CN219864532U - 一种翻盖结构门锁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻盖结构门锁，所述门锁面板上设有锁孔及凹槽；翻盖板，所述翻盖板一侧设有铰接座，铰接座上设有转轴，铰接座通过转轴与凹槽铰接，铰接座的相对两侧分别设有第一限位槽及第二限位槽；U形的预紧弹簧，预紧弹簧的闭口侧与门锁面板背离翻盖板的一侧固定连接，预紧弹簧的开口侧的两个端部分别套设在转轴的两端，预紧弹簧的两侧分别夹持在铰接座的两侧，当翻盖板与门锁面板合拢时，预紧弹簧的两侧分别滑入第一限位槽内及第二限位槽内。在本实用新型中，翻盖板在打开时，铰接座的两侧与预紧弹簧的两侧之间具有阻力，用户需使用一定力度才能打开翻盖板，通过铰接座与预紧弹簧之间的连接结构加强了翻盖板与门锁面板之间的紧密性。

Description

一种翻盖结构门锁

技术领域

本实用新型涉及门锁技术领域，特别涉及一种翻盖结构门锁。

背景技术

在现有的门锁设备中，大部分门锁都配有了翻盖板对锁体的前置锁孔进行保护，但是现有的翻盖板与锁体只是简单铰接，门体受到撞击产生振动后，翻盖板容易在锁体上晃动露出缝隙，因此翻盖板与锁体的紧密性较差。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种翻盖结构门锁，旨在解决现有技术中门体受到撞击产生振动后，翻盖板容易在锁体上晃动露出缝隙，翻盖板与锁体的紧密性较差的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种翻盖结构门锁，包括：

门锁面板，所述门锁面板上设有锁孔及凹槽；

翻盖板，所述翻盖板一侧设有铰接座，所述铰接座上设有转轴，所述铰接座通过所述转轴与所述凹槽铰接，所述铰接座的相对两侧分别设有第一限位槽及第二限位槽；

U形的预紧弹簧，所述预紧弹簧的闭口侧与所述门锁面板背离所述翻盖板的一侧转动连接，所述预紧弹簧的开口侧的两个端部分别套设在所述转轴的两端，所述预紧弹簧的两侧分别夹持在所述铰接座的两侧，当所述翻盖板与所述门锁面板合拢时，所述预紧弹簧的两侧分别滑入所述第一限位槽内及所述第二限位槽内。

作为进一步的改进技术方案，所述预紧弹簧包括第一压杆、第二压杆及连杆；所述连杆的两端分别与所述第一压杆的一端及所述第二压杆的一端连接，所述连杆与所述门锁面板固定连接，所述第一压杆背离所述连杆的一端设有第一圆孔，所述第二压杆背离所述连杆的一端设有第二圆孔，当所述翻盖板与所述门锁面板合拢时，所述第一压杆位于所述第一限位槽内，并通过所述第一圆孔套设在所述转轴的一端，所述第二压杆位于所述第二限位槽内，并通过所述第二圆孔套设在所述转轴的另一端。

作为进一步的改进技术方案，所述门锁面板上设有扣位，所述翻盖板上设有卡位，所述扣位的一侧设有第一卡槽，所述扣位通过所述第一卡槽与所述卡位扣接，此时所述门锁面板与所述翻盖板处于锁紧状态。

作为进一步的改进技术方案，所述预紧弹簧的闭口侧与所述门锁面板背离所述翻盖板的一侧转动连接，所述凹槽内的相对两侧分别设有相互对称的第一内槽及第二内槽，所述转轴的两端分别设于所述第一内槽内及所述第二内槽内，且所述转轴的两端可在所述第一内槽内及所述第二内槽内滑动，以使所述卡位与所述扣位错位分离或完成扣接。

作为进一步的改进技术方案，所述第一内槽内包括第一侧壁，所述第一侧壁朝向所述扣位倾斜；所述第二内槽包括第三侧壁，所述第三侧壁朝向所述扣位倾斜。

作为进一步的改进技术方案，所述铰接座的外侧设有用于受力的长条形的扣手位。

作为进一步的改进技术方案，上述翻盖结构门锁中，还包括：

封板；所述门锁面板背离所述翻盖板的一侧设有第二卡槽，所述预紧弹簧的闭口侧设于所述第二卡槽内，所述封板设置在所述门锁面板背离所述翻盖板的一侧，并压紧所述预紧弹簧的闭口侧。

作为进一步的改进技术方案，所述封板靠近所述门锁面板的一侧设有第一限位凸起及第二限位凸起，所述第一限位凸起设于所述第一内槽内并对所述转轴的一端限位，所述第二限位凸起设于所述第二内槽内并对所述转轴的另一端限位。

作为进一步的改进技术方案，所述封板与所述门锁面板可拆卸式连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下优点：

本实用新型实施例提供了一种翻盖结构门锁，包括：

门锁面板，所述门锁面板上设有锁孔及凹槽；翻盖板，所述翻盖板一侧设有铰接座，所述铰接座上设有转轴，所述铰接座通过所述转轴与所述凹槽铰接，所述铰接座的相对两侧分别设有第一限位槽及第二限位槽；U形的预紧弹簧，所述预紧弹簧的闭口侧与所述门锁面板背离所述翻盖板的一侧固定连接，所述预紧弹簧的开口侧的两个端部分别套设在所述转轴的两端，所述预紧弹簧的两侧分别夹持在所述铰接座的两侧，当所述翻盖板与所述门锁面板合拢时，所述预紧弹簧的两侧分别滑入所述第一限位槽内及所述第二限位槽内。在本实用新型中，用户在打开翻盖板时需要使用一定力度，以使预紧弹簧的两侧向外扩张并与第一限位槽及第二限位槽错开分离，即翻盖板在打开时，铰接座的两侧与预紧弹簧的两侧之间具有阻力，从而加强了翻盖板与门锁面板之间的紧密性。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种翻盖结构门锁的爆炸图；

图2为本实用新型中翻盖板的第一立体结构示意图；

图3为本实用新型中翻盖板的第二立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种翻盖结构门锁打开时的结构示意图；

图5为图4中A的放大示意图；

图6为本实用新型中翻盖板与门锁面板的装配结构示意图；

图7为本实用新型中预紧弹簧的立体结构示意图；

图8为本实用新型中门锁面板的第一立体结构示意图；

图9为本实用新型中门锁面板的第二立体结构示意图；

图10为本实用新型提供的一种翻盖结构门锁关闭时的结构示意图；

图11为本实用新型提供的一种翻盖结构门锁半关闭时的结构示意图；

图12为本实用新型中门锁面板与封板的装配结构示意图；

图13为本实用新型中封板的立体结构示意图。

图中：1、门锁面板；101、第二卡槽；2、锁孔；3、凹槽；4、翻盖板；5、铰接座；501、第一限位槽；502、第二限位槽；6、转轴；7、预紧弹簧；701、第一压杆；702、第二压杆；703、连杆；704、第一圆孔；705、第二圆孔；8、扣位；801、第一卡槽；9、卡位；10、第一内槽；1001、第一侧壁；1002、第二侧壁；11、第二内槽；1101、第三侧壁；1102、第四侧壁；12、扣手位；13、封板；1301、第一限位凸起；1302、第二限位凸起；1303、弧形槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如图1-图13所示。其中，所述翻盖结构门锁包括：门锁面板1，所述门锁面板1上设有锁孔2及凹槽3；翻盖板4，所述翻盖板4一侧设有铰接座5，所述铰接座5上设有转轴6，所述铰接座5通过所述转轴6与所述凹槽3铰接，所述铰接座5的相对两侧分别设有第一限位槽501及第二限位槽502；U形的预紧弹簧7，所述预紧弹簧7的闭口侧与所述门锁面板1背离所述翻盖板4的一侧固定连接，所述预紧弹簧7的开口侧的两个端部分别套设在所述转轴6的两端，所述预紧弹簧7的两侧分别夹持在所述铰接座5的两侧，当所述翻盖板4与所述门锁面板1合拢时，所述预紧弹簧7的两侧分别滑入所述第一限位槽501内及所述第二限位槽502内。

如图1-图6所示，在本实施例中，所述翻盖结构门锁包括门锁面板1及翻盖板4，所述门锁面板1为门锁的前置面板，并露出在门板的门外一侧，门锁面板1上设有锁孔2，边缘处设有凹槽3，翻盖板4的内侧边缘处设于一铰接座5，铰接座5上设有转轴6，转轴6贯穿铰接座5，且转轴6的两端分别与凹槽3内的相对两侧铰接，所述铰接座5可通过转轴6绕凹槽3旋转，从而实现了翻盖板4绕门锁面板1翻转的功能；同时，为了防止门板振动(例如用户在关门时较为用力或有人踹门等)，导致翻盖板4晃动从而露出一丝缝隙，本实施例中的翻盖结构还在铰接座5的两侧增加了第一限位槽501及第二限位槽502，以及预紧弹簧7，预紧弹簧7的闭口侧与所述门锁面板1背离所述翻盖板4的一侧固定连接，预紧弹簧7的开口侧的两个端部分别套设在所述转轴6的两端，当翻盖板4处于打开状态时，预紧弹簧7的两侧夹持在铰接座5的两侧，当手动将翻盖板4与门锁面板1合拢时，翻盖板4上的铰接座5发生转动，且预紧弹簧7的两侧相对于铰接座5朝相反的方向转动，当预紧弹簧7的两侧分别转动至第一限位槽501内与第二限位槽502内时，翻盖板4与门锁面板1刚好合拢，此时预紧弹簧7的两侧稍微向内收缩且分别紧贴在第一限位槽501内与第二限位槽502内，第一限位槽501与第二限位槽502的槽面为弧形面，当用户需要重新打开翻盖板4时，需使用一定的力将翻盖板4掀起，因为预紧弹簧7的两侧对第一限位槽501及第二限位槽502施加了横向的压紧力，使用一定的力带动铰接座5转动，才能使预紧弹簧7的两侧扩张并旋出第一限位槽501及第二限位槽502，本实施例通过预紧弹簧7与铰接座5的组合结构使得翻盖板4打开时会有一定的阻力，需要手动使用一定的力才能克服阻力打开，从而实现了对翻盖板4与门锁面板1之间紧密性的增强。

如图7所述，作为进一步的方案，所述预紧弹簧7包括第一压杆701、第二压杆702及连杆703；所述连杆703的两端分别与所述第一压杆701的一端及所述第二压杆702的一端连接，所述连杆703与所述门锁面板1固定连接，所述第一压杆701背离所述连杆703的一端设有第一圆孔704，所述第二压杆702背离所述连杆703的一端设有第二圆孔705，当所述翻盖板4与所述门锁面板1合拢时，所述第一压杆701位于所述第一限位槽501内，并通过所述第一圆孔704套设在所述转轴6的一端，所述第二压杆702位于所述第二限位槽502内，并通过所述第二圆孔705套设在所述转轴6的另一端。具体地，所述预紧弹簧7两侧的第一压杆701与第二压杆702具有一定的弹性，因此第一压杆701与第二压杆702始终夹紧在铰接座5两侧。

作为更进一步对方案，所述门锁面板1上设有扣位8，详见图4，所述翻盖板4上设有卡位9，详见图3，所述扣位8的一侧设有第一卡槽801，所述扣位8通过所述第一卡槽801与所述卡位9扣接。具体地，本实施例中的扣位8为弹性扣位8，例如由橡胶制成，当用户使用外力将翻盖板4下压并与门锁面板1合拢时，卡位9外侧的一端将会向下挤压扣位8的顶部，并且卡位9的底侧是倾斜面，将会引导扣位8向铰接座5所在的一侧倾斜，当卡位9外侧一端移动至第一卡槽801内后，扣位8恢复形变，此时卡位9与扣位8完成扣接，若需使卡位9脱离扣位8，用户只需使用一定的力手动掀起翻盖板4，扣位8在力作用下发生形变，卡位9就会滑出第一卡槽801，从而完成卡位9与扣位8的分离，通过卡位9与扣位8进一步加强翻盖板4与门锁面板1的结构稳定性。

如图8-图11所示，在本实施例中，所述预紧弹簧7的闭口侧与所述门锁面板1背离所述翻盖板4的一侧转动连接，所述凹槽3内的相对两侧分别设有相互对称的第一内槽10及第二内槽11，所述转轴6的两端分别设于所述第一内槽10内及所述第二内槽11内，且所述转轴6的两端可在所述第一内槽10内及所述第二内槽11内滑动，以使所述卡位9与所述扣位8错位分离或完成扣接。具体地，所述第一内槽10及第二内槽11内的空间大于转轴6的直径，即转轴6在第一内槽10及第二内槽11内还有移动空间；如图10所示，此时翻盖板4在门锁面板1上处于关闭状态，想要将翻盖板4打开，须先将铰接座5向左上方推动，详见图11，此时预紧弹簧7的闭口侧将在门锁面板上轻微转动，且翻盖板4的左侧与门锁面板1的左侧错位，由于翻盖板4向左移动了，且第一卡槽801此时开口朝向是向左的，因此翻盖板4上的卡位9脱离出了卡位9的第一卡槽801，此时想要打开翻盖板4，只需将翻盖板4手动翻转即可。若需要重新将翻盖板4关闭并扣紧，先将翻盖板4翻转至图11状态，然后将翻盖板4向右下方下压，此时卡位9滑入扣位8的第一卡槽801内与扣位8扣紧。本实施例中的翻盖板4与门锁面板1的连接处结构简单，便于操作，且加强了翻盖板4的保护性能。

作为进一步的方案，所述第一内槽10内包括第一侧壁1001与第二侧壁1002，所述第一侧壁1001朝向所述扣位8倾斜，且所述第一侧壁1001与所述第二侧壁1002的连接处倒圆角；所述第二内槽11包括第三侧壁1101及第四侧壁1102，所述第三侧壁1101朝向所述扣位8倾斜，且所述第三侧壁1101与所述第四侧壁1102的连接处倒圆角。当卡位9与扣位8扣紧且需要打开翻盖板4时，只需将铰接座5顺着第一侧壁1001及第二侧壁1002倾斜的方向推动即可使得卡位9与扣位8分离，从而打开翻盖板4。

作为更进一步的方案，所述铰接座5的外侧设有用于受力的长条形的扣手位12，该扣手位12便于用户手动推动铰接座5。

在本实施例中，所述翻盖结构门锁中，还包括封板13；所述门锁面板1背离所述翻盖板4的一侧设有第二卡槽101，所述预紧弹簧7的闭口侧设于所述第二卡槽101内，所述封板13设置在所述门锁面板1背离所述翻盖板4的一侧，并压紧所述预紧弹簧7的闭口侧。具体地，为了便于固定预紧弹簧7的闭口侧，门锁面板1背离翻盖板4的一侧开设有第二卡槽101，预紧弹簧7的闭口侧可转动式设于第二卡槽101内，并通过封板13压住将预紧弹簧7的闭口侧压紧固定在第二卡槽101内，此处的预紧弹簧7的闭口侧为图7中的连杆703，同时，封板13上设有一斜面槽(未图示)，详见图13，连杆703上设有一三角形凸起(未图示)，三角形凸起在斜面槽内具有一定转动范围，即三角形凸起与斜面槽内的斜面抵接时，预紧弹簧7无法再继续在门锁面板1上转动，此时卡位9与扣位8错位分离。

如图12及图13，作为进一步的方案，所述封板13靠近所述门锁面板1的一侧设有第一限位凸起1301及第二限位凸起1302，所述第一限位凸起1301设于所述第一内槽10内并对所述转轴6的一端限位，所述第二限位凸起1302设于所述第二内槽11内并对所述转轴6的另一端限位。具体地，本实施例中翻盖板4以及预紧弹簧7在安装时是从门锁面板1的背侧装配进去的，封板13既起到固定预紧弹簧7的作用，还能对转轴6进行限位，若所述翻盖结构门锁是沿竖向放置的，如图10所示，当第一限位凸起1301深入第一内槽10中后，第一内槽10中留给转轴6移动的空间只允许转轴6沿左右方向移动，即只允许转轴6沿着第一侧壁1001及第三侧壁1101501移动，通过第一限位凸起1301及第二限位凸起1302对转轴6进行进一步固定，加强铰接座5的稳定性，防止铰接座5松动。

作为更进一步的方案，所述封板13与所述门锁面板1通过螺钉(未图示)固定连接。

作为进一步的改进技术方案，所述封板13靠近所述转轴6的一侧设有弧形槽1003，所述弧形槽1003用于收纳所述转轴6的底部。详见图13，靠近所述第一限位凸起1301与第二限位凸起1302处设有所述弧形槽1003，当封板13与门锁面板1固定后，所述弧形槽1003用于收纳所述转轴6的底部，且对转轴6具有一定的限位作用，防止铰接座5松动。

综上，本实用新型实施例提供了一种翻盖结构门锁，包括：门锁面板1，所述门锁面板1上设有锁孔2及凹槽3；翻盖板4，所述翻盖板4一侧设有铰接座5，所述铰接座5上设有转轴6，所述铰接座5通过所述转轴6与所述凹槽3铰接，所述铰接座5的相对两侧分别设有第一限位槽501及第二限位槽502；U形的预紧弹簧7，所述预紧弹簧7的闭口侧与所述门锁面板1背离所述翻盖板4的一侧固定连接，所述预紧弹簧7的开口侧的两个端部分别套设在所述转轴6的两端，所述预紧弹簧7的两侧分别夹持在所述铰接座5的两侧，当所述翻盖板4与所述门锁面板1合拢时，所述预紧弹簧7的两侧分别滑入所述第一限位槽501内及所述第二限位槽502内。在本实用新型中，用户在打开翻盖板4时需要使用一定力度，以使预紧弹簧7的两侧向外扩张并与第一限位槽501及第二限位槽502错开分离，即翻盖板4在打开时，铰接座5的两侧与预紧弹簧7的两侧之间具有阻力，从而加强了翻盖板4与门锁面板1之间的紧密性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

当然，本实用新型上述实施例的描述较为细致，但不能因此而理解为对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围，本实用新型的保护范围以所附权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种翻盖结构门锁，其特征在于，包括：

门锁面板，所述门锁面板上设有锁孔及凹槽；

翻盖板，所述翻盖板一侧设有铰接座，所述铰接座上设有转轴，所述铰接座通过所述转轴与所述凹槽铰接，所述铰接座的相对两侧分别设有第一限位槽及第二限位槽；

U形的预紧弹簧，所述预紧弹簧的闭口侧与所述门锁面板背离所述翻盖板的一侧固定连接，所述预紧弹簧的开口侧的两个端部分别套设在所述转轴的两端，所述预紧弹簧的两侧分别夹持在所述铰接座的两侧，当所述翻盖板与所述门锁面板合拢时，所述预紧弹簧的两侧分别滑入所述第一限位槽内及所述第二限位槽内。

2.根据权利要求1所述的翻盖结构门锁，其特征在于，所述预紧弹簧包括第一压杆、第二压杆及连杆；所述连杆的两端分别与所述第一压杆的一端及所述第二压杆的一端连接，所述连杆与所述门锁面板固定连接，所述第一压杆背离所述连杆的一端设有第一圆孔，所述第二压杆背离所述连杆的一端设有第二圆孔，当所述翻盖板与所述门锁面板合拢时，所述第一压杆位于所述第一限位槽内，并通过所述第一圆孔套设在所述转轴的一端，所述第二压杆位于所述第二限位槽内，并通过所述第二圆孔套设在所述转轴的另一端。

3.根据权利要求1所述的翻盖结构门锁，其特征在于，所述门锁面板上设有扣位，所述翻盖板上设有卡位，所述扣位的一侧设有第一卡槽，所述扣位通过所述第一卡槽与所述卡位扣接，此时所述门锁面板与所述翻盖板处于锁紧状态。

4.根据权利要求3所述的翻盖结构门锁，其特征在于，所述预紧弹簧的闭口侧与所述门锁面板背离所述翻盖板的一侧转动连接，所述凹槽内的相对两侧分别设有相互对称的第一内槽及第二内槽，所述转轴的两端分别设于所述第一内槽内及所述第二内槽内，且所述转轴的两端可在所述第一内槽内及所述第二内槽内滑动，以使所述卡位与所述扣位错位分离或完成扣接。

5.根据权利要求4所述的翻盖结构门锁，其特征在于，所述第一内槽内包括第一侧壁，所述第一侧壁朝向所述扣位倾斜，所述第二内槽包括第三侧壁，所述第三侧壁朝向所述扣位倾斜。

6.根据权利要求4所述的翻盖结构门锁，其特征在于，所述铰接座的外侧设有用于受力的长条形的扣手位。

7.根据权利要求4所述的翻盖结构门锁，其特征在于，还包括：

封板；所述门锁面板背离所述翻盖板的一侧设有第二卡槽，所述预紧弹簧的闭口侧设于所述第二卡槽内，所述封板设置在所述门锁面板背离所述翻盖板的一侧，并压紧所述预紧弹簧的闭口侧。

8.根据权利要求7所述的翻盖结构门锁，其特征在于，所述封板靠近所述门锁面板的一侧设有第一限位凸起及第二限位凸起，所述第一限位凸起设于所述第一内槽内并对所述转轴的一端限位，所述第二限位凸起设于所述第二内槽内并对所述转轴的另一端限位。

9.根据权利要求7所述的翻盖结构门锁，其特征在于，所述封板与所述门锁面板可拆卸式连接。