CN211773640U - 一种机械液压打桩设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械液压打桩设备，包括一种机械液压打桩设备，包括打桩机本体，所述打桩机本体的顶部转动连接有机臂，所述机臂远离打桩机本体的一端设置有连接架，所述连接架与机臂转动连接，所述连接架远离机臂的一侧安装有锤杆导向架，所述锤杆导向架的内部设置有锤杆，所述锤杆导向架远离连接架一侧的顶部固定安装有第一铰座，所述第一铰座远离锤杆导向架的一侧设置有外支管。本实用新型通过在控制液压杆带动外支管转动至合适的角度，再控制外支管内部减速电机的转动带动丝杆进行转动，从而带动内支管可以不断的向外移动，并最终带动抓地板与地面接触，实现对锤杆导向架的稳固支撑，提高了装置使用的安全性。

Description

一种机械液压打桩设备

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种机械液压打桩设备。

背景技术

打桩机是利用冲击力将桩贯入地层的桩工机械，由桩锤、桩架及附属设备等组成，桩锤依附在桩架前部两根平行的竖直导杆(俗称龙门)之间，公路工程中公路液压打桩机是比较常用的设备，在建筑工程中一般常见的打桩机有液压步履式柴油锤打桩机和高频液压振动打桩机两种；

现有技术存在以下不足：传统的打桩机，其主要支撑点在于机体的底盘处，而由于打桩机的打桩部位延伸至机体的前侧，因此打桩部位只有单侧的支撑，在实际使用时，仍会发生支撑不够稳定的现象，因此具有一定的局限性；

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械液压打桩设备，通过控制液压杆带动外支管转动至合适的角度，再控制外支管内部减速电机的转动带动丝杆进行转动，使得内支管可以不断的向外移动，并最终带动抓地板与地面接触，实现对锤杆导向架的稳固支撑，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械液压打桩设备，包括打桩机本体，所述打桩机本体的顶部转动连接有机臂，所述机臂远离打桩机本体的一端设置有连接架，所述连接架与机臂转动连接，所述连接架远离机臂的一侧安装有锤杆导向架，所述锤杆导向架的内部设置有锤杆，所述锤杆导向架远离连接架一侧的顶部固定安装有第一铰座，所述第一铰座远离锤杆导向架的一侧设置有外支管，所述外支管靠近锤杆导向架的一端固定安装有转动架，所述转动架与第一铰座转动连接，所述外支管的内部滑动连接有内支管，所述内支管远离外支管的一端转动连接有抓地板，所述外支管靠近第一铰座一端的底侧以及连接架底端的外侧均固定安装有第二铰座，两个所述第二铰座之间设置有液压杆，所述液压杆的两端分别与两个第二铰座转动连接，所述外支管靠近转动架一端的内部固定安装有固定板，所述固定板的内部转动连接有丝杆，所述内支管靠近转动架一端的内部固定安装有螺纹套板，所述丝杆远离固定板的一端贯穿螺纹套板，并与螺纹套板螺纹连接，所述固定板靠近转动架的一侧设置有减速电机，所述减速电机固定安装于外支管的内部，且所述减速电机通过输出轴与丝杆传动连接。

优选的，所述外支管远离转动架一端的外部固定安装有L型架，所述L型架的一端贯穿内支管的侧壁，并固定安装有固定环，所述L型架靠近固定环的一端与内支管滑动连接，所述丝杆远离固定板的一端转动连接于固定环的内部。

优选的，所述内支管靠近L型架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的宽度值与L型架的宽度值相等，且所述L型架滑动连接于滑槽的内部。

优选的，所述滑槽远离转动架的一端设置有放置槽，所述放置槽的宽度值与固定环的外壁直径值相等。

优选的，所述外支管内壁的横截面形状与内支管外壁的横截面形状大小相同。

优选的，所述抓地板的底部固定安装有多个抓地钉，且多个所述抓地钉均匀分布于抓地板的底部。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过在外支管的内部安装内支管，并控制液压杆带动外支管转动至合适的角度，再控制外支管内部减速电机的转动带动丝杆进行转动，从而利用丝杆与内支管内部螺纹套板的螺纹连接，以及外支管对内支管的转动限位，使得内支管可以不断的向外移动，并最终带动抓地板与地面接触，实现对锤杆导向架的稳固支撑，而控制减速电机反向转动，即可将内支管回收，减小装置的占用空间，与现有技术相比，大大地提高了设备使用时支撑的稳固性，增强了装置使用的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型外支管的纵向剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

图4为本实用新型图2的B部结构放大图。

图5为本实用新型内支管的整体结构示意图。

附图标记说明：

1、打桩机本体；2、机臂；3、连接架；4、锤杆导向架；5、锤杆；6、第一铰座；7、转动架；8、外支管；9、内支管；10、抓地板；11、液压杆；12、第二铰座；13、固定板；14、丝杆；15、螺纹套板；16、减速电机；17、抓地钉；18、滑槽；19、L型架；20、固定环；21、放置槽。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种机械液压打桩设备，包括打桩机本体1，所述打桩机本体1的顶部转动连接有机臂2，所述机臂2远离打桩机本体1的一端设置有连接架3，所述连接架3与机臂2转动连接，所述连接架3远离机臂2的一侧安装有锤杆导向架4，所述锤杆导向架4的内部设置有锤杆5，所述锤杆导向架4远离连接架3一侧的顶部固定安装有第一铰座6，所述第一铰座6远离锤杆导向架4的一侧设置有外支管8，所述外支管8靠近锤杆导向架4的一端固定安装有转动架7，所述转动架7与第一铰座6转动连接，所述外支管8的内部滑动连接有内支管9，所述内支管9远离外支管8的一端转动连接有抓地板10，所述外支管8靠近第一铰座6一端的底侧以及连接架3底端的外侧均固定安装有第二铰座12，两个所述第二铰座12之间设置有液压杆11，所述液压杆11的两端分别与两个第二铰座12转动连接，所述外支管8靠近转动架7一端的内部固定安装有固定板13，所述固定板13的内部转动连接有丝杆14，所述内支管9靠近转动架7一端的内部固定安装有螺纹套板15，所述丝杆14远离固定板13的一端贯穿螺纹套板15，并与螺纹套板15螺纹连接，所述固定板13靠近转动架7的一侧设置有减速电机16，所述减速电机16固定安装于外支管8的内部，且所述减速电机16通过输出轴与丝杆14传动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述外支管8远离转动架7一端的外部固定安装有L型架19，所述L型架19的一端贯穿内支管9的侧壁，并固定安装有固定环20，所述L型架19靠近固定环20的一端与内支管9滑动连接，所述丝杆14远离固定板13的一端转动连接于固定环20的内部，进而可以通过安装固定环20的方式，对丝杆14进行辅助支撑，以提高装置工作的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述内支管9靠近L型架19的一侧开设有滑槽18，所述滑槽18的宽度值与L型架19的宽度值相等，且所述L型架19滑动连接于滑槽18的内部进而可以为固定环20和L型架19的安装预留空间，避免各部件之间发生干涉；

进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽18远离转动架7的一端设置有放置槽21，所述放置槽21的宽度值与固定环20的外壁直径值相等，从而可以先将内支管9插入至外支管8内部，再将固定环20从放置槽21插入至内支管9的内部部，并使其套在丝杆14的外部，再将L型架19与外支管8进行固定连接，从而方便对装置进行安装；

进一步的，在上述技术方案中，所述外支管8内壁的横截面形状与内支管9外壁的横截面形状大小相同，进而可以使外支管8和内支管9之间的活动连接更加稳定；

进一步的，在上述技术方案中，所述抓地板10的底部固定安装有多个抓地钉17，且多个所述抓地钉17均匀分布于抓地板10的底部，进而可以提高抓地板10与地表的接触摩擦，避免支撑时抓地板10发生移位；

实施方式具体为：在实际使用时，通过机臂2与连接架3的配合调整，使锤杆导向架4和锤杆5处于竖直状态，而通过在锤杆导向架4的一侧转动连接外支管8，并在外支管8的内部安装内支管9，进而可以通过控制外支管8内部减速电机16的转动带动丝杆14进行转动，从而利用丝杆14与内支管9内部螺纹套板15的螺纹连接，以及外支管8对内支管9的转动限位，使得内支管9可以不断的向外移动，并最终带动抓地板10与地面接触，利用抓地板10与内支管9的转动连接，使抓地板10可以更好的与不同地面接触，并利用抓地板10底部抓地钉17与地表的抓合，实现对锤杆导向架4的稳固支撑，而通过在外支管8与连接架3之间安装液压杆11，进而通过控制液压杆11的伸缩，带动外支管8整体进行转动，从而实现对外支管8的支撑角度的调节从而配合内支管9的伸缩，根据不同地形对外支管8和内支管9的支撑进行实际调整，使其对锤杆导向架4的支撑更加稳固，而使用结束后，可以通过控制减速电机16反向转动，即可将内支管9回收，减小装置的占用空间，该实施方式具体解决了现有技术中锤杆5的整体支撑效果不够稳固的问题。

本实用工作原理：通过控制液压杆11带动外支管8转动至合适的角度，再控制外支管8内部减速电机16的转动带动丝杆14进行转动，从而利用丝杆14与内支管9内部螺纹套板15的螺纹连接，以及外支管8对内支管9的转动限位，使得内支管9可以不断的向外移动，并最终带动抓地板10与地面接触，实现对锤杆导向架4的稳固支撑。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种机械液压打桩设备，包括打桩机本体(1)，其特征在于：所述打桩机本体(1)的顶部转动连接有机臂(2)，所述机臂(2)远离打桩机本体(1)的一端设置有连接架(3)，所述连接架(3)与机臂(2)转动连接，所述连接架(3)远离机臂(2)的一侧安装有锤杆导向架(4)，所述锤杆导向架(4)的内部设置有锤杆(5)，所述锤杆导向架(4)远离连接架(3)一侧的顶部固定安装有第一铰座(6)，所述第一铰座(6)远离锤杆导向架(4)的一侧设置有外支管(8)，所述外支管(8)靠近锤杆导向架(4)的一端固定安装有转动架(7)，所述转动架(7)与第一铰座(6)转动连接，所述外支管(8)的内部滑动连接有内支管(9)，所述内支管(9)远离外支管(8)的一端转动连接有抓地板(10)，所述外支管(8)靠近第一铰座(6)一端的底侧以及连接架(3)底端的外侧均固定安装有第二铰座(12)，两个所述第二铰座(12)之间设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)的两端分别与两个第二铰座(12)转动连接，所述外支管(8)靠近转动架(7)一端的内部固定安装有固定板(13)，所述固定板(13)的内部转动连接有丝杆(14)，所述内支管(9)靠近转动架(7)一端的内部固定安装有螺纹套板(15)，所述丝杆(14)远离固定板(13)的一端贯穿螺纹套板(15)，并与螺纹套板(15)螺纹连接，所述固定板(13)靠近转动架(7)的一侧设置有减速电机(16)，所述减速电机(16)固定安装于外支管(8)的内部，且所述减速电机(16)通过输出轴与丝杆(14)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械液压打桩设备，其特征在于：所述外支管(8)远离转动架(7)一端的外部固定安装有L型架(19)，所述L型架(19)的一端贯穿内支管(9)的侧壁，并固定安装有固定环(20)，所述L型架(19)靠近固定环(20)的一端与内支管(9)滑动连接，所述丝杆(14)远离固定板(13)的一端转动连接于固定环(20)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种机械液压打桩设备，其特征在于：所述内支管(9)靠近L型架(19)的一侧开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的宽度值与L型架(19)的宽度值相等，且所述L型架(19)滑动连接于滑槽(18)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种机械液压打桩设备，其特征在于：所述滑槽(18)远离转动架(7)的一端设置有放置槽(21)，所述放置槽(21)的宽度值与固定环(20)的外壁直径值相等。

5.根据权利要求1所述的一种机械液压打桩设备，其特征在于：所述外支管(8)内壁的横截面形状与内支管(9)外壁的横截面形状大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种机械液压打桩设备，其特征在于：所述抓地板(10)的底部固定安装有多个抓地钉(17)，且多个所述抓地钉(17)均匀分布于抓地板(10)的底部。

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