母扣。

请再次参阅图1，安装板112朝向锁芯盖13的表面开设有避位区1127，避位区1127与锁芯孔1121连通并贯通安装板112的边缘，避位区1127由安装板112的表面朝向背离锁芯盖13的方向凹陷形成。通过设置避位区1127，使得用户按压锁芯盖13与避位区1127对应区域，即可打开锁芯盖13并露出锁芯孔1121，方便了锁芯盖13的打开操作。在本实施例中，作为一种示例，避位区1127可以为半月形。安装板112还开设有贯穿安装板112的安装孔1128，安装孔1128沿锁芯孔1121的周向设置，安装孔1128位于避位区1127内，也就是说，安装孔1128与避位区1127连通。安装孔1128的横截面大致为长圆形。在本实施例中，安装孔1128与两个卡槽1125的间距均相等，以方便安装孔1128的加工。安装孔1128可以用于安装锁芯盖13。

在本实施例中，锁芯盖13可以是塑胶材质，使锁芯盖13的重量比较轻，当用力开门或者关门时，锁芯盖13产生的惯性较小，锁芯盖13不会轻易松动。

锁芯盖底座11开设有定位槽1129，定位槽1129与安装孔1128位于锁芯孔1121的轴线的相对两侧，定位槽1129可以用于锁芯盖13安装于锁芯盖底座11前的定位，以便更准确地对锁芯盖13进行安装。定位槽1129可以贯穿安装板112，也可以不贯穿安装板112，满足对锁芯盖13的定位作用即可。在本实施例中，定位槽1129大致为长方形槽，也就是定位槽1129的横截面大致为长方形。

请再次参阅图1和图2，锁芯盖13包括盖体132和转轴134，在本实施例中，盖体132大致为圆形板状结构，盖体132可以用于选择性地打开或者遮盖锁芯孔1121。在其他实施方式中，盖体132还可以为方形或者圆形，满足能够对锁芯孔1121形成遮蔽即可。

在本实施例中，转轴134大致为圆柱状，转轴134自盖体132向靠近锁芯盖底座11的方向伸出，转轴134的轴线与锁芯孔1121的轴线平行，转轴134穿过安装板112，并可转动的安装于安装孔1128。锁芯盖13绕转轴134可转动地安装于锁芯盖底座11。

在其他的一些实施方式中，转轴134也可以设置于锁芯盖底座11，具体地，转轴134自安装板112向靠近锁芯盖13的方向伸出，锁芯盖13可转动地安装于转轴134，以相对锁芯盖底座11转动。

锁芯盖13朝向锁芯盖底座11的表面设置有与第一弹性扣1123配合的第二弹性扣136，第二弹性扣136设置于盖体132并朝向锁芯盖底座11凸出。锁芯盖底座11与锁芯盖13第一弹性扣1123与第二弹性扣136的配合进行连接，结构简单，并且成本较低。当第一弹性扣1123为公扣时，第二弹性扣136为母扣，反之亦然。当锁芯盖13被按压时，选择性的遮蔽或打开锁芯孔1121，锁芯盖13的闭合或打开更加方便。

锁芯盖13还包括卡簧138，卡簧138套设于转轴134，且当锁芯盖13安装于锁芯盖底座11时，卡簧138与盖体132分别位于安装板112的相对两侧。卡簧138可以用于防止盖体132在转动过程中与锁芯盖底座11的脱离。具体地，卡簧138可以为塑胶或金属材质，以更好地套设于转轴134。

锁芯盖13朝向锁芯盖底座11的表面设置有定位条139，定位条139选择性地与定位槽1129结合或者分离。锁芯盖13安装于锁芯盖组件10时，定位条139可以用于与定位槽1129配合，以便更准确地对锁芯盖13进行定位并且安装。

请继续参阅图1和图2，以下从锁芯盖13的安装以及分离两种状态对锁芯盖组件10的工作原理进行说明。

(1)锁芯盖13的安装

转动锁芯盖13，以将锁芯盖13的定位条139对准锁芯盖底座11的定位槽1129。最后按压盖体132，使第二弹性扣136与第一弹性扣1123配合，锁芯盖13即安装于锁芯盖13。

(2)锁芯盖13与锁芯盖底座11的分离

按压锁芯盖13下端，即与锁芯盖底座11的避位区1127对应位置，3锁芯盖上端会翘起，当按压锁芯盖13的按压力克服了第二弹性扣136与第一弹性扣1123扣合力时锁芯盖13会翘起并与锁芯盖底座11分离，此时锁芯盖13可以由于自身重力自动旋转以露出锁芯孔1121，还可以手动转动锁芯盖13，锁芯孔1121打开后即可以从锁芯孔1121处插钥匙开锁。

请一并参阅图4、图5和图6，本实用新型实施例提供一种门锁1，门锁1包括壳体面板20、前盖板30和锁芯盖组件10，其中壳体面板20可以用于安装于门板，前盖板30安装于壳体面板20。

在本实施例中，壳体面板20大致为矩形框体结构，壳体面板20设置有中心通孔22，中心通孔22可以与锁芯孔1121同轴设置。锁芯盖底座11固定于壳体面板20，并且至少部分收容于中心通孔22。

在其他的一些实施方式中，中心通孔22还可以不与锁芯孔1121同轴设置，中心通孔22的轴线可以与锁芯孔1121的轴线平行。

壳体面板20设置有第一安装柱24和第二安装柱26，第一安装柱24和第二安装柱26沿中心通孔22的轴线对称布置，并用于与锁芯盖底座11连接，具体地，第一安装柱24与第一延伸部114固定连接，第二安装柱26与第二延伸部116固定连接，在一些实施方式中，可以通过螺钉将锁芯盖底座11固定于第一安装柱24和第二安装柱26。

在本实施例中，壳体面板20还开设两个定位孔28，两个定位孔28沿中心通孔22的轴线对称布置。定位孔28可以用于前盖板30安装于壳体面板20前的定位，以便更加方便快捷地对前盖板30进行安装。定位孔28可以为圆孔或者其他形状的孔，满足定位作用即可。

前盖板30装配于壳体面板20，前盖板30设置有与中心通孔22配合的安装通孔32，锁芯盖13经安装通孔32露出。

在本实施例中，前盖板30还包括两个定位筋34，两个定位筋34与两个定位孔28一一对应设置，以实现前盖板30的快速定位以及安装。

门锁还包括把手40，把手40可转动地安装于前盖板30。

在本实施例中，当第一弹性扣1123与第二弹性扣136结合时，前盖板30的表面与锁芯盖13的远离锁芯盖底座11的表面平齐，如图5所示，这样设计可以使门锁1的装配一致性更好，用户使用时的触感也更好。当锁芯盖13遮蔽锁芯孔1121时会受到前盖板30的阻挡，因此不会发生转动，同时可以更好的防护锁芯。

请一并参阅图1、图2、图6和图7，本实施例提供的门锁1的安装步骤如下：

(1)将前盖板30的定位筋34与壳体面板20的定位孔28对准，用螺钉将前盖板30与壳体面板20锁紧。

(2)组装锁芯盖13和锁芯盖底座11。首先锁芯盖13的将转轴134穿过安装孔1128并将卡簧138卡在转轴134上，防止盖体132掉落。然后，将锁芯盖13的定位条139对准锁芯盖底座11的定位槽1129。最后按压盖体132，使第二弹性扣136与第一弹性扣1123配合，即完成锁芯盖13与锁芯盖13的组装。

(3)将组装好的结构通过螺钉固定于壳体面板20，具体地用螺钉将第一延伸部114固定于第一安装柱24，第二延伸部116固定于第二安装柱26。

综上，本实用新型提供的锁芯盖组件10及门锁1，通过第一弹性扣1123和第二弹性扣136配合，使锁芯盖13安装于锁芯盖底座11，并且通过按压锁芯盖13，可以选择性的遮蔽或打开锁芯孔1121，增加了锁芯盖组件10组装的稳定性，并且结构简单，降低了成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锁芯盖组件，其特征在于，包括：

锁芯盖底座，所述锁芯盖底座包括安装板，所述安装板开设有贯穿所述安装板的锁芯孔，所述安装板设置有第一弹性扣；以及

锁芯盖，所述锁芯盖绕转轴可转动地安装于所述锁芯盖底座，所述转轴的轴线与所述锁芯孔的轴线平行，所述锁芯盖朝向所述锁芯盖底座的表面设置有与所述第一弹性扣配合的第二弹性扣，当所述锁芯盖被按压时，选择性的遮蔽或打开所述锁芯孔。

2.根据权利要求1所述的锁芯盖组件，其特征在于，所述安装板的朝向所述锁芯盖的表面开设有卡槽，所述第一弹性扣收容于所述卡槽。

3.根据权利要求1所述的锁芯盖组件，其特征在于，所述安装板朝向所述锁芯盖的表面开设有避位区，所述避位区与所述锁芯孔连通并贯通所述安装板的边缘，所述安装板还开设有贯穿所述安装板的安装孔，所述安装孔沿所述锁芯孔的周向设置，所述安装孔位于所述避位区内。

4.根据权利要求3所述的锁芯盖组件，其特征在于，所述锁芯盖底座开设有定位槽，所述定位槽与所述安装孔位于所述锁芯孔的轴线的相对两侧，所述锁芯盖朝向所述锁芯盖底座的表面设置有定位条，所述定位条选择性地与所述定位槽结合或者分离。

5.根据权利要求1所述的锁芯盖组件，其特征在于，所述锁芯盖包括盖体和卡簧，所述第二弹性扣设置于所述盖体并朝向所述锁芯盖底座凸出，所述转轴自所述盖体向靠近所述锁芯盖底座的方向延伸，所述转轴的轴线与所述锁芯孔的轴线平行，所述转轴穿过所述安装板，所述卡簧套设于所述转轴，当所述锁芯盖安装于所述锁芯盖底座时，所述卡簧与所述盖体分别位于所述安装板的相对两侧。

6.根据权利要求1所述的锁芯盖组件，其特征在于，所述锁芯盖底座还包括用于固定所述安装板的第一延伸部和第二延伸部，所述第一延伸部和所述第二延伸部连接于所述安装板的边缘且沿所述锁芯孔的轴线呈轴对称。

7.根据权利要求6所述的锁芯盖组件，其特征在于，所述第一延伸部和所述第二延伸部每个包括第一连接块和第二连接块，所述第一连接块连接于所述安装板并朝向背离所述锁芯盖的方向延伸，所述第二连接块连接于所述第一连接块且朝向所述安装板的外侧延伸。

8.一种门锁，其特征在于，所述门锁包括：

壳体面板，所述壳体面板设置有中心通孔；

前盖板，所述前盖板装配于所述壳体面板，所述前盖板设置有与所述中心通孔配合的安装通孔；

以及如权利要求1-7任一项所述的锁芯盖组件，所述锁芯盖底座至少部分收容于所述中心通孔，且所述锁芯孔与所述中心通孔同轴设置，所述锁芯盖底座固定于所述壳体面板，所述锁芯盖经所述安装通孔露出。

9.根据权利要求8所述的门锁，其特征在于，所述壳体面板设置有第一安装柱和第二安装柱，所述第一安装柱和所述第二安装柱沿所述中心通孔的轴线对称布置，并用于与所述锁芯盖底座连接。

10.根据权利要求8所述的门锁，其特征在于，当所述第一弹性扣与所述第二弹性扣结合时，所述锁芯盖的远离所述锁芯盖底座的表面与所述前盖板的表面平齐。

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