CN211771494U - 一种吹炼炉环集风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种吹炼炉环集风系统，其包括吹炼炉、阳极炉和设置在阳极炉端部的阳极炉烟罩、环集风组件和粗铜溜槽，粗铜溜槽与吹炼炉端部出口连接，吹炼炉与粗铜溜槽连接处的上方设有第一环集烟罩；环集风组件包括环集风管、环集风机和稀释风总管，环集风管的一端与第一环集烟罩连接，环集风管的另一端与环集风机的吸风口连接，稀释风总管的一端与环集风机的出风口连接，稀释风总管的另一端与两个阳极炉烟罩连通。本实用新型设置第一环集烟罩和环集风机，环集风机工作产生负压，环集烟气吸入第一环集烟罩，通过环集风风机由稀释风总管将环集烟气送入到阳极炉烟罩内作为稀释风使用，省去增设稀释风机以及减轻脱硫系统负荷，降低运行成本。

Description

一种吹炼炉环集风系统

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种吹炼炉环集风系统。

背景技术

吹炼炉作业是火法炼铜工序中不可缺少的一道工序，通过将空气鼓入吹炼炉的内部，氧气通过与铜锍熔体中的铁、硫进行氧化反应放出热量，经过造渣期和造铜期，最后生成粗铜，吹炼炉中的粗铜再释放到阳极炉中进行下一步工序。

然而，吹炼炉在释放粗铜至阳极炉中产生的环集烟气会逸散到空气中，会危害人的身体健康和腐蚀周围建筑物，传统的处理方法是将这些环集烟气通过环集系统收集后再送入脱硫系统处理，从而增加了项目的投资及运行成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种吹炼炉环集风系统，既能避免环集烟气逸散到空气中，又能省去阳极炉稀释风机、减轻脱硫系统负荷从而降低运行成本。

本实用新型提出一种吹炼炉环集风系统，包括吹炼炉、阳极炉、阳极炉烟罩及环集风组件，所述阳极炉沿轴向的端部通过一粗铜溜槽与所述吹炼炉连接，所述阳极炉烟罩设置在所述阳极炉沿轴向的端部且与所述粗铜溜槽设于同一侧，所述吹炼炉与所述粗铜溜槽连接处的上方设有第一环集烟罩；

所述环集风组件包括环集风管、环集风机和稀释风总管，所述环集风管的一端与所述第一环集烟罩连接，所述环集风管的另一端与所述环集风机的吸风口连接，所述稀释风总管的一端与所述环集风机的出风口连接，所述稀释风总管的另一端与所述阳极炉烟罩连通。

根据本实用新型提出的吹炼炉环集风系统，具有以下有益效果：本实用新型设置第一环集烟罩和环集风机，环集风机工作产生负压，将粗铜溜槽和吹炼炉连接处溢出的环集烟气吸入第一环集烟罩，再进过环集风管将环集烟气汇总到达稀释风总管中，稀释风总管将环集烟气送入阳极炉烟罩内，作为稀释风使用，省去了稀释风机的使用和减轻脱硫系统负荷，并且阳极炉烟气内兑入吹炼炉环集烟气使其温度降低，降温后的阳极炉烟气进入到水冷换热器内再进行降温，减轻了水冷换热器的负荷从而降低运行成本。

另外，根据本实用新型提供的吹炼炉环集风系统，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步地，所述阳极炉设有两台，两台所述阳极炉的阳极炉烟罩设于所述吹炼炉的同一侧且平行相对设置，所述稀释风总管分别与两台所述阳极炉烟罩连通。

进一步地，两台所述阳极炉烟罩的端部各设有两个稀释风接口，所述稀释风接口通过稀释风支管分别与所述稀释风管连接。

进一步地，所述稀释风总管上设有第一气动切断阀，所述第一气动切断阀设于所述稀释风支管与所述环集风机之间。

进一步地，所述稀释风总管靠近所述环集风机处连通一环集支管，所述环集支管用于输送环集烟气至烟气净化系统，所述环集支管上设有第二气动切断阀。

进一步地，所述环集风管包括连接的小管径段和大管径段，所述小管径段的直径小于所述大管径段的直径，所述小管径段的端口与所述第一环集烟罩连接，所述大管径段的端口与所述环集风机的吸风口连接。

进一步地，所述吹炼炉的侧部设有排渣口，所述排渣口的上方设有第二环集烟罩，所述第二环集烟罩通过一管道与所述环集风管连通。

进一步地，所述吹炼炉的一端部设有冰铜加料口，所述冰铜加料口上方设有第三环集烟罩，所述第三环集烟罩通过一管道与所述环集风管连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的吹炼炉环集风系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的吹炼炉环集风系统的平面布置图；

10、吹炼炉；20、粗铜溜槽；30、阳极炉；40、第一环集烟罩；50、环集风管；51、小管径段；52、大管径段；60、环集风机；70、稀释风总管；71、第一气动切断阀；80、稀释风支管；90、环集支管；91、第二气动切断阀；100、第二环集烟罩；110、管道。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

请参照图1所示，本实用新型的实施例提供一种吹炼炉环集风系统，包括卧放的吹炼炉10、与吹炼炉10分别通过一粗铜溜槽20连通的两台阳极炉30以及环集风组件，两个阳极炉10的一端部分别设置阳极炉眼罩，两个阳极炉30设置在10的一侧，吹炼炉10的另一侧布置熔炼炉，熔炼炉通过冰铜溜槽和吹炼炉10连通，熔炼炉中的铜锍熔体通过冰铜溜槽输送到吹炼炉10生成粗铜。

所述粗铜溜槽20与所述吹炼炉10固定连接，所述吹炼炉10与所述粗铜溜槽20连接处的上方设有第一环集烟罩40，该第一环集烟罩40的形状可以为矩形、漏斗形或弧形等；所述环集风组件包括环集风管50、环集风机60和稀释风总管70，所述环集风管50的一端与所述第一环集烟罩40连接，所述环集风管50的另一端与所述环集风机60的吸风口连接，所述稀释风总管70的一端与所述环集风机60的出风口连接，所述稀释风总管70的另一端与两台所述阳极炉烟罩30连通。

工作原理：请参照图2所示，图中的箭头表示环集烟气的走向，吹炼炉10中的粗铜通过粗铜溜槽20进入到阳极炉30中，环集风机60启动产生负压，粗铜溜槽20和吹炼炉10的连接处溢出的环集烟气被设置在上方的第一环集烟罩40收集，再吸入环集风管50中从环集风机60的出风口排出进入到稀释风总管70内，然后环集烟气经由稀释风总管70进入到阳极炉30内用于阳极精炼，省去了稀释风机的使用；阳极炉30烟气为650℃左右，阳极炉30烟气内兑入吹炼炉10环集烟气，使其温度降低到350℃烟气再进入到水冷换热器内进行降温，也减轻了水冷换热器的负荷。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置第一环集烟罩40和环集风机60，环集风机60工作产生负压，将粗铜溜槽20和吹炼炉10连接处溢出的环集烟气吸入第一环集烟罩40，再进过环集风管50将环集烟气汇总到达稀释风总管70中，稀释风总管70内的环集烟气到达每个阳极炉30内，作为稀释风用于阳极精炼，省去了稀释风机的使用和减轻脱硫系统负荷，并且阳极炉30烟气内兑入吹炼炉10环集烟气使其温度降低，降温后的阳极炉30烟气进入到水冷换热器内再进行降温，减轻了水冷换热器的负荷从而降低运行成本。

在本实用新型的实施例中，两台所述阳极炉30设于所述吹炼炉10的同一侧且平行相对设置，所述稀释风总管70分别与两台所述阳极炉30的阳极炉烟罩连通。

为了减小稀释风总管70的长度，将两个阳极炉30设置在吹炼炉10的同一侧并且平行相对设置，然后把稀释风总管70设置在阳极炉30和吹炼炉10之间，稀释风总管70可以竖直的依次经过两个阳极炉30的端部并和阳极炉烟罩连通，最大化的缩短稀释风总管70的长度，节约稀释风总管70的材料用量，降低运行成本。

在本实用新型的实施例中，两台所述阳极炉烟罩的端部各设有两个稀释风接口，所述稀释风接口通过稀释风支管80分别与所述稀释风总管70连接。

稀释风支管80设置有4根，每个阳极炉30分配有2根稀释风支管80，稀释风总管70和阳极炉烟罩通过稀释风支管80连通从而将环集烟气输送到阳极炉烟罩内。为了将环集烟气能均匀分布在阳极炉烟罩内，稀释风支管80设置在阳极炉烟罩端部的左右两侧，在本实用新型的其他实施例中，稀释风支管80还可以设置5根，6根等，并将稀释风支管80设置在阳极炉烟罩靠近吹炼炉10的一侧以便输送环集烟气到阳极炉烟罩内。

在本实用新型的实施例中，所述稀释风总管70上设有第一气动切断阀71，所述第一气动切断阀71设于所述稀释风支管80与所述环集风机60之间。为了控制稀释风总管70的通断，在稀释风总管70上设置第一气动切断阀71，方便快速的控制环集烟气的通断。

在本实用新型的实施例中，所述稀释风总管70靠近所述环集风机60处连通一环集支管90，所述环集支管90用于输送环集烟气至烟气净化系统，所述环集支管90上设有第二气动切断阀91。

当吹炼炉10环集烟气与阳极炉30所需的稀释风的量不能平衡时，多余的环集烟气通过所述环集支管90送入烟气净化系统，以保证吹炼炉10环集烟气与阳极炉30所需的稀释风的量平衡。

在本实用新型的实施例中，所述环集风管50包括连接的小管径段51和大管径段52，所述小管径段51的直径小于所述大管径段52的直径，所述小管径段51的端口与所述第一环集烟罩40连接，所述大管径段52的端口与所述环集风机60的吸风口连接。

在本实用新型的实施例中，所述吹炼炉10的侧部设有排渣口，所述排渣口处设有排渣溜槽，通过排渣溜槽将吹炼渣排出，所述排渣口的上方设有第二环集烟罩100，所述第二环集烟罩100通过一管道110与所述环集风管50连通。

为了避免吹炼炉10在排渣过程中环集烟气逸散到空气中，在排渣口的上方设置第二环集烟罩100，通过环集风机60产生的负压将环集烟气集中到环集风管50内，再作为稀释风送入阳极炉烟罩内使用，省去了增设阳极炉稀释风机。

在本实用新型的实施例中，所述吹炼炉10的一端部设有冰铜加料口，所述冰铜加料口上方设有第三环集烟罩，所述第三环集烟罩通过一管道与所述环集风管连通，冰铜加料口与冰铜溜槽连接，该冰铜溜槽与熔炼炉的端部连接，熔炼炉中产生的冰铜通过冰铜溜槽送入吹炼炉10内，溢出的环集烟气被第三环集烟罩收集。

综上所述，本实用新型提供一种吹炼炉环集风系统，有益效果在于：设置第一环集烟罩40和环集风机60，环集风机60工作产生负压，将溜槽20和吹炼炉10连接处溢出的环集烟气吸入第一环集烟罩40，再进过环集风管50将环集烟气汇总到达稀释风总管70中，稀释风总管70内的环集烟气到达每个阳极炉烟罩内，作为稀释风用于阳极精炼，省去了增设稀释风机和减轻脱硫系统负荷，并且阳极炉30烟气内兑入吹炼炉10环集烟气使其温度降低，降温后的阳极炉30烟气进入到水冷换热器内再进行降温，减轻了水冷换热器的负荷从而降低运行成本。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种吹炼炉环集风系统，其特征在于，包括吹炼炉、阳极炉、阳极炉烟罩及环集风组件，所述阳极炉沿轴向的端部通过一粗铜溜槽与所述吹炼炉连接，所述阳极炉烟罩设置在所述阳极炉沿轴向的端部且与所述粗铜溜槽设于同一侧，所述吹炼炉与所述粗铜溜槽连接处的上方设有第一环集烟罩；

所述环集风组件包括环集风管、环集风机和稀释风总管，所述环集风管的一端与所述第一环集烟罩连接，所述环集风管的另一端与所述环集风机的吸风口连接，所述稀释风总管的一端与所述环集风机的出风口连接，所述稀释风总管的另一端与所述阳极炉烟罩连通。

2.根据权利要求1所述的吹炼炉环集风系统，其特征在于，所述阳极炉设有两台，两台所述阳极炉的阳极炉烟罩设于所述吹炼炉的同一侧且平行相对设置，所述稀释风总管分别与两台所述阳极炉烟罩连通。

3.根据权利要求2所述的吹炼炉环集风系统，其特征在于，两台所述阳极炉烟罩的端部各设有两个稀释风接口，所述稀释风接口通过稀释风支管分别与所述稀释风总管连接。

4.根据权利要求3所述的吹炼炉环集风系统，其特征在于，所述稀释风总管上设有第一气动切断阀，所述第一气动切断阀设于所述稀释风支管与所述环集风机之间。

5.根据权利要求1所述的吹炼炉环集风系统，其特征在于，所述稀释风总管靠近所述环集风机处连通一环集支管，所述环集支管用于输送环集烟气至烟气净化系统，所述环集支管上设有第二气动切断阀。

6.根据权利要求1所述的吹炼炉环集风系统，其特征在于，所述环集风管包括连接的小管径段和大管径段，所述小管径段的直径小于所述大管径段的直径，所述小管径段的端口与所述第一环集烟罩连接，所述大管径段的端口与所述环集风机的吸风口连接。

7.根据权利要求1所述的吹炼炉环集风系统，其特征在于，所述吹炼炉的侧部设有排渣口，所述排渣口的上方设有第二环集烟罩，所述第二环集烟罩通过一管道与所述环集风管连通。

8.根据权利要求1所述的吹炼炉环集风系统，其特征在于，所述吹炼炉的一端部设有冰铜加料口，所述冰铜加料口上方设有第三环集烟罩，所述第三环集烟罩通过一管道与所述环集风管连通。

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