CN211646900U - 一种预制装配施工的建筑楼板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制装配施工的建筑楼板结构，可以满足楼板装配后下方无梁柱支撑的结构要求，且结构支撑强度高，包括楼板体，锚固型钢，锚固板，锚固型钢整体为长条形状，其截面为“F”形状，由外侧钢板，上部钢板，中部钢板组成，外侧钢板布置贴靠在楼板体的侧端位置，同时中部钢板埋入在楼板体的该侧端内部，上部钢板的下侧面位置排列固定设置有锚固件，锚固件上设置有固定螺孔，楼板体的相应侧端位置下方与外侧钢板之间设置有凸起结构块，凸起结构块上与外侧钢板的下部位置排列设置有对应贯穿的通孔，锚固板的左右两侧部位排列设置有与固定螺孔位置对应的固定孔。

Description

一种预制装配施工的建筑楼板结构

技术领域

本实用新型涉及装配建筑结构技术领域，尤其涉及一种预制装配施工的建筑梁体交叉结构。

背景技术

装配式的施工方式在建筑施工中运用越来越多，一方面因为传统现浇施工进度慢，需要待混凝土凝固才能形成支撑强度，影响下一步工序的进行，另一方面现浇施工会带来环境噪音问题，影响城市市容，所以国家也在积极推广使用装配式建筑施工方式。

楼板结构是建筑结构的主要结构部件，也是装配式施工中最难施工与吊运的部件，由于其幅面大，不同于墙体结构可以竖向吊运及摆放，楼板结构必须横向水平状吊运施工，所以为了降低施工难度，必须减小单个楼板模块的幅面，这就给楼板之间的拼接部位设计带来难度，最简单且应用较多的方法是在楼板拼接部位下方设置梁体或柱体提供支撑，但是如果建筑设计中楼板拼接部位下方不具备设置梁体与柱体等结构件的条件，如何保证楼板拼接部位的承载受力强度是有待进一步解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种预制装配施工的建筑楼板结构，可以满足楼板装配后下方无梁柱支撑的结构要求，且结构支撑强度高，包括楼板体，锚固型钢，锚固板，所述楼板体为具备一定厚度的俯视形状为矩形状的板形体，其采用混凝土浇筑预制而成，所述锚固型钢整体为长条形状，其长度等于楼板体的纵向宽度，其截面为“F”形状，所述锚固型钢由外侧钢板，上部钢板，中部钢板组成，所述外侧钢板为竖向设置，所述上部钢板与中部钢板为横向设置，所述上部钢板固定设置在外侧钢板的顶侧端，所述中部钢板固定设置在外侧钢板上靠近上部钢板下方的位置，且上部钢板与中部钢板处于外侧钢板上同一侧，且上部钢板与中部钢板均与外侧钢板保持垂直关系，从而组成整体截面为“F”形状的锚固型钢，所述外侧钢板布置贴靠在楼板体的侧端位置，同时中部钢板埋入在楼板体的该侧端内部，而上部钢板布置贴靠在楼板体的该侧端上侧面上，所述上部钢板的下侧面位置排列固定设置有锚固件，由于上部钢板贴靠于楼板体上侧面，则所述锚固件埋入在楼板体相应侧端的上方内部，所述锚固件上设置有固定螺孔，所述固定螺孔的上部与上部钢板的上侧面连通，则可以直接从上部钢板的上方向固定螺孔内锚入固定螺栓。

另外，所述楼板体的相应侧端位置下方与外侧钢板之间设置有凸起结构块，所述凸起结构块的截面为三角形状，其与楼板体为一体结构，即在制模浇筑时一并进行浇筑，所述凸起结构块上与外侧钢板的下部位置排列设置有对应贯穿的通孔，则两道楼板体的对应侧端相贴靠后，对应位置的通孔连通，则可通过锚固螺栓对穿锚入使得两侧位置的外侧钢板与凸起结构块连为一体，则两道楼板体被连为一体。

锚固板的长度也等于楼板体的纵向宽度，其宽度等于上部钢板的宽度的两倍，即锚固板能够正好摆放在两道楼板体之间的两道上部钢板的上方，所述锚固板的左右两侧部位排列设置有与固定螺孔位置对应的固定孔，即两道楼板体摆放到位后，将锚固板布置到两侧相互贴靠的上部钢板上，同时固定孔与固定螺孔对应，向其内锚入固定螺栓即可对两侧上部钢板进行连接，即对两道楼板体的上方进行连接。

本实用新型的有益效果是，可以满足预制楼板装配后下方无梁柱支撑的结构要求，且结构支撑强度高，由于楼板只会承载向下重力，则会造成楼板连接处形成方向朝下的力矩，如果楼板厚度较薄，则会发生断裂，所以本实用新型通过锚固型钢向下延长楼板端部位置的实际厚度，这样该位置存在的力矩会在两侧锚固型钢的上方形成向内挤压的力，而在其下方形成向外拉伸的力，这样上部钢板与锚固板以及楼板体的侧端上部分会承担挤压力，而通孔内的锚固螺栓会承担外拉伸力，混凝土结构与钢结构的抗压与抗拉伸能力都较强，而抗弯能力较差，所以本实用新型将连接部位向下的力矩转化为横向状态的拉伸力与挤压力能提高连接部位的结构强度，另外通过增加设置凸起结构块可以避免外侧钢板受挤压或拉伸发生变形。

作为改进实施例，所述楼板体的侧端位置上侧面上在存在上部钢板的部位设置有凹缺，所述凹缺的形成厚度等于上部钢板的厚度与锚固板的厚度之和，使得上部钢板的上侧面低于楼板体的上侧面，且锚固板锚固到上部钢板上后，锚固板的上侧面会与楼板体的上侧面平齐，这样保证完成后的楼板上侧面的整体平整性，有利于后期地面材料铺贴。

作为改进实施例，所述锚固件的下端固定连接到中部钢板的上端面上，使得上部钢板与中部钢板之间相连，提高相互之间的一体性，增加锚固件埋入在楼板体内的锚固强度以及固定牢结度。

作为改进实施例，所述中部钢板的内侧端上下侧位置排列固定设置有锚固凸板，增加中部钢板埋入在楼板体内的锚固强度，进一步保证锚固型钢与楼板体的一体性。

作为改进实施例，所述凸起结构块的外侧面上在通孔的外侧端位置设置有凹陷，所述凹陷的凹陷内侧面为竖直状态，因为凸起结构块的外侧面为倾斜状，而通孔内的锚固螺栓为水平状态，则配套的螺母构件需要贴靠在竖直面上，则设置凹陷，且其凹陷内侧面为竖直状态，可以便于螺母构件固定于凹陷内。

附图说明

图1为本实用新型结构分离状态立体示意图。

图2为本实用新型中锚固型钢与锚固板的立体示意图。

图3为本实用新型结构分离状态截面示意图。

图4为本实用新型结构组装状态截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。

一种预制装配施工的建筑楼板结构，如图1所示，包括楼板体1，锚固型钢2，锚固板3，所述楼板体1为具备一定厚度的俯视形状为矩形状的板形体，其采用混凝土浇筑预制而成，所述锚固型钢2整体为长条形状，其长度等于楼板体1的纵向宽度，其截面为“F”形状，如图2及图3所示，所述锚固型钢2由外侧钢板21，上部钢板22，中部钢板23组成，所述外侧钢板21为竖向设置，所述上部钢板22与中部钢板23为横向设置，所述上部钢板22固定设置在外侧钢板21的顶侧端，所述中部钢板23固定设置在外侧钢板21上靠近上部钢板22下方的位置，且上部钢板22与中部钢板23处于外侧钢板21上同一侧，且上部钢板22与中部钢板23均与外侧钢板21保持垂直关系，从而组成整体截面为“F”形状的锚固型钢2，所述外侧钢板21布置贴靠在楼板体1的侧端位置，同时中部钢板23埋入在楼板体1的该侧端内部，而上部钢板22布置贴靠在楼板体1的该侧端上侧面上，所述上部钢板22的下侧面位置排列固定设置有锚固件4，由于上部钢板22贴靠于楼板体1上侧面，则所述锚固件4埋入在楼板体1相应侧端的上方内部，所述锚固件4上设置有固定螺孔41，所述固定螺孔41的上部与上部钢板22的上侧面连通，则可以直接从上部钢板22的上方向固定螺孔41内锚入固定螺栓。

另外，所述楼板体1的相应侧端位置下方与外侧钢板21之间设置有凸起结构块5，所述凸起结构块5的截面为三角形状，其与楼板体1为一体结构，即在制模浇筑时一并进行浇筑，所述凸起结构块5上与外侧钢板21的下部位置排列设置有对应贯穿的通孔6，如图1及图3所示，则两道楼板体1的对应侧端相贴靠后，对应位置的通孔6连通，则可通过锚固螺栓对穿锚入使得两侧位置的外侧钢板21与凸起结构块5连为一体，如图4所示，则两道楼板体1被连为一体。

锚固板3的长度也等于楼板体1的纵向宽度，如图1及图4所示，其宽度等于上部钢板22的宽度的两倍，即锚固板3能够正好摆放在两道楼板体1之间的两道上部钢板22的上方，所述锚固板3的左右两侧部位排列设置有与固定螺孔41位置对应的固定孔31，如图2及图3所示，即两道楼板体1摆放到位后，将锚固板3布置到两侧相互贴靠的上部钢板22上，同时固定孔31与固定螺孔41对应，向其内锚入固定螺栓即可对两侧上部钢板22进行连接，如图4所示，即对两道楼板体1的上方进行连接。

本实用新型的有益效果是，可以满足预制楼板装配后下方无梁柱支撑的结构要求，且结构支撑强度高，由于楼板只会承载向下重力，如图4中力G所示，则会造成楼板连接处形成方向朝下的力矩，如果楼板厚度较薄，则会发生断裂，所以本实用新型通过锚固型钢2向下延长楼板端部位置的实际厚度，这样该位置存在的力矩会在两侧锚固型钢2的上部形成向内挤压的力F1，而在其下部形成向外拉伸的力F2，这样上部钢板22与锚固板3以及楼板体1的侧端上部分会承担挤压力F1，而通孔6内的锚固螺栓会承担外拉伸力F2，混凝土结构与钢结构的抗压与抗拉伸能力都较强，而抗弯能力较差，所以本实用新型将连接部位向下的力矩转化为横向状态的拉伸力与挤压力能提高连接部位的结构强度，另外通过增加设置凸起结构块5可以避免外侧钢板21受挤压或拉伸发生变形。

作为改进实施例，如图3所示，所述楼板体1的侧端位置上侧面上在存在上部钢板22的部位设置有凹缺11，所述凹缺11的形成厚度等于上部钢板22的厚度与锚固板3的厚度之和，使得上部钢板22的上侧面低于楼板体1的上侧面，且锚固板3锚固到上部钢板22上后，锚固板3的上侧面会与楼板体1的上侧面平齐，如图4所示，这样保证完成后的楼板上侧面的整体平整性，有利于后期地面材料铺贴。

作为改进实施例，如图3所示，所述锚固件4的下端固定连接到中部钢板23的上端面上，使得上部钢板22与中部钢板23之间相连，提高相互之间的一体性，增加锚固件4埋入在楼板体1内的锚固强度以及固定牢结度。

作为改进实施例，如图2及3所示，所述中部钢板23的内侧端上下侧位置排列固定设置有锚固凸板24，增加中部钢板23埋入在楼板体1内的锚固强度，进一步保证锚固型钢2与楼板体1的一体性。

作为改进实施例，如图1及3所示，所述凸起结构块5的外侧面上在通孔6的外侧端位置设置有凹陷51，所述凹陷51的凹陷内侧面52为竖直状态，因为凸起结构块5的外侧面为倾斜状，而通孔6内的锚固螺栓为水平状态，则配套的螺母构件需要贴靠在竖直面上，则设置凹陷51，且其凹陷内侧面52为竖直状态，可以便于螺母构件固定于凹陷51内。

本说明书中应用了具体个例对原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (5)

1.一种预制装配施工的建筑楼板结构，其特征在于：包括楼板体(1)，锚固型钢(2)，锚固板(3)，所述楼板体(1)为具备一定厚度的俯视形状为矩形状的板形体，其采用混凝土浇筑预制而成，所述锚固型钢(2)整体为长条形状，其长度等于楼板体(1)的纵向宽度，其截面为“F”形状，所述锚固型钢(2)由外侧钢板(21)，上部钢板(22)，中部钢板(23)组成，所述外侧钢板(21)为竖向设置，所述上部钢板(22)与中部钢板(23)为横向设置，所述上部钢板(22)固定设置在外侧钢板(21)的顶侧端，所述中部钢板(23)固定设置在外侧钢板(21)上靠近上部钢板(22)下方的位置，且上部钢板(22)与中部钢板(23)处于外侧钢板(21)上同一侧，且上部钢板(22)与中部钢板(23)均与外侧钢板(21)保持垂直关系，从而组成整体截面为“F”形状的锚固型钢(2)，所述外侧钢板(21)布置贴靠在楼板体(1)的侧端位置，同时中部钢板(23)埋入在楼板体(1)的该侧端内部，而上部钢板(22)布置贴靠在楼板体(1)的该侧端上侧面上，所述上部钢板(22)的下侧面位置排列固定设置有锚固件(4)，所述锚固件(4)埋入在楼板体(1)相应侧端的上方内部，所述锚固件(4)上设置有固定螺孔(41)，所述固定螺孔(41)的上部与上部钢板(22)的上侧面连通；

另外，所述楼板体(1)的相应侧端位置下方与外侧钢板(21)之间设置有凸起结构块(5)，所述凸起结构块(5)的截面为三角形状，其与楼板体(1)为一体结构，所述凸起结构块(5)上与外侧钢板(21)的下部位置排列设置有对应贯穿的通孔(6)；

所述锚固板(3)的长度也等于楼板体(1)的纵向宽度，其宽度等于上部钢板(22)的宽度的两倍，所述锚固板(3)的左右两侧部位排列设置有与固定螺孔(41)位置对应的固定孔(31)。

2.根据权利要求1所述的预制装配施工的建筑楼板结构，其特征在于：所述楼板体(1)的侧端位置上侧面上在存在上部钢板(22)的部位设置有凹缺(11)，所述凹缺(11)的形成厚度等于上部钢板(22)的厚度与锚固板(3)的厚度之和。

3.根据权利要求1所述的预制装配施工的建筑楼板结构，其特征在于：所述锚固件(4)的下端固定连接到中部钢板(23)的上端面上，使得上部钢板(22)与中部钢板(23)之间相连。

4.根据权利要求3所述的预制装配施工的建筑楼板结构，其特征在于：所述中部钢板(23)的内侧端上下侧位置排列固定设置有锚固凸板(24)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的预制装配施工的建筑楼板结构，其特征在于：所述凸起结构块(5)的外侧面上在通孔(6)的外侧端位置设置有凹陷(51)，所述凹陷(51)的凹陷内侧面(52)为竖直状态。

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