CN214764248U - 石灰窑废气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石灰窑尾气处理技术领域，是一种石灰窑废气除尘装置，其包括除尘器、第一废气风机、压缩空气储罐、引风机、第一管线、第二管线、气源管线、压缩空气管线、第一废气管线、第一烘干管线和第一放散管线，除尘器的进气口与第一废气风机的出气口通过第一管线连通，第一废气风机的进气口设有第一废气管线，第一烘干管线的进气口与第一管线连通。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置第一烘干管线和第二烘干管线，对需要回收的石灰窑尾气余热进行回收；通过设置除尘器，对需要排放的石灰窑尾气净化后排放，具有可靠、稳定和环保的特点。

Description

石灰窑废气除尘装置

技术领域

本实用新型涉及石灰窑尾气处理技术领域，是一种石灰窑废气除尘装置。

背景技术

生产电石需要以石灰和兰炭为原料，目前在石灰窑中将石灰石锻烧生成石灰，兰炭作为原料在进入电石炉之前还需要进行烘干；但是生产石灰和烘干兰炭存在以下问题：在石灰窑中生成石灰的同时，也产生了废气，所产生的废气中携带有大量的余热和颗粒粉尘等，将上述废气直接通过烟囱外排到空气中，会造成热量能源的浪费；同时也会污染空气，对人体造成损害。

发明内容

本实用新型提供了一种石灰窑废气除尘装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有石灰窑尾气排放污染和余热浪费的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种石灰窑废气除尘装置包括除尘器、第一废气风机、压缩空气储罐、引风机、第一管线、第二管线、气源管线、压缩空气管线、第一废气管线、第一烘干管线和第一放散管线，除尘器的进气口与第一废气风机的出气口通过第一管线连通，第一废气风机的进气口设有第一废气管线，第一烘干管线的进气口与第一管线连通，对应第一烘干管线的进气口与除尘器的进气口之间的第一管线与第一放散管线连通，第一放散管线上设有第一放散阀，对应第一放散阀与除尘器的进气口之间的第一管线上设有第一阀门；压缩空气储罐的出气口与除尘器进风口通过压缩空气管线连通，压缩空气储罐的进气口设有气源管线，除尘器的出气口与引风机的进气口通过第二管线连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述还可包括第二废气风机、第三管线、第二废气管线、第二烘干管线和第二放散管线，对应第一阀门与除尘器的进气口之间的第一管线与第二废气风机的出气口通过第三管线连通，第二废气风机的进气口设有第二废气管线，第二烘干管线的进气口与第三管线连通，对应第二烘干管线的进气口与第一管线之间的第三管线与第二放散管线连通，第二放散管线上设有第二放散阀，对应第二放散阀与第一管线之间的第三管线上设有第二阀门。

上述还可包括配风管线和配风阀，对应第三管线与除尘器的进气口之间的第一管线与配风管线连通，配风管线上设有配风阀。

上述配风阀可为气动翻板阀。

上述第一放散阀和第二放散阀均可为翻板蝶阀。

上述第一放散阀和第二放散阀的阀板可顺时针旋转开启。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过设置第一烘干管线和第二烘干管线，对需要回收的石灰窑尾气余热进行回收；通过设置除尘器，对需要排放的石灰窑尾气净化后排放，具有可靠、稳定和环保的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程图。

附图中的编码分别为：1为除尘器，2为第一废气风机，3为第二废气风机，4为压缩空气储罐，5为引风机，6为第一管线，7为第二管线，8为第三管线，9为气源管线，10为压缩空气管线，11为第一废气管线，12为第二废气管线，13为第一烘干管线，14为第二烘干管线，15为第一放散管线，16为第二放散管线，17为第一阀门，18为第二阀门，19为第一放散阀，20为第二放散阀，21为配风管线，22为配风阀。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该石灰窑废气除尘装置包括除尘器1、第一废气风机2、压缩空气储罐4、引风机5、第一管线6、第二管线7、气源管线9、压缩空气管线10、第一废气管线11、第一烘干管线13和第一放散管线15，除尘器1的进气口与第一废气风机2的出气口通过第一管线6连通，第一废气风机2的进气口设有第一废气管线11，第一烘干管线13的进气口与第一管线6连通，对应第一烘干管线13的进气口与除尘器1的进气口之间的第一管线6与第一放散管线15连通，第一放散管线15上设有第一放散阀19，对应第一放散阀19与除尘器1的进气口之间的第一管线6上设有第一阀门17；压缩空气储罐4的出气口与除尘器1进风口通过压缩空气管线10连通，压缩空气储罐4的进气口设有气源管线9，除尘器1的出气口与引风机5的进气口通过第二管线7连通。在使用过程，通过设置第一烘干管线13，对需要回收的石灰窑尾气余热进行回收；通过设置除尘器1，对需要排放的石灰窑尾气净化后排放。

可根据实际需要，对上述石灰窑废气除尘装置作进一步优化或/和改进：

如附图1所示，还包括第二废气风机3、第三管线8、第二废气管线12、第二烘干管线14和第二放散管线，对应第一阀门17与除尘器1的进气口之间的第一管线6与第二废气风机3的出气口通过第三管线8连通，第二废气风机3的进气口设有第二废气管线12，第二烘干管线14的进气口与第三管线8连通，对应第二烘干管线14的进气口与第一管线6之间的第三管线8与第二放散管线连通，第二放散管线上设有第二放散阀20，对应第二放散阀20与第一管线6之间的第三管线8上设有第二阀门18。在使用过程中，通过这样的设置，使一台除尘器1同时处理两台石灰窑的尾气。

如附图1所示，还包括配风管线21和配风阀22，对应第三管线8与除尘器1的进气口之间的第一管线6与配风管线21连通，配风管线21上设有配风阀22。在使用过程中，通过这样的设置，便于给除尘器1配风。

如附图1所示，配风阀22为气动翻板阀。在使用过程中，通过这样的设置便于开启和关闭。

如附图1所示，第一放散阀19和第二放散阀20均为翻板蝶阀。在使用过程中，通过这样的设置便于开启和关闭。

如附图1所示，第一放散阀19和第二放散阀20的阀板顺时针旋转开启。在使用过程中，若第一放散管线15内的废气方向为由右至左排放，则前后设置的阀板转轴顺时针转动，从而避免第一放散阀19关闭时，阀板右侧堆积的灰尘，造成第一放散阀19无法开启的问题出现。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (6)

1.一种石灰窑废气除尘装置，其特征在于包括除尘器、第一废气风机、压缩空气储罐、引风机、第一管线、第二管线、气源管线、压缩空气管线、第一废气管线、第一烘干管线和第一放散管线，除尘器的进气口与第一废气风机的出气口通过第一管线连通，第一废气风机的进气口设有第一废气管线，第一烘干管线的进气口与第一管线连通，对应第一烘干管线的进气口与除尘器的进气口之间的第一管线与第一放散管线连通，第一放散管线上设有第一放散阀，对应第一放散阀与除尘器的进气口之间的第一管线上设有第一阀门；压缩空气储罐的出气口与除尘器进风口通过压缩空气管线连通，压缩空气储罐的进气口设有气源管线，除尘器的出气口与引风机的进气口通过第二管线连通。

2.根据权利要求1所述的石灰窑废气除尘装置，其特征在于还包括第二废气风机、第三管线、第二废气管线、第二烘干管线和第二放散管线，对应第一阀门与除尘器的进气口之间的第一管线与第二废气风机的出气口通过第三管线连通，第二废气风机的进气口设有第二废气管线，第二烘干管线的进气口与第三管线连通，对应第二烘干管线的进气口与第一管线之间的第三管线与第二放散管线连通，第二放散管线上设有第二放散阀，对应第二放散阀与第一管线之间的第三管线上设有第二阀门。

3.根据权利要求2所述的石灰窑废气除尘装置，其特征在于还包括配风管线和配风阀，对应第三管线与除尘器的进气口之间的第一管线与配风管线连通，配风管线上设有配风阀。

4.根据权利要求3所述的石灰窑废气除尘装置，其特征在于配风阀为气动翻板阀。

5.根据权利要求2或3或4所述的石灰窑废气除尘装置，其特征在于第一放散阀和第二放散阀均为翻板蝶阀。

6.根据权利要求5所述的石灰窑废气除尘装置，其特征在于第一放散阀和第二放散阀的阀板顺时针旋转开启。

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