KR101394445B1 - 용융아연도금장치 및 용융아연도금방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 용융아연도금장치는 용융아연이 수용되는 수용공간을 가지는 도금욕조; 상기 수용공간을 향해 인입된 피도금재의 이송방향을 전환하여 인출시키는 싱크롤; 및 상기 도금욕조를 이송하여 상기 싱크롤이 상기 용융아연에 잠긴 상태에서 상기 피도금재에 대한 도금이 이루어지는 공정위치 및 상기 싱크롤이 상기 용융아연의 액면으로부터 이격되어 상기 피도금재에 대한 도금을 방지하는 해제위치로 전환하는 이송유닛을 포함한다.

Description

용융아연도금장치 및 용융아연도금방법{HOT DIP GALVANIZING APPARATUS AND METHOD FOR HOT DIP GALVANIZATION}
본 발명은 용융아연도금장치 및 용융아연도금방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도금욕조를 이송하는 이송유닛을 이용하여 사용자의 필요에 따라 선택적으로 용융아연 도금공정이 이루어지는 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 용융아연도금라인은 냉간압연 강판의 기계적 물성 향상을 위한 열처리 공정, 표면 특성 향상을 위한 아연도금공정 및 기타 하성처리, 방청유의 도포 등을 위한 후처리 공정으로 구분된다. 그 중에서 아연도금공정은 열처리로를 거친 스트립을 460℃ 정도의 아연 도금욕에 통과시켜 아연을 강판의 표면에 도금하는 장치이다. 용융아연도금라인의 열처리로에서 소둔처리된 강판은 스나우트를 통해 도금욕조로 진입하게 되며, 도금욕조 안의 싱크롤을 통해 방향이 전환되어 상부로 향하게 된다. 도금욕조를 통과한 스트립은 아연 도금량 제어를 위해 에어나이프 설비를 통해 고압의 공기를 분사하여 목표하는 도금 부착량을 가진 용융아연도금강판을 생산한다. 특히, 용융아연도금강판 제조에 있어서 도금 품질에 가장 크게 영향을 미치는 핵심부분은 도금욕조 내에서의 아연도금 공정이다.
도금욕조 내부의 싱크 롤 상부에는 스테빌라이저 롤 및 콜렉터 롤이 있고, 이롤들은 강판의 전면과 이면을 밀어주면서 싱크 롤과 탑 롤 사이의 텐션에 의한 스트립의 반곡 및 진동을 억제하는 역할을 하고 있다. 반면, 제철소 용융도금 공정 중 도금욕조는 기본적으로 용융아연 도금을 하는 설비로 사용되지만, 도금욕조 내부에 수용된 용융아연에 의해 강판의 도금처리를 선택적으로 회피하기 어려웠다. 특히, 더미(dummy)재(예를 들어, 온도 승온용, 두께 연결재, 기타 모드변경용)의 경우에는 용융아연도금이 불필요하다. 따라서, 강판에 대한 용융아연도금공정을 선택적으로 수행가능한 장치의 개발이 필요하다.
한국등록특허공보 10-0815810호. 2008.03.20.
본 발명의 목적은 도금욕조를 이송하는 이송유닛을 이용하여 사용자의 필요에 따라 선택적으로 용융아연 도금공정을 진행하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 싱크롤, 스테빌라이저롤 및 콜렉터롤 축의 끝단을 상부프레임에 설치된 하우징 및 보조하우징에 연결함으로써 안정적으로 지지하여 용융아연 도금공정을 진행하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 용융아연도금장치는 용융아연이 수용되는 수용공간을 가지는 도금욕조; 상기 수용공간을 향해 인입된 피도금재의 이송방향을 전환하여 인출시키는 싱크롤; 및 상기 도금욕조를 이송하여 상기 싱크롤이 상기 용융아연에 잠긴 상태에서 상기 피도금재에 대한 도금이 이루어지는 공정위치 및 상기 싱크롤이 상기 용융아연의 액면으로부터 이격되어 상기 피도금재에 대한 도금을 방지하는 해제위치로 전환하는 이송유닛을 포함한다.
상기 용융아연도금장치는, 상기 싱크롤의 상부에 설치되는 상부프레임; 상기 상부프레임에 설치되어 내부공간을 가지며, 상기 싱크롤에 연결된 싱크롤축의 끝단이 상기 내부공간에 수용되는 하우징; 및 상기 하우징에 연결되어 상기 스테빌라이저롤 및 상기 콜렉터롤을 지지하며, 상기 스테빌라이저롤 및 상기 콜렉터롤에 각각 연결된 스테빌라이저롤축 및 콜렉터롤축의 끝단이 상기 내부공간에 수용되는 보조하우징을 더 포함할 수 있다.
상기 용융아연도금장치는, 일측은 상기 하우징에 연결되어 상기 내부공간을 따라 기립설치되며, 타측은 상기 싱크롤축이 회전가능하도록 상기 싱크롤축을 지지하는 연결바를 더 포함할 수 있다.
상기 용융아연도금장치는, 상기 상부프레임에 설치되는 구동모터; 상기 구동모터와 연결되어 일단이 상기 하우징의 내부공간에 위치하는 회전축; 상기 회전축의 일단에 연결되어 상기 회전축과 함께 회전하는 제1 풀리; 상기 싱크롤축에 연결되어 상기 내부공간에 위치하며, 상기 싱크롤축과 함께 회전하는 제2 풀리; 및 상기 내부공간에 위치하며, 상기 제1 풀리와 상기 제2 풀리를 연결하는 벨트를 더 포함할 수 있다.
상기 이송유닛은, 상기 도금욕조에 연결되어 상기 도금욕조와 함께 승강하는 실린더로드; 및 상기 실린더로드를 구동하여 상기 도금욕조를 상기 공정위치 및 상기 해제위치로 전환시키는 실린더를 포함할 수 있다.
상기 도금욕조는 복수개의 측판 및 바닥판을 포함하고, 상기 용융아연도금장치는, 상기 도금욕조의 양측에 각각 기립설치되며, 상기 도금욕조의 측면과 접하여 상기 도금욕조의 이송을 가이드하는 슬라이딩프레임을 더 포함할 수 있다.
상기 용융아연도금장치는, 상기 도금욕조의 바닥판의 하단부에 연결되어 상기 도금욕조를 지지하는 지지축; 상기 지지축의 하단부에 연결되어 상기 지지축과 함께 승강하는 메인프레임; 상기 메인프레임의 외측에 기립설치되며, 가이드슬롯을 가지는 가이드바; 및 상기 메인프레임의 양측부에 각각 고정설치되며, 상기 가이드슬롯에 삽입되어 상기 실린더로드가 승강함에 따라 상기 가이드슬롯을 따라 함께 승강하는 돌출부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일실시예에 의하면, 도금욕조의 수용공간 내에 용융아연을 수용하고 싱크롤을 통해 피도금재를 상기 수용공간의 내부로 인입 및 인출하여 상기 피도금재의 표면에 상기 용융아연을 도금하되, 상기 싱크롤이 상기 용융아연에 잠긴 상태에서 상기 피도금재에 대한 도금이 이루어지는 공정위치 또는 상기 싱크롤이 상기 용융아연으로부터 이격되어 상기 피도금재에 대한 도금을 방지하는 해제위치로 전환한 후 상기 싱크롤을 통해 상기 피도금재를 이송한다.
상기 싱크롤에 연결된 싱크롤 축의 끝단은 하우징의 내부공간에 수용된 상태에서 회전할 수 있다.
상기 도금욕조는 상기 도금욕조의 양측에 기립설치된 슬라이딩프레임을 따라 이송될 수 있다.
상기 도금욕조의 하부에 고정설치된 메인프레임은 양측부에 고정설치된 돌출부를 가지며, 상기 돌출부는 상기 도금욕조의 이송시 상기 메임프레임의 외측에 기립설치된 가이드바의 가이드슬롯에 삽입되어 상기 가이드슬롯을 따라 승강할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 도금욕조를 이송하는 이송유닛을 이용하여 사용자의 필요에 따라 선택적으로 용융아연 도금공정을 진행할 수 있다. 또한, 더미(dummy)재(예를 들어, 온도 승온용, 두께 연결재, 기타 모드변경용)에 용융아연도금을 선택적으로 회피함으로써 용융아연의 불필요한 사용을 줄임으로써 수익성을 증대시킬 수 있다.
도 1은 기존의 용융아연도금장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 용융아연도금장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2의 정면도이다.
도 4는 싱크롤이 용융아연의 액면으로부터 이격되는 해제위치를 나타내는 도면이다.
도 5는 강판에 대한 용융아연도금공정이 진행되는 공정위치로 전환되는 상태를 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예들은 첨부된 도 1 내지 도 5를 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다. 또한, 이하에서 언급하는 ‘연결’은 두 개의 구성요소가 직접 연결되는 경우뿐만 아니라, 다른 매개체를 통해 간접 연결되는 경우도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
도 1은 기존의 용융아연도금장치를 개략적으로 나타내는 도면이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 강판(S)(특히 냉연강판) 표면에 특정 용융금속들을 도금하는 도금강판(S)은 강판(S)의 내식성 등이 우수하며, 그 외관 또한 미려하다. 특히, 근래에 이와 같은 도금강판(S)은 전자제품이나 자동차용 강판(S)으로 사용되면서 보다 고품질의 도금강판(S) 제조에 대한 기술개발이 집중되고 있다.
예를 들어, 용융아연도금라인의 열처리로에서 소둔 처리된 강판(S)은 스나우트(50)를 통해 용융아연(5) 등의 도금액이 충진된 도금욕(10)조를 통과하면서 강판(S)의 도금이 수행된다. 도금욕조(10) 안의 싱크 롤(20)(sink roll)을 통해 방향이 전환되어 상부로 향하게 되며, 도금욕조(10) 내부의 도금롤들을 통과한 강판(S)은 용융아연(5) 탕면직상부에 대향 배치된 가스 와이핑 장치인 에어나이프(60)를 통과하면서 고압의 공기를 분사하여 목표하는 도금 부착량을 가진 용융아연 도금강판(S)을 생산한다.
도금욕조(10) 내부의 싱크 롤(20) 상부에는 스테빌라이저롤(30)(stabilizer roll) 및 콜렉터롤(40)(corrector roll)이 배치되며, 이 롤(30,40)들은 강판(S)의 전면과 이면을 밀어주면서 싱크롤(20)과 탑롤(도시안함) 사이의 텐션(tension)에 의한 강판(S)의 반곡 및 진동을 억제하는 역할을 한다. 또한, 싱크롤(20), 스테빌라이저롤(30) 및 콜렉터롤(40)은 각각 연결된 축(25, 35, 45)들이 구비되며, 이 축(25, 35, 45)들의 양단을 지지하는 지지구조물(도시안함)에 의해 지지되어 도금공정을 수행한다.
반면, 제철소 용융도금 공정 중 도금욕조(10)는 기본적으로 용융아연(5) 도금을 하는 설비로 사용되지만, 도금욕조(10) 내부에 수용된 용융아연(5)에 의해 강판(S)의 도금처리를 선택적으로 회피하기 어려웠다. 도금에 사용되는 용융아연(5)은 고가의 원료로써, 더미(dummy)재(예를 들어, 온도 승온용, 두께 연결재, 기타 모드변경용)에는 미도금공정을 진행할 장치가 필요했다. 따라서, 용융아연도금공정을 선택적으로 수행하여 용융아연의 사용량을 줄임으로써, 수익성을 증대시킬 수 있는 본 발명에 대해 이어지는 도면과 함께 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시에에 따른 용융아연도금장치를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 3은 도 2의 정면도이다. 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 도금욕조(10)는 용융아연(5)이 수용되는 수용공간을 가진다. 도금욕조(10)는 스나우트(50)와 연결되어 스나우트(50)를 따라 이송되는 강판(S)이 도금욕조(10)의 수용공간을 향해 인입된다. 도금욕조(10)의 상부에는 상부프레임(110)이 설치된다. 제1 및 제2 하우징(70, 100)은 상부프레임(110)의 하단부에 연결되며, 강판(S)의 외측에 배치되어 각각 도금욕조(10)를 향해 기립설치된다. 제1 및 제2 하우징(70, 110)은 각각 내부공간을 가지며, 각각의 내부공간에는 싱크롤(20)에 연결된 싱크롤축(25)의 양측단부와 연결되어 싱크롤축(25)을 지지한다. 설명의 편의상, 상부프레임(110)의 일측에 설치되는 제1 하우징(70)을 중심으로 설명하기로 한다. 제2 하우징(100)의 내부구조는 제1 하우징에 대한 설명의 내용으로 대체될 수 있으며, 상이한 점은 따로 설명하기로 한다.
연결바(75)는 상단부가 제1 하우징(70)에 연결되어 내부공간을 따라 기립설치된다. 연결바(75)의 하단부는 싱크롤축(25)과 연결되어 싱크롤축(25)을 안정적으로 지지하며, 연결바(75) 및 싱크롤축(25)은 베어링(77)과 연결되어 싱크롤축(25)이 따로 회전할 수 있다. 상부프레임(110)에는 구동모터(90)가 설치되며, 제1 하우징(70)의 외측에 배치될 수 있다. 회전축(92)의 일단부는 구동모터(90)와 연결되며, 회전축(92)의 타단부는 제1 하우징(70)의 측면을 관통하여 내부공간에 위치한다. 회전축(92)의 타단부에는 회전축(92)과 함께 회전하는 제1 풀리(94)가 연결되며, 제1 하우징(70)의 내부공간에 위치한 싱크롤축(25)에는 제2 풀리(97)가 연결된다. 즉, 회전축(92)의 타단부 및 싱크롤축(25)의 끝단부는 제1 하우징(70)의 내부공간에 위치하며, 회전축(92)의 타단부가 싱크롤축(25)의 끝단부보다 상부에 배치된다. 벨트(95)는 제1 풀리(94)와 제2 풀리(97)를 연결하며, 구동모터(90)의 구동력을 싱크롤축(25)에 전달하여 싱크롤축(25)을 회전시킨다. 따라서, 구동모터(90)를 구동하여 싱크롤(20)을 회전함으로써 강판(S)에 대한 용융아연도금공정을 실시할 수 있다.
싱크롤축(25)의 끝단부가 제1 및 제2 하우징(70, 100)의 내부공간에 각각 삽입설치되어 안정적으로 지지되며, 싱크롤축(25)과 제1 및 제2 하우징(70, 100) 사이에는 실링부재(79)가 설치되어 외부로부터 내부공간을 차단할 수 있다. 제2 하우징(100)의 내부공간 또한 제1 하우징(70)에서 설명한 바와 같이, 제1 및 제2 풀리(94, 97), 벨트(95), 회전축(92), 제1하우징의 외측에 설치되는 구동모터(90)를 구비할 수 있다.
또한, 보조하우징(80)은 제1 및 제2 하우징(70, 100)에 각각 연결되며, 보조하우징(80) 또한 보조내부공간을 가진다. 앞서 설명한 바와 같이, 싱크 롤(20)의 상부에는 스테빌라이저 롤(30) 및 콜렉터 롤(40)이 배치되며, 이 롤들(30, 40)은 강판(S)의 전면과 이면을 밀어주면서 싱크롤(20)과 탑롤(도시안함) 사이의 텐션(tension)에 의한 강판(S)의 반곡 및 진동을 억제하는 역할을 한다. 스테빌라이저롤(30) 및 콜렉터롤(40)에 연결된 스테빌라이저롤축(35) 및 콜렉터롤축(45)의 끝단부는 보조내부공간에 수용된다. 보조하우징(80)과 스테빌라이저롤축(35) 및 콜렉터롤축(45) 사이 또한, 각각 실링부재(79)가 설치되어 외부로부터 보조내부공간을 차단할 수 있다. 즉, 제1 하우징(70) 및 보조하우징(80)은 상부프레임(110)에 연결되어 싱크롤축(25), 스테빌라이저롤축(35) 및 콜렉터롤축(45)과 연결되어 상기 축들(25, 35, 45)을 안정적으로 지지할 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이 도금욕조(10)는 수용공간을 가지며, 단면적이 사각형상을 가질 수 있다. 도금욕조(10)는 복수개의 측판(12)들 및 바닥판(14)을 가지며, 바닥판(14)의 하단부에는 지지축(150)이 연결된다. 지지축(150)은 바닥판(14)을 안정적으로 지지하며, 복수개로 기립설치될 수 있다. 지지축(150)의 하단부에는 메인프레임(140)이 설치되며, 메인프레임(140)은 도금욕조(10)의 바닥판(14)과 대응되는 형상을 가질 수 있다.
메인프레임(140)의 하부에는 승강유닛(125)이 설치된다. 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 승강유닛(125)은 실린더(120)와 실린더(120)에 연결된 실린더로드(130)를 이용하여 승강할 수 있으며, 승강유닛(125)은 실린더(120)를 이용하여 도금욕조(10)를 승강하는 방법에 한정하지 않는다. 메인프레임(140)의 하단부에는 실린더로드(130)가 연결되며, 실린더로드(130)는 실린더(120)와 연결되어 실린더(120)가 실린더로드(130)를 가압 및 수축함에 따라 승강한다. 실린더로드(130)가 승강함에 따라 메인프레임(140) 또한 함께 승강되며, 메인프레임(140)에 연결된 지지축(150)이 함께 승강함에 따라 도금욕조(10) 또한 함께 승강된다. 실린더(120) 및 실린더로드(130)는 메인프레임(140)의 하부에 복수개로 설치될 수 있으며, 바람직하게는 사각형상의 바닥면을 안정적으로 지지하기 위해 기설정된 위치에 각각 네 위치에 설치될 수 있다.
도금욕조(10)의 양측에는 슬라이딩프레임(170)이 설치된다. 슬라이딩프레임(170)은 도금욕조(10)가 승강유닛(125)에 의해 함께 승강할 경우, 도금욕조(10)의 유동을 방지하기 위하여 도금욕조(10)의 측판(12)과 접하여 연결된다. 슬라이딩프레임(140)은 도금욕조(10)의 양측에 각각 기립설치되어 도금욕조(10)의 측판(12)을 파지하는 형상을 가질 수 있으며, 도금욕조(10) 및 도금욕조(10)의 수용공간에 수용되는 용융아연(5)을 안정적으로 가이드하여 승강을 보조한다.
메인프레임(140)의 외측에는 가이드바(160)가 설치된다. 가이드바(160)는 메인프레임(140)의 외측에 기립설치되며, 내면에 가이드슬롯(165)을 가진다. 메인프레임(140)은 가이드슬롯(165)과 대응되는 형상의 돌출부(163)를 가지며, 가이드슬롯(165)은 돌출부(163)와 맞닿아 연결된다. 따라서, 실린더로드(130)의 승강에 의해 메인프레임(140)이 함께 승강할 경우, 메인프레임(140)이 가이드슬롯(165)을 따라 승강하므로 메인프레임(140) 또한 유동 없이 안정적으로 승강할 수 있다. 즉, 도금욕조(10)는 슬라이딩프레임(170)에 안내되어 승강하고, 메인프레임(140)은 가이드바(160)의 가이드슬롯(165)에 안내되어 승강함으로써 도금욕조(10) 및 도금욕조(10) 내에 수용되는 용융아연(5)은 유동 없이 안정적으로 승강 가능하다.
또한, 싱크롤(20)을 회전하는 구동모터(90) 및 실린더(120)는 제어기(도시안함)와 각각 연결될 수 있다. 작업자의 선택에 따라 강판(S)에 대한 도금공정을 수행할 경우에는, 실린더(120)를 가압하여 실린더로드(130)를 상승시켜 싱크롤(20) 및 강판(S)이 용융아연(5)에 침적되는 공정위치로 승강할 수 있다. 또한, 강판(S)에 대한 용융아연도금공정이 불필요한 더미재의 경우 실린더(120)를 수축하여 실린더로드(130)를 하강시켜 싱크롤(20) 및 강판(S)이 용융아연(5)의 액면으로 이격되어 맞닿지 않는 해제위치로 전환하여 작업을 수행할 수 있다. 이어지는 도면과 함께 도금욕조(10)가 승강되어 용융아연도금공정을 진행하는 과정에 대해 설명하기로 한다.
도 5는 싱크롤이 용융아연의 액면으로부터 이격되는 해제위치를 나타내는 도면이며, 도 4는 강판에 대한 용융아연도금공정이 진행되는 공정위치로 전환되는 상태를 나타내는 도면이다. 앞서 설명한 바와 같이, 실린더(120)가 실린더로드(130)를 수축함에 따라 메인프레임(140)은 실린더로드(130)와 함께 하강한다. 실린더로드(130)의 상단부에 연결된 지지축(150)과 지지축(150)의 상단부에 연결된 도금욕조(10) 또한 실린더로드(130)가 하강함에 따라 함께 하강한다. 따라서, 싱크롤(20) 및 강판(S)은 도금욕조(10)에 수용된 용융아연(5)의 액면으로부터 이격되어 맞닿지 않으며, 용융아연도금공정이 불필요한 더미(dummy)재(예를 들어, 온도 승온용, 두께 연결재, 기타 모드변경용)와 같은 강판(S)에 대해 용융아연도금을 회피할 수 있다.
또한, 도 4에 도시한 바와 같이, 강판(S)에 대한 도금공정을 수행할 경우, 실린더(120)가 실린더로드(130)를 가압함으로써 실린더로드(130)가 상승하며, 실린더로드(130)와 연결된 메인프레임(140)은 함께 상승한다. 메인프레임(140)이 상승함에 따라 메인프레임(140)과 연결된 지지축(150) 및 지지축(150)과 연결된 도금욕조(10) 또한 함께 상승되어 싱크롤(20) 및 강판(S)은 용융아연(5)과 맞닿아 도금공정을 수행가능하다.
앞서 설명한 바와 같이, 제철소 용융도금 공정 중 도금욕조(10)는 기본적으로 용융아연(5) 도금을 하는 설비로 사용되지만, 도금욕조(10) 내부에 수용된 용융아연(5)에 의해 강판(S)의 도금처리를 선택적으로 회피하기 어려웠다. 반면, 본 발명은 도금욕조(10)의 하부에 이송유닛(125)을 설치함에 따라 강판(S)에 대한 도금공정을 선택적으로 수행함으로써, 고가의 용융아연(5)의 원가절감으로 수익성을 증대시킬 수 있다.
뿐만 아니라, 도금욕조(10)의 양측면에 설치되는 슬라이딩프레임(170) 및 메인프레임(140)의 양측면에 설치되는 가이드바(160)를 이용하여 도금욕조(10) 및 도금욕조(10)에 수용된 용융아연(5)을 유동 없이 안정적으로 가이드하여 승강시킬 수 있다.
본 발명을 실시예를 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 실시예들에 한정되지 않는다.
1 : 용융아연도금장치 5 : 용융아연
10 : 도금욕조 20 : 싱크롤
25 : 싱크롤축 30 : 스테빌라이저롤
35 : 스테빌라이저롤축 40 : 콜렉터롤
45 : 콜렉터롤축 50 : 스나우트
60 : 에어나이프 70 : 제1 하우징
75 : 연결바 77 : 베어링
79 : 실링부재 80 : 보조하우징
90 : 구동모터 92 : 회전축
94 : 제1 풀리 95 : 벨트
97 : 제2 풀리 110 : 상부프레임
120 : 실린더 130 : 실린더로드
140 : 메인프레임 150 : 지지축
160 : 가이드바 165 : 가이드슬롯
170 : 슬라이딩프레임

Claims (11)

  1. 용융아연이 수용되는 수용공간을 가지는 도금욕조;
    상기 수용공간을 향해 인입된 피도금재의 이송방향을 전환하여 인출시키는 싱크롤;
    상기 도금욕조를 이송하여 상기 싱크롤이 상기 용융아연에 잠긴 상태에서 상기 피도금재에 대한 도금이 이루어지는 공정위치 및 상기 싱크롤이 상기 용융아연의 액면으로부터 이격되어 상기 피도금재에 대한 도금을 방지하는 해제위치로 전환하는 이송유닛;
    상기 싱크롤의 상부에 설치되는 상부프레임;
    상기 상부프레임에 설치되어 내부공간을 가지며, 상기 싱크롤에 연결된 싱크롤축의 끝단이 상기 내부공간에 수용되는 하우징; 및
    상기 하우징에 연결되어 스테빌라이저롤 및 콜렉터롤을 지지하며, 상기 스테빌라이저롤 및 상기 콜렉터롤에 각각 연결된 스테빌라이저롤축 및 콜렉터롤축의 끝단이 상기 내부공간에 수용되는 보조하우징을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 용융아연도금장치는,
    일측은 상기 하우징에 연결되어 상기 내부공간을 따라 기립설치되며, 타측은 상기 싱크롤축이 회전가능하도록 상기 싱크롤축을 지지하는 연결바를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 용융아연도금장치는,
    상기 상부프레임에 설치되는 구동모터;
    상기 구동모터와 연결되어 일단이 상기 하우징의 내부공간에 위치하는 회전축;
    상기 회전축의 일단에 연결되어 상기 회전축과 함께 회전하는 제1 풀리;
    상기 싱크롤축에 연결되어 상기 내부공간에 위치하며, 상기 싱크롤축과 함께 회전하는 제2 풀리; 및
    상기 내부공간에 위치하며, 상기 제1 풀리와 상기 제2 풀리를 연결하는 벨트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 이송유닛은,
    상기 도금욕조에 연결되어 상기 도금욕조와 함께 승강하는 실린더로드; 및
    상기 실린더로드를 구동하여 상기 도금욕조를 상기 공정위치 및 상기 해제위치로 전환시키는 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금장치.
  6. 용융아연이 수용되는 수용공간을 가지는 도금욕조;
    상기 수용공간을 향해 인입된 피도금재의 이송방향을 전환하여 인출시키는 싱크롤;
    상기 도금욕조를 이송하여 상기 싱크롤이 상기 용융아연에 잠긴 상태에서 상기 피도금재에 대한 도금이 이루어지는 공정위치 및 상기 싱크롤이 상기 용융아연의 액면으로부터 이격되어 상기 피도금재에 대한 도금을 방지하는 해제위치로 전환하는 이송유닛; 및
    상기 도금욕조의 양측에 각각 기립설치되며, 상기 도금욕조의 측면과 접하여 상기 도금욕조의 이송을 가이드하는 슬라이딩프레임을 포함하되,
    상기 이송유닛은,
    상기 도금욕조에 연결되어 상기 도금욕조와 함께 승강하는 실린더로드; 및
    상기 실린더로드를 구동하여 상기 도금욕조를 상기 공정위치 및 상기 해제위치로 전환시키는 실린더를 포함하며,
    상기 도금욕조는 복수개의 측판 및 바닥판을 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 용융아연도금장치는,
    상기 도금욕조의 바닥판의 하단부에 연결되어 상기 도금욕조를 지지하는 지지축;
    상기 지지축의 하단부에 연결되어 상기 지지축과 함께 승강하는 메인프레임;
    상기 메인프레임의 외측에 기립설치되며, 가이드슬롯을 가지는 가이드바; 및
    상기 메인프레임의 양측부에 각각 고정설치되며, 상기 가이드슬롯에 삽입되어 상기 실린더로드가 승강함에 따라 상기 가이드슬롯을 따라 함께 승강하는 돌출부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금장치.
  8. 삭제
  9. 도금욕조의 수용공간 내에 용융아연을 수용하고 싱크롤을 통해 피도금재를 상기 수용공간의 내부로 인입 및 인출하여 상기 피도금재의 표면에 상기 용융아연을 도금하되, 상기 싱크롤이 상기 용융아연에 잠긴 상태에서 상기 피도금재에 대한 도금이 이루어지는 공정위치 또는 상기 싱크롤이 상기 용융아연으로부터 이격되어 상기 피도금재에 대한 도금을 방지하는 해제위치로 전환한 후 상기 싱크롤을 통해 상기 피도금재를 이송하되,
    상기 싱크롤에 연결된 싱크롤 축의 끝단은 하우징의 내부공간에 수용된 상태에서 회전하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금방법.
  10. 도금욕조의 수용공간 내에 용융아연을 수용하고 싱크롤을 통해 피도금재를 상기 수용공간의 내부로 인입 및 인출하여 상기 피도금재의 표면에 상기 용융아연을 도금하되, 상기 싱크롤이 상기 용융아연에 잠긴 상태에서 상기 피도금재에 대한 도금이 이루어지는 공정위치 또는 상기 싱크롤이 상기 용융아연으로부터 이격되어 상기 피도금재에 대한 도금을 방지하는 해제위치로 전환한 후 상기 싱크롤을 통해 상기 피도금재를 이송하되,
    상기 도금욕조는 상기 도금욕조의 양측에 기립설치된 슬라이딩프레임을 따라 이송되는 것을 특징으로 하는 용융아연도금방법.
  11. 도금욕조의 수용공간 내에 용융아연을 수용하고 싱크롤을 통해 피도금재를 상기 수용공간의 내부로 인입 및 인출하여 상기 피도금재의 표면에 상기 용융아연을 도금하되, 상기 싱크롤이 상기 용융아연에 잠긴 상태에서 상기 피도금재에 대한 도금이 이루어지는 공정위치 또는 상기 싱크롤이 상기 용융아연으로부터 이격되어 상기 피도금재에 대한 도금을 방지하는 해제위치로 전환한 후 상기 싱크롤을 통해 상기 피도금재를 이송하되,
    상기 도금욕조의 하부에 고정설치된 메인프레임은 양측부에 고정설치된 돌출부를 가지며, 상기 돌출부는 상기 도금욕조의 이송시 상기 메임프레임의 외측에 기립설치된 가이드바의 가이드슬롯에 삽입되어 상기 가이드슬롯을 따라 승강하는 것을 특징으로 하는 용융아연도금방법.
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