CN210165764U - 一种用于铜冶炼富氧双侧吹熔炼炉的专用下料管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于铜冶炼富氧双侧吹熔炼炉的专用下料管，包括下料管，还包括一个套设在下料管外且与下料管同轴设置的风管，其中所述风管的上端与下料管的外壁连接形成封闭结构，且所述风管与下料管之间形成导风的导风空腔；所述风管中间部分外壁上固定连接有用以与炉顶弓盖连接的第一法兰，且所述风管的上部管壁上设有与导风空腔连通的进风管。本实用新型可以提供足够二次风以满足单体硫反应条件，避免炉膛上部结焦，还能改善料台工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及下料管领域，具体的涉及一种用于铜冶炼富氧双侧吹熔炼炉的专用下料管。
背景技术
目前火法铜冶炼技术因物料适应能力强、产能大且能同时回收各种贵稀散金属，仍然处于铜冶炼技术的主导地位。造锍熔炼为火法铜冶炼技术中最重要的一步，造锍熔炼工艺主要有闪速熔炼和熔池熔炼。铜精矿、燃料及熔剂在反应塔或熔池进行造锍熔炼，产出冰铜（铜锍）、熔炼渣和高温烟气。冰铜经转运后进行铜锍吹炼工序，熔炼渣经渣缓冷后进入浮选工序，高温烟气经降温收尘后用于制酸。
铜精矿中高价硫化物在炉内高温环境下受热分解产生单体硫，反应如式（1）- （3）所示：
2CuFeS2 = Cu2S + FeS+S2 （1）
4CuS = 2Cu2S + S2 （2）
2FeS2 = 2FeS + S2 （3）
烟气中的一部分单体硫在余热锅炉和电收尘中与O2 继续反应，未反应的单体硫随烟气进入硫酸净化工序。烟气经净化工序降温后，具有较大粘性的单体硫分离出来，粘结在净化工序的间冷器上，使设备阻力增大甚至无法正常工作，只能停车清理，降低了系统运转率。
为避免单体硫进入净化工序给生产带来不利影响，业界通常在熔炼炉膛上部区域通过数支二次风管鼓入二次风，利用二次风中的氧将单体硫反应掉。由于二次风温度较低，在鼓入二次风的区域将形成低温区，炉内喷溅物在低温区凝固粘结在熔炼炉内壁上形成结焦，结焦会随着生产的进行而逐渐增大，严重时炉内结焦会布满整个炉膛上部。结焦增大会导致炉膛截面积变小，阻力增大，烟气流动不顺畅只能从下料口冒出，使现场粉尘和SO2气体超标。当结焦达到一定厚度或由于停炉导致炉膛温度变化较大时，结焦会成块脱落到熔池内，使炉内负压瞬间失衡，生料和熔体伴着大量烟气在极短的时间内从下料口喷出，威胁现场员工安全和健康。此外，炉内结焦一旦生成，将影响二次风的鼓入量，没有足够二次风的情况下，单体硫不易消耗，影响硫酸工序的正常运转。
针对二次风炉墙易生成结焦和结焦后二次风不足的问题，现有技术中分别采取了以下措施：其一，人工定期疏通二次风口，确保二次风口的畅通；其二，调换二次风口，风口未通风状态下利用烟气以及熔体冲刷结焦；其三，为二次风串入一次风，提高二次风氧浓，以达到在二次风量减少的情况下保证足够氧与单体硫反应。以上三种措施不仅没能解决结焦和二次风不足的问题，还提高了员工劳动强度，故还有待改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种用于铜冶炼富氧双侧吹熔炼炉的专用下料管。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种用于铜冶炼富氧双侧吹熔炼炉的专用下料管，包括下料管，还包括一个套设在下料管外且与下料管同轴设置的风管，其中所述风管的上端与下料管的外壁连接形成封闭结构，且所述风管与下料管之间形成导风的导风空腔；所述风管中间部分外壁上固定连接有用以与炉顶弓盖连接的第一法兰，且所述风管的上部管壁上设有与导风空腔连通的进风管。
通过上述设置，风管套设在下料管外与下料管之间形成导风空腔，如此二次风通过进风管导入导风空腔中，再由导风空腔直接鼓入到炉膛内，避免在炉膛两侧形成低温区生成结焦。炉膛没有结焦的情况下，烟气流通顺畅，且下料口腔体鼓入的二次风在周围形成一定负压，炉内烟气和微尘难以喷出，料台环境得以改善。而且，通过导风空腔能够鼓入足够二次风满足单体硫反应要求，二次风眼通常处于关闭状态，员工不必再定期开关、疏通以及切换二次风眼，降低了员工的劳动强度。设置第一法兰以方便安装到炉顶弓盖上。
本实用新型进一步设置为：所述下料管顶端固定连接有用以与下料斗连接的第二法兰。
本实用新型进一步设置为：所述风管位于第一法兰上部的管径大于风管位于第一法兰下部的管径。
通过上述设置，将风管位于第一法兰部分的管径设置成大于其下部的管径，一来可以使风管上部侧壁有足够的尺寸用以安装进风管，而来使风管的下部可以适配炉顶弓盖。而且如此设置可以保证风管下部分形成的导风空腔间歇较小，从而形成较大的风压。
本实用新型进一步设置为：所述下料管上部的外侧壁上固定连接有第三法兰；所述风管的上端固定连接有第四法兰；所述风管上端通过第三法兰和第四法兰与下料管连接。
通过上述设置，通过法兰连接的方式，即方便了下料管与风管的安装连接，又可以在需的时候将下料管和风管拆卸分离。
综上所述，较之现有技术，本实用新型的优点在于：
风管套设在下料管外与下料管之间形成导风空腔，如此二次风通过进风管导入导风空腔中，再由导风空腔直接鼓入到炉膛内，避免在炉膛两侧形成低温区生成结焦。炉膛没有结焦的情况下，烟气流通顺畅，且下料口腔体鼓入的二次风在周围形成一定负压，炉内烟气和微尘难以喷出，料台环境得以改善。而且，通过导风空腔能够鼓入足够二次风满足单体硫反应要求，二次风眼通常处于关闭状态，员工不必再定期开关、疏通以及切换二次风眼，降低了员工的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
附图标记：1、下料管；2、风管；3、导风空腔；4、第一法兰；5、进风管；6、第二法兰；7、第三法兰；8、第四法兰。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
实施例：
参照图1所示，本实施例提供一种用于铜冶炼富氧双侧吹熔炼炉的专用下料管1，包括下料管1，其中下料管1顶端固定连接有用以与下料斗连接的第二法兰6；
本实施例还包括一个套设在下料管1外且与下料管1同轴设置的风管2，其中风管2的上端与下料管1的外壁连接形成封闭结构，具体的，下料管1上部的外侧壁上固定连接有第三法兰7；风管2的上端固定连接有第四法兰8；风管2上端通过第三法兰7和第四法兰8与下料管1连接，如此当第三法兰7和第四法兰8连接在一起后，便使风管2固定在下料管1上，同时可以使风管2上端封闭。
风管2与下料管1之间形成导风的导风空腔3；风管2中间部分外壁上固定连接有用以与炉顶弓盖连接的第一法兰4，且风管2的上部管壁上设有与导风空腔3连通的进风管5。
为了方便安装到炉顶弓盖上，在设计时，使风管2位于第一法兰4上部的管径大于风管2位于第一法兰4下部的管径。
实施原理：
工作时，如图1箭头所示方向，通过风机向进风管5内鼓入二次风，该二次风会沿着进风管5进入下料管1与风管2之间的导风空腔3中，再由导风空腔3直接鼓入到炉膛内，避免在炉膛两侧形成低温区生成结焦。炉膛没有结焦的情况下，烟气流通顺畅，且下料口腔体鼓入的二次风在周围形成一定负压，炉内烟气和微尘难以喷出，料台环境得以改善。而且，通过导风空腔3能够鼓入足够二次风满足单体硫反应要求，二次风眼通常处于关闭状态，员工不必再定期开关、疏通以及切换二次风眼，降低了员工的劳动强度。
以上的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (4)
1.一种用于铜冶炼富氧双侧吹熔炼炉的专用下料管，包括下料管（1），其特征在于：还包括一个套设在下料管（1）外且与下料管（1）同轴设置的风管（2），其中所述风管（2）的上端与下料管（1）的外壁连接形成封闭结构，且所述风管（2）与下料管（1）之间形成导风的导风空腔（3）；所述风管（2）中间部分外壁上固定连接有用以与炉顶弓盖连接的第一法兰（4），且所述风管（2）的上部管壁上设有与导风空腔（3）连通的进风管（5）。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼富氧双侧吹熔炼炉的专用下料管，其特征在于：所述下料管（1）顶端固定连接有用以与下料斗连接的第二法兰（6）。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于铜冶炼富氧双侧吹熔炼炉的专用下料管，其特征在于：所述风管（2）位于第一法兰（4）上部的管径大于风管（2）位于第一法兰（4）下部的管径。
4.根据权利要求3所述的一种用于铜冶炼富氧双侧吹熔炼炉的专用下料管，其特征在于：所述下料管（1）上部的外侧壁上固定连接有第三法兰（7）；所述风管（2）的上端固定连接有第四法兰（8）；所述风管（2）上端通过第三法兰（7）和第四法兰（8）与下料管（1）连接。
Priority Applications (1)
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| CN201920972476.XU CN210165764U (zh) | 2019-06-26 | 2019-06-26 | 一种用于铜冶炼富氧双侧吹熔炼炉的专用下料管 |
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