CN211771507U - 一种带温控传感的镀锌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种带温控传感的镀锌装置包括底座、镀锌炉、第一加热装置、镀锌炉底部的第一管道以及从第一管道伸入到镀锌炉内部的第一温度传感器，用户于镀锌炉上端加入固态锌与溶液后开启第一加热装置，继续加热镀锌炉，由于第一温度传感器时刻读取锅内温度，从而通过该传感器调节第一加热装置的加热功率达到控制镀锌炉内的温度，使得加热过程中保持合适的温度，而第一温度传感器设置于镀锌炉的底部，最接近第一加热装置的位置，因此检测的温度最精确。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及金属表面处理装置领域，具体设计一种带温控传感的镀锌装置。
【背景技术】
目前市场上小型镀锌炉主要采用火嘴的加热装置加热锅炉至锅内的固态锌熔化成液体溶液，再将需要加工的管道加入溶液内进行热浸泡，取出后风干，从而管道的外表面镀上锌层，而对于管道外表面的的镀锌层质量好坏取决于镀锌时的温度控制，现有的锅炉加热均无自动调节功能，都是通过人工加大或者降低加热功率以调节温度，从而使得加工完的管道有部分次品无法出厂。
因此，如何设计出一种能自动调节加热温度的镀锌装置成为我们需要解决的问题。
【实用新型内容】
本实用新型的目的旨在解决现有镀锌炉无自动调节温度的问题，本技术方案提供种一种带温控传感的镀锌装置。
为实现上述目的，本技术方案如下：
一种带温控传感的镀锌装置，包括底座，所述底座上一侧设有镀锌炉，所述镀锌炉底部侧壁还设有与所述镀锌炉内部相通的第一管道，所述第一管道上设有能延伸入所述镀锌炉内部以检测所述镀锌炉内部溶液温度的第一温度传感器，所述底座内还设有受所述第一温度传感器驱动并加热所述镀锌炉的第一加热装置，所述底座上还设有伸入所述镀锌炉加快反应速度的搅拌装置，所述搅拌装置包括设于所述底座上的第一支撑杆以及设于所述第一支撑杆上且能沿着所述第一支撑杆上下移动的第一连接件，所述第一连接件上还设有能伸入所述镀锌炉内的搅拌件，所述搅拌件通过设于所述第一连接件上的第一驱动电机驱动旋转。
进一步的，所述第一支撑杆内设有与所述第一连接件连接的第一丝杆，所述第一支撑杆一侧设有与所述第一丝杆一侧连接的第二驱动电机。
进一步的，所述第一支撑杆两侧设有第一定位件，所述第一连接件两侧设有与所述第一定位件相配合的第一定位槽。
进一步的，所述底座上另一侧还设有加工炉，所述加工炉底部侧壁与所述镀锌炉底部侧壁之间设有第二管道，所述第二管道设有将所述镀锌炉的溶液传输至所述加工炉内的单向泵。
进一步的，所述加工炉底部侧壁还设有与所述加工炉内部相通的第二管道，所述第二管道上设有能延伸入所述加工炉内部以检测所述加工炉内部溶液温度的第二温度传感器，所述底座内还设有受所述第二温度传感器驱动并加热所述加工炉的第二加热装置。
进一步的，所述底座上设有第二支撑杆，所述第二支撑杆上设有第二丝杆，所述第二支撑杆顶部设有驱动所述第二丝杆的第三驱动电机，所述第二丝杆上设有能沿着所述第二丝杆上下移动的第二连接件，所述第二连接件前端还设有用于承载加工管道的承载件。
进一步的，所述承载件与所述第二连接件之间为可拆卸安装，所述第二连接件上设有连接通孔，所述承载件相对所述连接通孔设有安装通孔，通过插销穿过所述连接通孔与所述安装通孔进行固定。
进一步的，所述承载件上设有若干个承载加工管道的承载工位，所述承载件底部相对加工管道设有用于滴落溶液的通孔。
进一步的，所述加工炉外周面设有用于水循环管道，所述底座上设有与所述水循环管道连接的冷却器，所述加工炉底部一侧还设有将所述加工炉内部冷却后的溶液排出的排出管道。
进一步的，该镀锌装置还包括用于控制所述第二驱动电机以及第三驱动电机的操作平台。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型包括底座、镀锌炉、第一加热装置、镀锌炉底部的第一管道以及从第一管道伸入到镀锌炉内部的第一温度传感器，用户于镀锌炉上端加入固态锌与溶液后开启第一加热装置，继续加热镀锌炉，由于第一温度传感器时刻读取锅内温度，从而通过该传感器调节第一加热装置的加热功率达到控制镀锌炉内的温度，使得加热过程中保持合适的温度，而第一温度传感器设置于镀锌炉的底部，最接近第一加热装置的位置，因此检测的温度最精确，本实用新型还设置有能伸入锅内或退出锅内的搅拌装置，因此可以加快加热，该搅拌装置包括第一支撑杆，能沿着第一支撑杆上下移动的第一连接件，而第一连接件上还设置有搅拌件以及第一驱动电机，通过第一驱动电机驱动搅拌件从而对镀锌炉内进行搅拌，加快反应速度，继而提高生产效率。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种带温控传感的镀锌装置结构示意图一；
图2是本实用新型一种带温控传感的镀锌装置结构示意图二。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
当本实用新型实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1至图2所示，一种带温控传感的镀锌装置，包括底座 1，所述底座1上一侧设有镀锌炉2，所述镀锌炉2底部侧壁还设有与所述镀锌炉2内部相通的第一管道3，所述第一管道3上设有能延伸入所述镀锌炉2内部以检测所述镀锌炉2内部溶液温度的第一温度传感器4，所述底座1内还设有受所述第一温度传感器4驱动并加热所述镀锌炉2的第一加热装置5，所述底座1上还设有伸入所述镀锌炉2加快反应速度的搅拌装置6，所述搅拌装置6包括设于所述底座 1上的第一支撑杆61以及设于所述第一支撑杆61上且能沿着所述第一支撑杆61上下移动的第一连接件62，所述第一连接件62上还设有能伸入所述镀锌炉2内的搅拌件63，所述搅拌件63通过设于所述第一连接件62上的第一驱动电机64驱动旋转。
本实用新型包括底座、镀锌炉、第一加热装置、镀锌炉底部的第一管道以及从第一管道伸入到镀锌炉内部的第一温度传感器，用户于镀锌炉上端加入固态锌与溶液后开启第一加热装置，继续加热镀锌炉，由于第一温度传感器时刻读取锅内温度，从而通过该传感器调节第一加热装置的加热功率达到控制镀锌炉内的温度，使得加热过程中保持合适的温度，而第一温度传感器设置于镀锌炉的底部，最接近第一加热装置的位置，因此检测的温度最精确，本实用新型还设置有能伸入锅内或退出锅内的搅拌装置，因此可以加快加热，该搅拌装置包括第一支撑杆，能沿着第一支撑杆上下移动的第一连接件，而第一连接件上还设置有搅拌件以及第一驱动电机，通过第一驱动电机驱动搅拌件从而对镀锌炉内进行搅拌，加快反应速度，继而提高生产效率。
优选的，所述第一支撑杆61内设有与所述第一连接件62连接的第一丝杆65，所述第一支撑杆61一侧设有与所述第一丝杆65一侧连接的第二驱动电机66，第一丝杆65穿过第一连接件62且螺纹配合连接，第一连接件62卡于第一支撑杆61内，通过第二驱动电机 66驱动第一丝杆65旋转，迫使第一连接件62上升或下降从而带动搅拌件63进入或退出镀锌炉2，结构简单，使用方便。
优选的，所述第一支撑杆61两侧设有第一定位件611，所述第一连接件62两侧设有与所述第一定位件611相配合的第一定位槽 612，利用第一定位件611与第一定位槽612将第一连接件62与第一支撑杆61之间定位，防止上下移动时位置出现偏差。
优选的，所述底座1上另一侧还设有加工炉7，所述加工炉7底部侧壁与所述镀锌炉2底部侧壁之间设有第二管道8，所述第二管道 8设有将所述镀锌炉2的溶液传输至所述加工炉7内的单向泵9，由于加热熔锌时间较长，而且锅内的熔锌液使用一段时间后需要重新倒出重新熔锌才能使用，而重新熔锌的空档期内就无法继续生产加工，导致生产效率不高，因此于底座1另一侧设置有加工炉7，当镀锌炉 2热熔锌后，将溶液通过单向泵9传输至加工炉7内，于加工炉7内对管道进行热浸泡镀锌层，传输完成后即可于镀锌炉2内重新配置熔锌溶液，当加工炉7的溶液排出后即可马上从镀锌炉2传输溶液，从而可以无间断工作，提高生产效率。
优选的，所述加工炉7底部侧壁还设有与所述加工炉7内部相通的第二管道8，所述第二管道8上设有能延伸入所述加工炉7内部以检测所述加工炉7内部溶液温度的第二温度传感器10，所述底座1 内还设有受所述第二温度传感器10驱动并加热所述加工炉7的第二加热装置11，用户开启第二加热装置，由于第二温度传感器时刻读取锅内温度，从而通过该传感器调节第二加热装置的加热功率达到控制加工炉内的温度，保证加热过程中恒温加热，而第二温度传感器设置于加工炉的底部，最接近第二加热装置的位置，因此检测的温度最精确
优选的，所述底座1上设有第二支撑杆12，所述第二支撑杆12 上设有第二丝杆121，所述第二支撑杆12顶部设有驱动所述第二丝杆121的第三驱动电机122，所述第二丝杆121上设有能沿着所述第二丝杆121上下移动的第二连接件123，所述第二连接件123前端还设有用于承载加工管道的承载件13，第三驱动电机122驱动第二丝杆121旋转，迫使第二连接件123上升或下降，从而使得承载件13 带动加工管道进入加工炉7内进行热浸泡或退出加工炉7进行风干处理。
优选的，所述承载件13与所述第二连接件123之间为可拆卸安装，所述第二连接件123上设有连接通孔124，所述承载件13相对所述连接通孔124设有安装通孔131，通过插销穿过所述连接通孔124 与所述安装通孔131进行固定，如果承载件13上的加工管道加工完成后再逐条取出再重新放入加工管道则花费较长时间，因此将承载件 13与第二连接件123之间设计成可拆卸安装，当第一个承载件13下降于加工炉7内浸泡时，即可将加工管道放入第二个承载件13内，第一个承载件13完成加工后即可拆卸并将第二个承载件13安装于第二连接件123上，从而不会出现装料而停止工作的空档时间，有利于提高生产效率。
优选的，所述承载件13上设有若干个承载加工管道的承载工位 132，所述承载件13底部相对加工管道设有用于滴落溶液的通孔133，通孔133目的是为了风干时滴落溶液。
优选的，所述加工炉7外周面设有用于水循环管道14，所述底座1上设有与所述水循环管道14连接的冷却器15，所述加工炉7底部一侧还设有将所述加工炉7内部冷却后的溶液排出的排出管道16，通过冷却器15冷却水循环管道14，从而降低加工炉7的温度，最后通过排出管道16将加工炉7内的溶液排出，防止烫伤工作人员，而且恒温过程中，当第二温度传感器检测到温度过高时可利用水循环管道14快速降温，保证恒温。
优选的，该镀锌装置还包括用于控制所述第二驱动电机66以及第三驱动电机122的操作平台17，方便用户进行操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种带温控传感的镀锌装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上一侧设有镀锌炉(2)，所述镀锌炉(2)底部侧壁还设有与所述镀锌炉(2)内部相通的第一管道(3)，所述第一管道(3)上设有能延伸入所述镀锌炉(2)内部以检测所述镀锌炉(2)内部溶液温度的第一温度传感器(4)，所述底座(1)内还设有受所述第一温度传感器(4)驱动并加热所述镀锌炉(2)的第一加热装置(5)，所述底座(1)上还设有伸入所述镀锌炉(2)加快反应速度的搅拌装置(6)，所述搅拌装置(6)包括设于所述底座(1)上的第一支撑杆(61)以及设于所述第一支撑杆(61)上且能沿着所述第一支撑杆(61)上下移动的第一连接件(62)，所述第一连接件(62)上还设有能伸入所述镀锌炉(2)内的搅拌件(63)，所述搅拌件(63)通过设于所述第一连接件(62)上的第一驱动电机(64)驱动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种带温控传感的镀锌装置，其特征在于：所述第一支撑杆(61)内设有与所述第一连接件(62)连接的第一丝杆(65)，所述第一支撑杆(61)一侧设有与所述第一丝杆(65)一侧连接的第二驱动电机(66)。
3.根据权利要求2所述的一种带温控传感的镀锌装置，其特征在于：所述第一支撑杆(61)两侧设有第一定位件(611)，所述第一连接件(62)两侧设有与所述第一定位件(611)相配合的第一定位槽(612)。
4.根据权利要求3所述的一种带温控传感的镀锌装置，其特征在于：所述底座(1)上另一侧还设有加工炉(7)，所述加工炉(7) 底部侧壁与所述镀锌炉(2)底部侧壁之间设有第二管道(8)，所述第二管道(8)设有将所述镀锌炉(2)的溶液传输至所述加工炉(7)内的单向泵(9)。
5.根据权利要求4所述的一种带温控传感的镀锌装置，其特征在于：所述加工炉(7)底部侧壁还设有与所述加工炉(7)内部相通的第二管道(8)，所述第二管道(8)上设有能延伸入所述加工炉(7)内部以检测所述加工炉(7)内部溶液温度的第二温度传感器(10)，所述底座(1)内还设有受所述第二温度传感器(10)驱动并加热所述加工炉(7)的第二加热装置(11)。
6.根据权利要求5所述的一种带温控传感的镀锌装置，其特征在于：所述底座(1)上设有第二支撑杆(12)，所述第二支撑杆(12)上设有第二丝杆(121)，所述第二支撑杆(12)顶部设有驱动所述第二丝杆(121)的第三驱动电机(122)，所述第二丝杆(121)上设有能沿着所述第二丝杆(121)上下移动的第二连接件(123)，所述第二连接件(123)前端还设有用于承载加工管道的承载件(13)。
7.根据权利要求6所述的一种带温控传感的镀锌装置，其特征在于：所述承载件(13)与所述第二连接件(123)之间为可拆卸安装，所述第二连接件(123)上设有连接通孔(124)，所述承载件(13)相对所述连接通孔(124)设有安装通孔(131)，通过插销()穿过所述连接通孔(124)与所述安装通孔(131)进行固定。
8.根据权利要求7所述的一种带温控传感的镀锌装置，其特征在于：所述承载件(13)上设有若干个承载加工管道的承载工位(132)，所述承载件(13)底部相对加工管道设有用于滴落溶液的通孔(133)。
9.根据权利要求8所述的一种带温控传感的镀锌装置，其特征在于：所述加工炉(7)外周面设有用于水循环管道(14)，所述底座(1)上设有与所述水循环管道(14)连接的冷却器(15)，所述加工炉(7)底部一侧还设有将所述加工炉(7)内部冷却后的溶液排出的排出管道(16)。
10.根据权利要求9所述的一种带温控传感的镀锌装置，其特征在于：该镀锌装置还包括用于控制所述第二驱动电机(66)以及第三驱动电机(122)的操作平台(17)。
Priority Applications (1)
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| CN201922376742.5U CN211771507U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种带温控传感的镀锌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201922376742.5U CN211771507U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种带温控传感的镀锌装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211771507U true CN211771507U (zh) | 2020-10-27 |
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Family Applications (1)
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| CN201922376742.5U Active CN211771507U (zh) | 2019-12-25 | 2019-12-25 | 一种带温控传感的镀锌装置 |
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2019
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