CN211973822U - 一种保证连接部位上部平齐的预制梁交叉结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种保证连接部位上部平齐的预制梁交叉结构，其特点是梁体交叉拼合后能够保持其上端面处于平齐状态，有利于后期楼板结构的摆放稳固，包括横梁，纵梁，纵梁的中部位置下方设置有凸起块，纵梁上在设置凸起块的部位上方设置有凹陷，横梁的中部位置两侧排列设置有多道卡板，纵梁上在设置有凹陷的部位两侧预埋设置有多道卡槽板，当横梁的中部位置嵌入摆放到凹陷内的同时，各道卡板能够对应插入到卡槽板内，横梁安装到纵梁上后，横梁与纵梁的上端面保持平齐，方便后续建筑楼板的摆放安装，通过相互嵌入的卡板及卡槽板来加强连接结构的稳固，避免横梁与纵梁相互之间发生位移与窜动。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑梁结构技术领域，尤其涉及一种保证连接部位上部平齐的预制梁交叉结构。
背景技术
装配式的施工方式在建筑施工中运用越来越多，一方面因为传统现浇施工进度慢，需要待混凝土凝固才能形成支撑强度，影响下一步工序的进行，另一方面现浇施工会带来环境噪音问题，影响城市市容，所以国家也在积极推广使用装配式建筑施工方式。
建筑结构中出现较多的梁体结构，梁体主要是对楼板结构形成支承，而单根梁体无法形成支承作用，需要多根梁体交叉共同发挥作用，装配式建筑不同于一般现浇施工建筑，其中梁体结构需要在工厂内加工再运到现场进行拼合，这样梁体的交叉拼合部位就成了设计的关键，一方面需要保证整体结构的承载强度，另一方面需要符合与其他结构的衔接要求，由于梁体拼合时需要将其中一道梁体搁置在另一道上，这样两道梁的上端面并不能保持在同一平面，不利于后期搁置在梁体上方的楼板结构的稳固性，这是有待改进的问题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种保证连接部位上部平齐的预制梁交叉结构，其特点是梁体交叉拼合后能够保持其上端面处于平齐状态，有利于后期楼板结构的摆放稳固。包括横梁，纵梁，所述横梁与纵梁主体结构均为截面为矩形的长条形状，其采用混凝土预制浇筑形成，内部衬设有钢筋，所述纵梁的中部位置下方设置有凸起块，所述凸起块的正视截面形状为等腰梯形状，所述凸起块与纵梁为一体的，即凸起块与纵梁一同浇筑而成，所述纵梁上在设置凸起块的部位上方设置有凹陷，所述凹陷的正视截面形状为矩形状，其凹陷深度等于横梁的高度，其内宽等于横梁的宽度，则横梁能够正好嵌入摆放到凹陷内并保持横梁的上侧面与纵梁的上侧面平齐。
所述横梁的中部位置两侧排列设置有多道卡板，所述卡板一部分预埋设置在横梁内，其另一部分伸出在外，所述卡板与横梁的两侧表面处于垂直关系，所述纵梁上在设置有凹陷的部位两侧预埋设置有多道卡槽板，所述卡槽板为金属板折弯形成的槽型结构，多道卡槽板的所处位置与卡板的所处位置对应，所述卡槽板的内宽略大于卡板的厚度，当横梁的中部位置嵌入摆放到凹陷内的同时，各道卡板能够对应插入到卡槽板内。
本实用新型的优势是，横梁安装到纵梁上后，横梁与纵梁的上端面保持平齐，方便后续建筑楼板的摆放安装，而纵梁上在需要摆放横梁的位置下方设置凸起块则可提高其承载强度，保障凹陷能够凹陷的深度，同时本实用新型还通过横梁与纵梁上相互嵌入的卡板及卡槽板来加强连接结构的稳固，避免横梁与纵梁相互之间发生位移与窜动。
具体的，所述横梁的中部位置两侧预埋设置的卡板的具体存在形式为，卡板的长度大于横梁的截面宽度，卡板中间部位预埋设置在横梁的中部位置内，且卡板的两侧部位从横梁的中部位置两侧伸出，意思是横梁两侧部位处于同一截面的卡板实质上是同一道，使得两侧的卡板具备一体性，提高整体的连接结构强度，当然，因为横梁内需要布置若干纵筋，需要在卡板上设置若干孔洞供纵筋穿过，或者直接将钢筋焊接在卡板上也可以。
作为改进实施例，所述卡槽板的上部外开口位置的内宽大于其上其余位置的内宽，使其上部外开口呈外扩状态，方便吊装施工时卡板更容易从上方插入到卡槽板内。
作为改进实施例，所述卡槽板上以及纵梁的相应部位上设置有贯通的穿孔一，所述卡板上对应位置设置有穿孔二，当卡板对应插入到卡槽板内后，穿孔一与穿孔二相互贯通，则可通过固定螺栓穿套到穿孔一与穿孔二内将卡板与卡槽板及纵梁锚固在一起，提高结构稳固效果。
附图说明
图1为本实用新型立体示意图。
图2为本实用新型组装状态A-A正视截面示意图。
图3为本实用新型组装状态B-B俯视截面示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。
一种保证连接部位上部平齐的预制梁交叉结构，如图1所示，包括横梁1，纵梁2，所述横梁1与纵梁2主体结构均为截面为矩形的长条形状，其采用混凝土预制浇筑形成，内部衬设有钢筋，所述纵梁2的中部位置下方设置有凸起块21，所述凸起块21的正视截面形状为等腰梯形状，如图2截面图所示，所述凸起块21与纵梁2为一体的，即凸起块21与纵梁2一同浇筑而成，所述纵梁2上在设置有凸起块21的部位上方设置有凹陷22，所述凹陷22的正视截面形状为矩形状，其凹陷深度等于横梁1的高度，其内宽等于横梁1的宽度，则横梁1能够正好嵌入摆放到凹陷22内并保持横梁1的上侧面与纵梁1的上侧面平齐。
所述横梁1的中部位置两侧排列设置有多道卡板3，所述卡板3一部分预埋设置在横梁1内，其另一部分伸出在外，如图1所示，所述卡板3与横梁1的两侧表面处于垂直关系，所述纵梁2上在设置有凹陷22的部位两侧预埋设置有多道卡槽板4，所述卡槽板4为金属板折弯形成的槽型结构，多道卡槽板4的所处位置与卡板3的所处位置对应，所述卡槽板4的内宽略大于卡板3的厚度，如图3俯视截面图所示，当横梁1的中部位置嵌入摆放到凹陷22内的同时，各道卡板3能够对应插入到卡槽板4内。
本实用新型的优势是，横梁1安装到纵梁2上后，横梁1与纵梁2的上端面保持平齐，方便后续建筑楼板的摆放安装，而纵梁2上在需要摆放横梁1的位置下方设置凸起块21则可提高其承载强度，保障凹陷22能够凹陷的深度，同时本实用新型还通过横梁1与纵梁2上相互嵌入的卡板3及卡槽板4来加强连接结构的稳固，避免横梁1与纵梁2相互之间发生位移与窜动。
具体的，所述横梁1的中部位置两侧预埋设置的卡板3的具体存在形式为，卡板3的长度大于横梁1的截面宽度，如图2截面图所示，卡板3的中间部位预埋设置在横梁1的中部位置内，且卡板3的两侧部位从横梁1的中部位置两侧伸出，意思是横梁1两侧部位处于同一截面的卡板3实质上是同一道，使得两侧的卡板3具备一体性，提高整体的连接结构强度，当然，因为横梁1内需要布置若干纵筋，需要在卡板3上设置若干孔洞供纵筋穿过，或者直接将钢筋焊接在卡板3上也可以。
作为改进实施例，所述卡槽板4的上部外开口位置的内宽大于其上其余位置的内宽，如图1所示，使其上部外开口呈外扩状态，方便吊装施工时卡板3更容易从上方插入到卡槽板4内。
作为改进实施例，如图1所示，所述卡槽板4上以及纵梁2的相应部位上设置有贯通的穿孔一51，所述卡板3上对应位置设置有穿孔二52，当卡板3对应插入到卡槽板4内后，穿孔一51与穿孔二52相互贯通，如图3所示，则可通过固定螺栓穿套到穿孔一51与穿孔二52内将卡板3与卡槽板4及纵梁2锚固在一起，提高结构稳固效果。
本说明书中应用了具体个例对原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (4)
1.一种保证连接部位上部平齐的预制梁交叉结构，其特征在于：包括横梁(1)，纵梁(2)，所述横梁(1)与纵梁(2)主体结构均为截面为矩形的长条形状，其采用混凝土预制浇筑形成，内部衬设有钢筋，所述纵梁(2)的中部位置下方设置有凸起块(21)，所述凸起块(21)的正视截面形状为等腰梯形状，所述凸起块(21)与纵梁(2)为一体的，所述纵梁(2)上在设置有凸起块(21)的部位上方设置有凹陷(22)，所述凹陷(22)的正视截面形状为矩形状，其凹陷深度等于横梁(1)的高度，其内宽等于横梁(1)的宽度；
所述横梁(1)的中部位置两侧排列设置有多道卡板(3)，所述卡板(3)一部分预埋设置在横梁(1)内，其另一部分伸出在外，所述卡板(3)与横梁(1)的两侧表面处于垂直关系，所述纵梁(2)上在设置有凹陷(22)的部位两侧预埋设置有多道卡槽板(4)，所述卡槽板(4)为金属板折弯形成的槽型结构，多道卡槽板(4)的所处位置与卡板(3)的所处位置对应，所述卡槽板(4)的内宽略大于卡板(3)的厚度，当横梁(1)的中部位置嵌入摆放到凹陷(22)内的同时，各道卡板(3)能够对应插入到卡槽板(4)内。
2.根据权利要求1所述的保证连接部位上部平齐的预制梁交叉结构，其特征在于：所述横梁(1)的中部位置两侧预埋设置的卡板(3)的具体存在形式为，卡板(3)的长度大于横梁(1)的截面宽度，卡板(3)的中间部位预埋设置在横梁(1)的中部位置内，且卡板(3)的两侧部位从横梁(1)的中部位置两侧伸出。
3.根据权利要求1或2所述的保证连接部位上部平齐的预制梁交叉结构，其特征在于：所述卡槽板(4)的上部外开口位置的内宽大于其上其余位置的内宽，使其上部外开口呈外扩状态。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的保证连接部位上部平齐的预制梁交叉结构，其特征在于：所述卡槽板(4)上以及纵梁(2)的相应部位上设置有贯通的穿孔一(51)，所述卡板(3)上对应位置设置有穿孔二(52)，当卡板(3)对应插入到卡槽板(4)内后，穿孔一(51)与穿孔二(52)相互贯通。
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| CN201922350250.9U CN211973822U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种保证连接部位上部平齐的预制梁交叉结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115928879A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-04-07 | 中亿丰建设集团股份有限公司 | 一种装配式钢筋混凝土结构梁节点 |
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2019
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