CN220479677U - 一种环境集烟系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环境集烟系统，其包括设置在第一冶炼炉的排放口的上方的第一环境集烟罩和设置在第二冶炼炉的排放口的上方的第二环境集烟罩，第一环境集烟罩、第二环境集烟罩与工艺二次送风管之间设有第一环境集烟风机、第二环境集烟风机、第三环境集烟风机、第一环境集烟风管、第二环境集烟风管、第一电动风阀、第二电动风阀、第三电动风阀、第四电动风阀、第五电动风阀、第六电动风阀、第七电动风阀和第八电动风阀。与现有技术相比，本实用新型实现了环境集烟风机二用一备的效果，在保证系统可靠性的同时，减少了备用风机的投入，减小了系统的占用面积。通过多个环境集烟罩收集冶炼炉排放口的烟气，从而避免了大量含尘烟气逸散到车间内。

Description

一种环境集烟系统

技术领域

本实用新型涉及冶炼厂房内烟气排除技术领域，尤其是涉及一种环境集烟系统。

背景技术

冶炼厂房在生产过程中，在冶炼炉的进料口、排料口等处，往往有大量含SO2及烟尘的烟气逸散到厂房内，导致厂房内生产环境恶劣，对工人身体健康和工作效率都带来负面影响。以往的厂房烟气排除系统，往往是将通过除尘罩捕集的烟气汇总后送入布袋除尘器进行收尘处理，然后根据烟气内SO2的浓度大小，决定是否进行烟气脱硫处理，处理后的烟气送入烟囱排放。因此在厂房烟气排除系统中需要配置布袋除尘器或脱硫装置，这相应会造成投资和运行费用增加。其次，针对厂房内有多台冶炼炉的情况，上述烟气处理系统若按单台炉配置备用风机，会造成备用风机数量较多，占地面积增大，项目投资也会加大。

实用新型内容

本实用新型提供一种环境集烟系统，用以解决现有的厂房烟气排除系统需要配置布袋除尘器或脱硫装置且备用风机数量多的问题。

本实用新型提供一种环境集烟系统，包括设置在第一冶炼炉的排放口的上方的第一环境集烟罩和设置在第二冶炼炉的排放口的上方的第二环境集烟罩，所述第一环境集烟罩通过第一环境集烟风管与第一环境集烟风机连接，所述第二环境集烟罩通过第二环境集烟风管与第二环境集烟风机连接，所述第一环境集烟风机和第二环境集烟风机之间设有第三环境集烟风机，所述第三环境集烟风机通过三通管分别与第一环境集烟风机和第二环境集烟风机连接，所述第一环境集烟风机的进风口处的管道上设有第一电动风阀，所述第二环境集烟风机的进风口处的管道上设有第二电动风阀，所述第三环境集烟风机通过三通管上的第三电动风阀和第四电动风阀分别与第一环境集烟罩和第二环境集烟罩连接，所述第一环境集烟风机、第二环境集烟风机和第三环境集烟风机的出风口均与工艺二次送风管连接，所述工艺二次送风管用于将环境集烟烟气送入第一冶炼炉或第二冶炼炉内。

优选的，所述第一环境集烟风机的出风口处的管道上设有第一止回阀。

优选的，所述第一止回阀和第一环境集烟风机之间的管道上设有第五电动风阀。

优选的，所述第二环境集烟风机的出风口处的管道上设有第二止回阀。

优选的，所述第二止回阀和第二环境集烟风机之间的管道上设有第六电动风阀。

优选的，所述第三环境集烟风机的出风口处的管道上设有第三止回阀。

优选的，所述第三止回阀与第一止回阀之间的管道上设有第七电动风阀，所述第三止回阀与第二止回阀之间的管道上设有第八电动风阀。

优选的，所述第一环境集烟罩的出风口处的管道上设有第九电动风阀。

优选的，所述第二环境集烟罩的出风口处的管道上设有第十电动风阀。

优选的，所述第一冶炼炉的事故排放口的上方设有第一事故排放口环境集烟罩，所述第一事故排放口环境集烟罩通过第一排放口电动风阀与第一环境集烟风管连通；所述第二冶炼炉的事故排放口的上方设有第二事故排放口环境集烟罩，所述第二事故排放口环境集烟罩通过第二排放口电动风阀与第二环境集烟风管连通。

与现有技术相比，本实用新型中，通过8个电动风阀的配合实现了环境集烟风机二用一备的效果，在某一台环境集烟风机出现故障的情况下能够确保工艺系统正常运行，在保证系统可靠性的同时，减少了备用风机的投入，减小了系统的占用面积。通过多个环境集烟罩收集冶炼炉排放口的烟气，从而避免了大量含尘烟气逸散到车间内，确保能够得到相对良好的车间环境。其次通过环境集烟风机、工艺二次送风管将收集到的环境集烟烟气输送到冶炼炉内，而不需要再额外配置布袋除尘器或脱硫装置，从而达到节能降耗的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记：

1.第一冶炼炉，2.第一环境集烟罩，3.第二冶炼炉，4.第二环境集烟罩，5.第一环境集烟风管，6.第一环境集烟风机，7.第二环境集烟风管，8.第二环境集烟风机，9.第三环境集烟风机，10.三通管，11.第一电动风阀，12.第二电动风阀，13.第三电动风阀，14.第四电动风阀，15.第五电动风阀，16.第六电动风阀，17.第七电动风阀，18.第八电动风阀，19.第九电动风阀，20.第十电动风阀，21.工艺二次送风管，22.第一止回阀，23.第二止回阀，24.第三止回阀，25.第一事故排放口环境集烟罩，26.第二事故排放口环境集烟罩，27.第一排放口电动风阀，28.第二排放口电动风阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1，本实施例提供了一种环境集烟系统，包括设置在第一冶炼炉1的排放口的上方的第一环境集烟罩2和设置在第二冶炼炉3的排放口的上方的第二环境集烟罩4，第一环境集烟罩2通过第一环境集烟风管5与第一环境集烟风机6连接，第二环境集烟罩4通过第二环境集烟风管7与第二环境集烟风机8连接，第一环境集烟风机6和第二环境集烟风机8之间设有第三环境集烟风机9，第三环境集烟风机9通过三通管10分别与第一环境集烟风机6和第二环境集烟风机8连接，第一环境集烟风机6的进风口处的管道上设有第一电动风阀11，第二环境集烟风机8的进风口处的管道上设有第二电动风阀12，第三环境集烟风机9通过三通管10上的第三电动风阀13和第四电动风阀14分别与第一环境集烟罩2和第二环境集烟罩4连接，第一环境集烟风机6、第二环境集烟风机8和第三环境集烟风机9的出风口均与工艺二次送风管21连接，工艺二次送风管21用于将环境集烟烟气送入第一冶炼炉1或第二冶炼炉3内。工艺二次送风管21通过环境集烟风机、环境集烟罩、环境集烟风管将冶炼炉排放口处的烟气收集起来并再次输送到冶炼炉内，不需要再额外配置布袋除尘器或脱硫装置，达到节能降耗的目的。其次，一个冶炼炉对应一个环境集烟风机，通过三通管10、第一电动风阀11、第一电动风阀11、第一电动风阀11和第一电动风阀11的配合，使第一环境集烟风机6和第二环境集烟风机8均将第三环境集烟风机9作为备用环境集烟风机，在某一台环境集烟风机出现故障的情况下能够确保工艺系统正常运行，在保证系统可靠性的同时，减少了备用风机的投入。

具体的，第一环境集烟罩2和第二环境集烟罩4均为方形结构，且均吊装于冶炼炉的排放溜槽正上方。

作为本实用新型的另一种实施方式：与第一环境集烟风机6的出风口连通的管道上设有第一止回阀22，第一环境集烟风机6通过第一止回阀22与工艺二次送风管21连通。

作为本实用新型的另一种实施方式：第一止回阀22和第一环境集烟风机6之间的管道上设有第五电动风阀15，第一环境集烟风机6依次通过第五电动风阀15、第一止回阀22与工艺二次送风管21连通。

作为本实用新型的另一种实施方式：与第二环境集烟风机8的出风口连通的管道上设有第二止回阀23，第二环境集烟风机8通过第二止回阀23与工艺二次送风管21连通。

作为本实用新型的另一种实施方式：第二止回阀23和第二环境集烟风机8之间的管道上设有第六电动风阀16，第二环境集烟风机8依次通过第六电动风阀16、第二止回阀23与工艺二次送风管21连通。

作为本实用新型的另一种实施方式：与第三环境集烟风机9的出风口连通的管道上设有第三止回阀24，第三环境集烟风机9通过第三止回阀24与工艺二次送风管21连通。

作为本实用新型的另一种实施方式：第三止回阀24与第一止回阀22之间的管道上设有第七电动风阀17，第三止回阀24与第二止回阀23之间的管道上设有第八电动风阀18。

作为本实用新型的另一种实施方式：与第一环境集烟罩2的出风口连通的管道上设有第九电动风阀19，第一环境集烟罩2的出风口设置在第一环境集烟罩2顶端，出风口通过第九电动风阀19与第一环境集烟风管5相连通，具体的，第一冶炼炉1有多个排放口，相对应的需要设置多个第一环境集烟罩2。

作为本实用新型的另一种实施方式：与第二环境集烟罩4的出风口连通的管道上设有第十电动风阀20，第二环境集烟罩4的出风口设置在第二环境集烟罩4顶端，出风口通过第十电动风阀20与第二环境集烟风管7相连通，具体的，第二冶炼炉3有多个排放口，相对应的需要设置多个第二环境集烟罩4。

作为本实用新型的另一种实施方式：第一冶炼炉1的事故排放口的上方设有第一事故排放口环境集烟罩25，第一事故排放口环境集烟罩25通过第一排放口电动风阀27与第一环境集烟风管5连通；第二冶炼炉3的事故排放口的上方设有第二事故排放口环境集烟罩26，第二事故排放口环境集烟罩26通过第二排放口电动风阀28与第二环境集烟风管7连通。

本实用新型中，当第一环境集烟风机6发生故障时，环境集烟系统正常可靠运行的策略为：关闭第一电动风阀11、第四电动风阀14、第五电动风阀15，第七电动风阀17；开启第三电动风阀13、第二电动风阀12、第八电动风阀18，第六电动风阀16。

当第二环境集烟风机8发生故障时，环境集烟系统正常可靠运行的策略为：关闭第二电动风阀12、第三电动风阀13、第六电动风阀16；开启第一电动风阀11、第四电动风阀14、第五电动风阀15，第七电动风阀17、第八电动风阀18。

当第三环境集烟风机9发生故障时，环境集烟系统正常可靠运行的策略为：关闭第三电动风阀13、第四电动风阀14；开启第一电动风阀11、第二电动风阀12、第五电动风阀15，第六电动风阀16、第七电动风阀17，第八电动风阀18。本实用新型中，通过8个电动风阀的配合实现了环境集烟风机二用一备的效果，在某一台环境集烟风机出现故障的情况下能够确保工艺系统正常运行，在保证系统可靠性的同时，减少了备用风机的投入，减小了系统的占用面积。通过多个环境集烟罩收集冶炼炉排放口的烟气，从而避免了大量含尘烟气逸散到车间内，确保能够得到相对良好的车间环境。其次通过环境集烟风机、工艺二次送风管21将收集到的环境集烟烟气输送到冶炼炉内，而不需要再额外配置布袋除尘器或脱硫装置，从而达到节能降耗的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种环境集烟系统，其特征在于，包括设置在第一冶炼炉的排放口的上方的第一环境集烟罩和设置在第二冶炼炉的排放口的上方的第二环境集烟罩，所述第一环境集烟罩通过第一环境集烟风管与第一环境集烟风机连接，所述第二环境集烟罩通过第二环境集烟风管与第二环境集烟风机连接，所述第一环境集烟风机和第二环境集烟风机之间设有第三环境集烟风机，所述第三环境集烟风机通过三通管分别与第一环境集烟风机和第二环境集烟风机连接，所述第一环境集烟风机的进风口处的管道上设有第一电动风阀，所述第二环境集烟风机的进风口处的管道上设有第二电动风阀，所述第三环境集烟风机通过三通管上的第三电动风阀和第四电动风阀分别与第一环境集烟罩和第二环境集烟罩连接，所述第一环境集烟风机、第二环境集烟风机和第三环境集烟风机的出风口均与工艺二次送风管连接，所述工艺二次送风管用于将环境集烟烟气送入第一冶炼炉或第二冶炼炉内。

2.根据权利要求1所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第一环境集烟风机的出风口处的管道上设有第一止回阀。

3.根据权利要求2所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第一止回阀和第一环境集烟风机之间的管道上设有第五电动风阀。

4.根据权利要求3所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第二环境集烟风机的出风口处的管道上设有第二止回阀。

5.根据权利要求4所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第二止回阀和第二环境集烟风机之间的管道上设有第六电动风阀。

6.根据权利要求5所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第三环境集烟风机的出风口处的管道上设有第三止回阀。

7.根据权利要求6所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第三止回阀与第一止回阀之间的管道上设有第七电动风阀，所述第三止回阀与第二止回阀之间的管道上设有第八电动风阀。

8.根据权利要求7所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第一环境集烟罩的出风口处的管道上设有第九电动风阀。

9.根据权利要求8所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第二环境集烟罩的出风口处的管道上设有第十电动风阀。

10.根据权利要求9所述的环境集烟系统，其特征在于，所述第一冶炼炉的事故排放口的上方设有第一事故排放口环境集烟罩，所述第一事故排放口环境集烟罩通过第一排放口电动风阀与第一环境集烟风管连通；所述第二冶炼炉的事故排放口的上方设有第二事故排放口环境集烟罩，所述第二事故排放口环境集烟罩通过第二排放口电动风阀与第二环境集烟风管连通。