CN211774951U - 一种避免产生结构裂缝的预制楼板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种避免产生结构裂缝的预制楼板，该楼板结构在拼合施工完成后能够有效避免结构裂缝的产生，包括楼板块，其左右两侧端位置下方设置有凸起条块，凸起条块的厚度小于楼板块的厚度，使得凸起条块的上方与楼板块之间形成凹缺，楼板块的两侧端部位上方排列设置有多道凹陷，所述凹陷为间隔排列设置，凹陷与凹缺连通，在后续对凹缺部位浇灌混凝土时会一并对凹陷内进行浇筑，则凹陷内浇筑形成的结构体相当于嵌入进楼板块内，与楼板块之间形成拉结作用，从而进一步防止楼板块之间因挤压或伸缩产生结构裂缝。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑预制构件技术领域，尤其涉及一种避免产生结构裂缝的预制楼板。
背景技术
装配式的施工方式在建筑施工中运用越来越多，一方面因为传统现浇施工进度慢，需要待混凝土凝固才能形成支撑强度，影响下一步工序的进行，另一方面现浇施工会带来环境噪音问题，影响城市市容，所以国家也在积极推广使用装配式建筑施工方式。
楼板构件是建筑物中的主要结构体，若其采用预制拼装的施工方式，必然会在楼板拼合部位出现接缝，在楼地面面层装修完成后接缝位置容易造成地面面层裂缝，这类裂缝虽然不对结构安全性造成影响，但是会影响楼地面的完成面的美观效果，所以一些楼板拼合部位有必要采取防裂缝处理。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种避免产生结构裂缝的预制楼板，该楼板结构在拼合施工完成后能够有效避免结构裂缝的产生。包括楼板块，所述楼板块为矩形状板块，其采用混凝土预制浇筑形成，所述楼板块的左右两侧端位置下方设置有凸起条块，所述凸起条块截面为矩形状，所述凸起条块与楼板块为一体的，即凸起条块与楼板块为一同支模浇筑而成，所述凸起条块的长度等于楼板块的前后长度，其前后两端与楼板块的前后侧平齐，凸起条块的下侧面与楼板块的下侧面平齐，而凸起条块的厚度小于楼板块的厚度，使得凸起条块的上方与楼板块之间形成凹缺，这样当两道楼板块紧挨排列放置后，相邻的凸起条块上方的凹缺组成整体截面呈矩形状的空当，便可在楼板块施工结束后向凹缺内灌入混凝土，防止楼板块之间产生结构裂缝。
另外，所述楼板块的两侧端部位上方排列设置有多道凹陷，所述凹陷为间隔排列设置，其俯视形状为矩形状，所述凹陷与凹缺连通，这样在后续对凹缺部位浇灌混凝土时会一并对凹陷内进行浇筑，而由于凹陷间隔排列设置在楼板块的两侧端，则凹陷内浇筑形成的结构体相当于嵌入进楼板块内，与楼板块之间形成拉结作用，从而进一步防止楼板块之间因挤压或伸缩产生结构裂缝。
具体的，所述凹陷的凹进深度等于凹缺的厚度，即凹陷的凹进深度等于楼板块与凸起条块之间的厚度之差，这样凹陷的底部与凹缺的底部平齐，方便后浇混凝土流入填充到凹陷内。
作为改进实施例，所述楼板块上在存在凹陷的部位埋入设置有多道纵向钢筋条，所述纵向钢筋条为前后向设置的，即其与凸起条块保持平行关系，所述纵向钢筋条从凹陷部位贯穿，从而处于凹陷部位的纵向钢筋条是裸露的，而其他部位埋入在楼板块内，凹陷内浇筑混凝土后，裸露的纵向钢筋条会埋入并锚固于后浇结构体内，增强楼板块之间的拉结效果。
作为改进实施例，所述楼板块的两侧端部位伸出有多道横向钢筋条，所述横向钢筋条一部分埋入设置在楼板块的内部，一部分伸出并延伸至凹缺所处部位，则对凹缺内浇筑混凝土后，伸出的横向钢筋条会埋入并锚固于后浇结构体内，进一步增强楼板之间的拉结效果，另外，拼合安装后的相邻的楼板块上的排列横向钢筋条之间还能进行焊接连接，增加楼板块之间的拉结效果。
作为改进实施例，所述楼板块上其中一侧端位置的凸起条块的下方设置有承托板，即楼板块上的两道凸起条块只需要其中一道下方设置承托板，所述承托板为条形状的金属薄板，其长度与凸起条块的长度相同，所述承托板的一侧边沿贴靠在凸起条块的下方，且承托板的该侧边沿位置排列设置有多道连接片，所述连接片预埋设置在凸起条块内，从而将承托板固定到凸起条块的下方，承托板起到的作用是，在楼板块排列安装后，承托板处在相邻两道凸起条块之间的缝隙下方，这样向凹缺部位灌注混凝土时，混凝土不会从凸起条块之间的缝隙处漏出。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图及局部放大示意图。
图2为本实用新型侧视截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。
一种避免产生结构裂缝的预制楼板，如图1所示，包括楼板块1，所述楼板块1为矩形状板块，其采用混凝土预制浇筑形成，所述楼板块1的左右两侧端位置下方设置有凸起条块2，所述凸起条块2截面为矩形状，所述凸起条块2与楼板块1为一体的，即凸起条块2与楼板块1为一同支模浇筑而成，所述凸起条块2的长度等于楼板块1的前后长度，其前后两端与楼板块1的前后侧平齐，凸起条块2的下侧面与楼板块1的下侧面平齐，而凸起条块2的厚度小于楼板块1的厚度，如图2截面图所示，使得凸起条块2的上方与楼板块1之间形成凹缺3，这样当两道楼板块1紧挨排列放置后，相邻的凸起条块2上方的凹缺3组成整体截面呈矩形状的空当，便可在楼板块1施工结束后向凹缺3内灌入混凝土，防止楼板块1之间产生结构裂缝。
另外，所述楼板块1的两侧端部位上方排列设置有多道凹陷11，如图1所示，所述凹陷11为间隔排列设置，其俯视形状为矩形状，所述凹陷11与凹缺3连通，这样在后续对凹缺3部位浇灌混凝土时会一并对凹陷11内进行浇筑，而由于凹陷11间隔排列设置在楼板块1的两侧端，则凹陷11内浇筑形成的结构体相当于嵌入进楼板块1内，与楼板块1之间形成拉结作用，从而进一步防止楼板块1之间因挤压或伸缩产生结构裂缝。
具体的，所述凹陷11的凹进深度等于凹缺3的厚度，即凹陷11的凹进深度等于楼板块1与凸起条块2之间的厚度之差，如图2所示，这样凹陷11的底部与凹缺3的底部平齐，方便后浇混凝土流入填充到凹陷11内。
作为改进实施例，所述楼板块1上在存在凹陷11的部位埋入设置有多道纵向钢筋条41，所述纵向钢筋条41为前后向设置的，即其与凸起条块2保持平行关系，如图1中局部放大示意图所示，所述纵向钢筋条41从凹陷11部位贯穿，从而处于凹陷11部位的纵向钢筋条41是裸露的，而其他部位埋入在楼板块1内，凹陷11内浇筑混凝土后，裸露的纵向钢筋条41会埋入并锚固于后浇结构体内，增强楼板块1之间的拉结效果。
作为改进实施例，所述楼板块1的两侧端部位伸出有多道横向钢筋条42，如图1中局部放大示意图所示，所述横向钢筋条42一部分埋入设置在楼板块1的内部，一部分伸出并延伸至凹缺3所处部位，则对凹缺3内浇筑混凝土后，伸出的横向钢筋条42会埋入并锚固于后浇结构体内，进一步增强楼板块1之间的拉结效果，另外，拼合安装后的相邻的楼板块1上的横向钢筋条42之间还能进行焊接连接，增加楼板块1之间的拉结效果。
作为改进实施例，所述楼板块1上其中一侧端位置的凸起条块2的下方设置有承托板5，如图2截面图所示，即同一道楼板块1上的两道凸起条块2只需要其中一道下方设置承托板5，所述承托板5为条形状的金属薄板，其长度与凸起条块2的长度相同，所述承托板5的一侧边沿贴靠在凸起条块2的下方，且承托板5的该侧边沿位置排列设置有多道连接片51，所述连接片51预埋设置在凸起条块2内，从而将承托板5固定到凸起条块2的下方，承托板5起到的作用是，在楼板块1拼合安装后，承托板5处在相邻两道凸起条块2之间的缝隙下方，这样向凹缺3部位灌注混凝土时，混凝土不会从凸起条块2之间的缝隙处漏出。
本说明书中应用了具体个例对原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种避免产生结构裂缝的预制楼板，其特征在于：包括楼板块(1)，所述楼板块(1)为矩形状板块，其采用混凝土预制浇筑形成，所述楼板块(1)的左右两侧端位置下方设置有凸起条块(2)，所述凸起条块(2)截面为矩形状，所述凸起条块(2)与楼板块(1)为一体的，所述凸起条块(2)的长度等于楼板块(1)的前后长度，其前后两端与楼板块(1)的前后侧平齐，凸起条块(2)的下侧面与楼板块(1)的下侧面平齐，而凸起条块(2)的厚度小于楼板块(1)的厚度，使得凸起条块(2)的上方与楼板块(1)之间形成凹缺(3)；
另外，所述楼板块(1)的两侧端部位上方排列设置有多道凹陷(11)，所述凹陷(11)为间隔排列设置，其俯视形状为矩形状，所述凹陷(11)与凹缺(3)连通。
2.根据权利要求1所述的避免产生结构裂缝的预制楼板，其特征在于：所述凹陷(11)的凹进深度等于凹缺(3)的厚度。
3.根据权利要求2所述的避免产生结构裂缝的预制楼板，其特征在于：所述楼板块(1)上在存在凹陷(11)的部位埋入设置有多道纵向钢筋条(41)，所述纵向钢筋条(41)为前后向设置的，其与凸起条块(2)保持平行关系，所述纵向钢筋条(41)从凹陷(11)部位贯穿。
4.根据权利要求2所述的避免产生结构裂缝的预制楼板，其特征在于：所述楼板块(1)的两侧端部位伸出有多道横向钢筋条(42)，所述横向钢筋条(42)一部分埋入设置在楼板块(1)的内部，一部分伸出并延伸至凹缺(3)所处部位。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的避免产生结构裂缝的预制楼板，其特征在于：所述楼板块(1)上其中一侧端位置的凸起条块(2)的下方设置有承托板(5)，所述承托板(5)为条形状的金属薄板，其长度与凸起条块(2)的长度相同，所述承托板(5)的一侧边沿贴靠在凸起条块(2)的下方，且承托板(5)的该侧边沿位置排列设置有多道连接片(51)，所述连接片(51)预埋设置在凸起条块(2)内，使得承托板(5)固定到凸起条块(2)的下方。
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