CN211771943U - 一种曲折缝纫机剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种曲折缝纫机剪线装置，属于缝纫机技术领域，所述曲折缝纫机剪线装置设置在底板内，且曲折缝纫机剪线装置作用在旋梭组件上，所述曲折缝纫机剪线装置包括：刀头组件，所述刀头组件包括：定刀；动刀，所述动刀对应旋梭组件设置；驱动组件，所述驱动组件包括：传动主轴；剪线凸轮，所述剪线凸轮设置在传动主轴上；所述剪线凸轮具有一个凸轮作用面；以及传力杆，所述传力杆相对于传动主轴交错设置，传力杆的第二端连接在动刀上；其中，所述剪线凸轮的凸轮作用面作用在接触头上，并通过接触头使得传力杆带动动刀相对于旋梭组件运动。达到曲折缝纫机可以便捷剪线的技术效果。

Description

一种曲折缝纫机剪线装置

技术领域

本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种曲折缝纫机剪线装置。

背景技术

现行的曲折缝纫机主要分成平台式曲折缝纫机和筒式曲折缝纫机，而曲折缝都是通过针架的摆动，形成机针在缝料上的左右穿刺通过旋梭在左右分别勾线，形成人字型的线迹，线迹左右的摆幅调整区域较宽。曲折缝纫机具有拼接、滚领、滚边、挽边、两面装饰缝、片面装饰缝等多种功能。但不管是平台式曲折缝纫机或筒式曲折缝纫机虽具有以上功能，但因为摆针和曲折缝纫机下轴及旋梭和送布牙的特殊位置关系，空间狭小，实现自动剪线都非常困难，基本上都是缝完线后通过人工用剪刀将面线和底线剪断。

所以，现有技术的技术问题在于：如何实现曲折缝纫机的剪线操作。

发明内容

本申请实施例提供一种曲折缝纫机剪线装置，解决了现有技术中如何实现曲折缝纫机的剪线操作的技术问题；达到曲折缝纫机可以便捷剪线的技术效果。

本申请实施例提供一种曲折缝纫机剪线装置，所述曲折缝纫机剪线装置设置在底板内，且曲折缝纫机剪线装置作用在旋梭组件上，所述曲折缝纫机剪线装置包括：刀头组件，所述刀头组件包括：定刀，所述定刀为固定状态；动刀，所述动刀和定刀配合，且所述动刀对应旋梭组件设置；驱动组件，所述驱动组件包括：传动主轴，所述传动主轴可转动；剪线凸轮，所述剪线凸轮设置在传动主轴上；所述剪线凸轮具有一个凸轮作用面，且所述凸轮作用面由多个接触面按圆周方向排列构成；以及传力杆，所述传力杆相对于传动主轴交错设置，且所述传力杆相对于剪线凸轮设置有接触头；所述传力杆的第一端相对于传动主轴固定设置，且传力杆的第二端连接在动刀上；其中，所述剪线凸轮的凸轮作用面作用在接触头上，并通过接触头使得传力杆带动动刀相对于旋梭组件运动。

作为优选，所述驱动组件还包括：推动器，所述推动器对应所述传力杆设置，且所述推动器作用在传力杆上，并通过所述传力杆使得动刀相对于旋梭组件运动。

作为优选，所述推动器具体为电磁推动器或者伸缩缸。

作为优选，所述动刀和传力杆之间设置有滑轨，所述滑轨包括：轨道，所述轨道固定设置在底板内；滑块，所述滑块设置在轨道上，且所述滑块连接动刀和传力杆，并通过滑块设置动刀相对于旋梭组件伸缩运动。

作为优选，所述驱动组件还包括：复位件，所述复位件的第一端固定设置，且所述复位件的第二端连接传力杆；所述复位件可弹性形变，并通过复位件使得传力杆具有复位的趋势。

作为优选，所述传力杆包括：第一传力杆和第二传力杆；且所述第一传力杆和第二传力杆之间铰接连接。

作为优选，所述剪线凸轮套设在传动主轴上，且所述剪线凸轮的凸轮作用面随传动主轴转动；其中，多个所述接触面之间平滑过渡，并通过多个接触面使得接触头改变所处位置。

作为优选，所述接触面具有至少两个；其中，第一个接触面为升程接触面，升程接触面为倾斜面，通过升程接触面使得接触头被推动；第二个接触面为返程接触面，返程接触面为倾斜面，通过返程接触面为接触头的返程提供空间。

作为优选，所述传力杆设置在传动主轴的下方；其中，所述接触头设置在传力杆的上端面，所述接触头和凸轮作用面的下部接触。

作为优选，所述驱动组件位于刀头组件的后端，并通过驱动组件上的传力杆连接前后设置的剪线凸轮和动刀。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、本申请实施例中，通过在底板内设置传动组件，利用传动组件带动剪线凸轮转动，利用凸轮作用面上不同样式的接触面，使得接触头带动着传力杆摆动，使得动刀相对于旋梭组件伸缩；解决了现有技术中如何实现曲折缝纫机的剪线操作的技术问题；达到曲折缝纫机可以便捷剪线的技术效果。

2、本申请实施例中，通过设置推动器，推动器作用在传力杆上，使得传力杆上的接触头和剪线凸轮贴合，通过剪线凸轮作用在接触头上，使得剪线凸轮推动摆杆动作，带动动刀运动。

3、本申请实施例中，通过设置复位件，使得传力杆具有向复位件回缩的趋势，使得动刀具有相对于旋梭组件回缩的趋势。剪线凸轮在推动接触头运动后，接触头和剪线凸轮分离，通过复位件使得接触头复位，使得接触头再次和剪线凸轮的凸轮作用面接触。

附图说明

图1为本申请实施例中一种曲折缝纫机剪线装置在整机上的主视向结构示意图；

图2为本申请实施例中一种曲折缝纫机剪线装置在去掉底板后的轴侧向结构示意图；

图3为图2的爆炸结构示意图；

图4为本申请实施例中一种曲折缝纫机剪线装置的轴侧向结构示意图；

图5为本申请实施例中剪线凸轮和传力杆之间的轴侧向结构示意图；

图6为本申请实施例中剪线凸轮的轴侧向结构示意图；

图7为本申请实施例中驱动组件在底板内的轴侧向结构示意图；

图8为本申请实施例中刀头组件的轴侧向结构示意图；

图9为本申请实施例中刀头组件在底板内的轴侧向结构示意图；

图10为本申请实施例中动刀在最右侧的俯视向结构示意图；

图11为本申请实施例中动刀在最右侧的仰视向结构示意图；

图12为本申请实施例中动刀在最左侧的俯视向结构示意图。

附图标记：1、缝纫主机；2、底板；3、驱动组件；31、传动主轴；32、剪线凸轮；321、凸轮作用面；33、第一传力杆；331、固定座；332、接触头； 34、第二传力杆；35、滑轨；351、轨道；352、滑块；36、推动器；37、复位件；4、旋梭组件；41、转轴；5、刀头组件；51、动刀；511、动刀基座； 52、定刀；53、夹线板。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种曲折缝纫机剪线装置，通过在底板内设置传动组件，利用传动组件带动剪线凸轮转动，利用凸轮作用面上不同样式的接触面，使得接触头带动着传力杆摆动，使得动刀相对于旋梭组件伸缩；解决了现有技术中如何实现曲折缝纫机的剪线操作的技术问题；达到曲折缝纫机可以便捷剪线的技术效果。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例一

一种曲折缝纫机剪线装置，所述曲折缝纫机剪线装置设置在底板内，且曲折缝纫机剪线装置作用在旋梭组件上，所述曲折缝纫机剪线装置包括：刀头组件和驱动组件，驱动组件位于刀头组件的后端，并通过驱动组件上的传力杆连接前后设置的剪线凸轮和动刀；驱动组件作用在刀头组件上，使得动刀向旋梭组件运动，动刀勾住旋梭组件上的底线回缩，利用动刀和定刀之间的配合，将底线剪断。

刀头组件，所述刀头组件包括：定刀，所述定刀为固定状态；动刀，所述动刀和定刀配合，且所述动刀对应旋梭组件设置，动刀的后侧还连接设置有一个动刀基座，便于对动力施力，驱动动刀运动。其中，动刀的下部还设置有夹线板，在动刀回缩后，夹线板可以夹持住底线的一部分。

驱动组件，所述驱动组件包括：传动主轴、剪线凸轮、传力杆、滑轨、推动器以及复位件。其中，所述剪线凸轮的凸轮作用面作用在接触头上，并通过接触头使得传力杆带动动刀相对于旋梭组件运动。

传动主轴，传动主轴沿底板的长度方向设置，且传动主轴在外力的作用下可以转动。

剪线凸轮，剪线凸轮为一个圆环状，所述剪线凸轮套设在传动主轴上，且所述剪线凸轮的凸轮作用面随传动主轴转动；其中，所述剪线凸轮具有一个凸轮作用面，且所述凸轮作用面由多个接触面按圆周方向排列构成，多个所述接触面之间平滑过渡，并通过多个接触面使得接触头改变所处位置。

具体来说，所述接触面具有至少两个；其中，第一个接触面为升程接触面，升程接触面为倾斜面，通过升程接触面使得接触头被推动；第二个接触面为返程接触面，返程接触面为倾斜面，通过返程接触面为接触头的返程提供空间。优选在升程接触面和返程接触面之间还分别设置有两个过度用的接触面，过度用的接触面为平面或者倾斜度小的倾斜面。

传力杆，所述传力杆相对于传动主轴交错设置，且所述传力杆上设置有接触头，接触头为一圆柱；传力杆设置在传动主轴的下方，所述接触头设置在传力杆的上端面，所述接触头和凸轮作用面的下部接触。所述传力杆的第一端相对于传动主轴固定设置，如传力杆的第一端通过设置固定座固定在底板的内侧面上。且传力杆的第二端连接在动刀上。传力杆包括：第一传力杆和第二传力杆；且所述第一传力杆和第二传力杆之间铰接连接。通过设置两个传力杆，使得在狭小的底板空间内，传动主轴上的转动力可以传递给动刀。

推动器，所述推动器对应所述传力杆设置，且所述推动器作用在传力杆上，并通过所述传力杆使得动刀相对于旋梭组件运动。所述推动器具体为电磁推动器或者伸缩缸。

滑轨，滑轨设置在动刀和传力杆的第二端之间，所述滑轨包括：轨道，所述轨道固定设置在底板内；滑块，所述滑块设置在轨道上，且所述滑块连接动刀和传力杆，并通过滑块设置动刀相对于旋梭组件伸缩运动。

复位件，所述复位件的第一端固定设置，如复位件的第一端固定在轨道上或者固定在底板的内侧面上。所述复位件的第二端连接传力杆；所述复位件可弹性形变，使得传力杆具有向复位件运动的趋势，使得剪线凸轮可以轻松的推动带接触头的传力杆。复位件可以是一根长弹簧。

工作原理：

传动主轴用来输出提供动力，传动主轴上装有剪线凸轮，以用来驱动剪线装置的行程及时序；所述推动器安装在底板上，通过推动器的电磁铁芯前端的顶头驱动传力杆；所述传力杆第一端安装在底板上作为转动支点，另一端通过连杆连接动刀传力杆的曲柄，传力杆上设有一接触头，当推动器推动传力杆时，接触头与剪线凸轮接触，实现传力杆按照剪线凸轮的轨迹和时序运动；所述动刀基座与传力杆相连，通过驱动组件的传动，带动直线运动的轨道上的滑块往复运动，直线导轨滑块上安装有动刀基座，动刀基座上安装动刀，实现动刀往复运动；所述刀头组件安装在底板上，动刀相对于定刀滑动，动刀在驱动组件带动下伸出将面线机针侧和缝料侧分开并运动到最大距离然后回程将面线的缝料这侧线和底线勾住，直到动刀带动底线和面线动刀的刀刃和定刀的刀刃接触将底面线剪断，并且将锁壳这端底线和机针这端线头通过夹线板夹持住，实现剪线动作完成。

技术效果：

1、本申请实施例中，通过在底板内设置传动组件，利用传动组件带动剪线凸轮转动，利用凸轮作用面上不同样式的接触面，使得接触头带动着传力杆摆动，使得动刀相对于旋梭组件伸缩；解决了现有技术中如何实现曲折缝纫机的剪线操作的技术问题；达到曲折缝纫机可以便捷剪线的技术效果。

2、本申请实施例中，通过设置推动器，推动器作用在传力杆上，使得传力杆上的接触头和剪线凸轮贴合，通过剪线凸轮作用在接触头上，使得剪线凸轮推动摆杆动作，带动动刀运动。

3、本申请实施例中，通过设置复位件，使得传力杆具有向复位件回缩的趋势，使得动刀具有相对于旋梭组件回缩的趋势。剪线凸轮在推动接触头运动后，接触头和剪线凸轮分离，通过复位件使得接触头复位，使得接触头再次和剪线凸轮的凸轮作用面接触。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种曲折缝纫机剪线装置，其特征在于，所述曲折缝纫机剪线装置设置在底板内，且曲折缝纫机剪线装置作用在旋梭组件上，所述曲折缝纫机剪线装置包括：

刀头组件，所述刀头组件包括：

定刀，所述定刀为固定状态；

动刀，所述动刀和定刀配合，且所述动刀对应旋梭组件设置；

驱动组件，所述驱动组件包括：

传动主轴，所述传动主轴可转动；

剪线凸轮，所述剪线凸轮设置在传动主轴上；所述剪线凸轮具有一个凸轮作用面，且所述凸轮作用面由多个接触面按圆周方向排列构成；以及

传力杆，所述传力杆相对于传动主轴交错设置，且所述传力杆相对于剪线凸轮设置有接触头；所述传力杆的第一端相对于传动主轴固定设置，且传力杆的第二端连接在动刀上；

其中，所述剪线凸轮的凸轮作用面作用在接触头上，并通过接触头使得传力杆带动动刀相对于旋梭组件运动。

2.如权利要求1所述的曲折缝纫机剪线装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：

推动器，所述推动器对应所述传力杆设置，且所述推动器作用在传力杆上，并通过所述传力杆使得动刀相对于旋梭组件运动。

3.如权利要求2所述的曲折缝纫机剪线装置，其特征在于，所述推动器具体为电磁推动器或者伸缩缸。

4.如权利要求1所述的曲折缝纫机剪线装置，其特征在于，所述动刀和传力杆之间设置有滑轨，所述滑轨包括：

轨道，所述轨道固定设置在底板内；

滑块，所述滑块设置在轨道上，且所述滑块连接动刀和传力杆，并通过滑块设置动刀相对于旋梭组件伸缩运动。

5.如权利要求1所述的曲折缝纫机剪线装置，其特征在于，所述驱动组件还包括：

复位件，所述复位件的第一端固定设置，且所述复位件的第二端连接传力杆；所述复位件可弹性形变，并通过复位件使得传力杆具有复位的趋势。

6.如权利要求1所述的曲折缝纫机剪线装置，其特征在于，所述传力杆包括：第一传力杆和第二传力杆；且所述第一传力杆和第二传力杆之间铰接连接。

7.如权利要求1所述的曲折缝纫机剪线装置，其特征在于，所述剪线凸轮套设在传动主轴上，且所述剪线凸轮的凸轮作用面随传动主轴转动；其中，多个所述接触面之间平滑过渡，并通过多个接触面使得接触头改变所处位置。

8.如权利要求1所述的曲折缝纫机剪线装置，其特征在于，所述接触面具有至少两个；其中，第一个接触面为升程接触面，升程接触面为倾斜面，通过升程接触面使得接触头被推动；第二个接触面为返程接触面，返程接触面为倾斜面，通过返程接触面为接触头的返程提供空间。

9.如权利要求1所述的曲折缝纫机剪线装置，其特征在于，所述传力杆设置在传动主轴的下方；其中，所述接触头设置在传力杆的上端面，所述接触头和凸轮作用面的下部接触。

10.如权利要求1-9中任意一项所述的曲折缝纫机剪线装置，其特征在于，所述驱动组件位于刀头组件的后端，并通过驱动组件上的传力杆连接前后设置的剪线凸轮和动刀。

Images