CN211771444U - 一种退火炉导流器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种退火炉导流器，包括基环、与所述基环同轴设置的固定套，所述固定套位于所述基环的上方，所述基环的外侧边圆周阵列设置有若干个定位框，所述定位框内插有侧向导风板，相邻的两个所述定位框之间具有膨胀间隙，所述基环的顶面环绕固定套圆周阵列设置有若干个导流板，所有的所述导流板与所有的所述膨胀间隙一对一地对应设置，本实用新型的结构稳定性更高，并且气流分布更加均匀，并且气流更加流畅，没有死角。

Description

一种退火炉导流器

技术领域

本实用新型涉及一种退火炉导流器。

背景技术

传统的退火炉导流器是整个铸出来的，加工工艺复杂，制造成本较高，在经过长时间使用后，容易出现裂纹，后期维修及修复非常麻烦，难以进行修复或重复使用，难以降低设备成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种退火炉导流器，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种退火炉导流器，包括基环、与所述基环同轴设置的固定套，所述固定套位于所述基环的上方，所述基环的外侧边圆周阵列设置有若干个定位框，所述定位框内插有侧向导风板，相邻的两个所述定位框之间具有膨胀间隙，所述基环的顶面环绕固定套圆周阵列设置有若干个导流板，所有的所述导流板与所有的所述膨胀间隙一对一地对应设置。

该技术方案至少具有如下的有益效果：基环用于连接至外设的风机处，基环的外侧边上设置有定位框，侧向导风板直接插入到定位框内，所有的侧向导风板形成一个环形结构，所有的侧向导风板与定位框之间没有焊点，避免热胀冷缩后脱落，任意两个定位框之间设置有膨胀间隙，将导流板垂直放置在基环上，并且每个导流板均对应每个膨胀间隙放置，膨胀间隙为导流板提供热胀冷缩的空间，可避免连接结构形变而产生损坏，所有导流板环绕固定套设置，导流板的内侧边与固定套相抵，在抵接处进行点焊，对导流板与固定的结构位置进行限定，两个导流板之间形成一个对风流导向的区域，可形成多个区域，使气流分布更加均匀，并且气流更加流畅，没有死角。

作为上述技术方案的进一步改进，所述定位框包括设置于所述基环上的左定位块与右定位块，所述左定位块为U型结构，所述右定位块与所述左定位块为左右对称结构，所述侧向导风板插入所述左定位块与所述右定位块内。利用左定位块与右定位块对侧向导风板的两侧边限位，不需要对侧向导风板进行点焊固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导流板包括依次连接的第一平板与第二平板，所述第一平板与所述第二平板之间具有夹角，所述夹角的角度为140至160度。第一平板与第二平板在此范围下，可较好地对风流导向。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一平板与所述第二平板的连接处具有倒圆角。第一平板与第二平板的倒圆角结构可对风流导向更加自然。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基环的底面设置有承托环，所述基环与所述承托环为同轴设置，所述承托环的底面为水平面。利用承托环的底面作为支撑面，方便对整体进行支撑固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述固定套内设置有栅格。栅格可对杂物进行挡隔，避免进入到固定套内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导流板上设置有安装孔。通过安装孔方便将外设的结构与导流板连接固定。

作为上述技术方案的进一步改进，所述基环的底面上设置有支撑脚。支撑脚可将整体支撑承托。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体俯视图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图；

图3是定位框与侧向导风板配合结构示意图。

附图中：100-基环、110-定位框、120-侧向导风板、130-承托环、 140-安装孔、150-支撑脚、200-固定套、300-导流板、400-栅格。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1、图2、图3，一种退火炉导流器，包括基环100、与所述基环100同轴设置的固定套200，所述固定套200位于所述基环100 的上方，所述基环100的外侧边圆周阵列设置有若干个定位框110，所述定位框110内插有侧向导风板120，相邻的两个所述定位框110 之间具有膨胀间隙，所述基环100的顶面环绕所述固定套200圆周阵列设置有若干个导流板300，所有的所述导流板300与所有的所述膨胀间隙一对一地对应设置。

由上述可知，基环100用于连接至外设的风机处，基环100的外侧边上设置有定位框110，侧向导风板120直接插入到定位框110内，所有的侧向导风板120形成一个环形结构，所有的侧向导风板120与定位框110之间没有焊点，避免热胀冷缩后脱落，任意两个定位框110之间设置有膨胀间隙，将导流板300垂直放置在基环100上，并且每个导流板300均对应每个膨胀间隙放置，膨胀间隙为导流板300 提供热胀冷缩的空间，可避免连接结构形变而产生损坏，所有导流板300环绕固定套200设置，导流板300的内侧边与固定套200相抵，在抵接处进行点焊，对导流板300与固定200的结构位置进行限定，利用十六个导流板300环绕设置，分隔成十六个可对风流导向的区域，使气流分布更加均匀，并且气流更加流畅，没有死角。

在一些实施例中，所述定位框110包括设置于所述基环100上的左定位块与右定位块，所述左定位块为U型结构，所述右定位块与所述左定位块为左右对称结构，所述侧向导风板120插入所述左定位块与所述右定位块内。利用左定位块与右定位块对侧向导风板120的两侧边限位，不需要对侧向导风板120进行点焊固定。

在一些实施例中，所述导流板300包括依次连接的第一平板与第二平板，所述第一平板与所述第二平板之间具有夹角，所述夹角的角度为150度。第一平板与第二平板在此范围下，可较好地对风流导向。

在一些实施例中，所述第一平板与所述第二平板的连接处具有半径为90厘米的倒圆角。第一平板与第二平板的倒圆角结构可对风流导向更加自然。

在一些实施例中，所述基环100的底面设置有承托环130，承托环130可设置有两个，所述基环100与所述承托环130为同轴设置，所述承托环130的底面为水平面。利用承托环130的底面作为支撑面，方便对整体进行支撑固定。

在一些实施例中，所述固定套200内设置有栅格400。栅格400 可对杂物进行挡隔，避免进入到固定套200内。

在一些实施例中，所述导流板300上设置有安装孔140。通过安装孔140方便将外设的结构与导流板300连接固定。

在一些实施例中，所述基环100的底面上设置有支撑脚150。支撑脚150可将整体支撑承托。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种退火炉导流器，其特征在于：包括基环(100)、与所述基环(100)同轴设置的固定套(200)，所述固定套(200)位于所述基环(100)的上方，所述基环(100)的外侧边圆周阵列设置有若干个定位框(110)，所述定位框(110)内插有侧向导风板(120)，相邻的两个所述定位框(110)之间具有膨胀间隙，所述基环(100)的顶面环绕所述固定套(200)圆周阵列设置有若干个导流板(300)，所有的所述导流板(300)与所有的所述膨胀间隙一对一地对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种退火炉导流器，其特征在于：所述定位框(110)包括设置于所述基环(100)上的左定位块与右定位块，所述左定位块为U型结构，所述右定位块与所述左定位块为左右对称结构，所述侧向导风板(120)插入所述左定位块与所述右定位块内。

3.根据权利要求1所述的一种退火炉导流器，其特征在于：所述导流板(300)包括依次连接的第一平板与第二平板，所述第一平板与所述第二平板之间具有夹角，所述夹角的角度为140至160度。

4.根据权利要求3所述的一种退火炉导流器，其特征在于：所述第一平板与所述第二平板的连接处具有倒圆角。

5.根据权利要求1所述的一种退火炉导流器，其特征在于：所述基环(100)的底面设置有承托环(130)，所述基环(100)与所述承托环(130)为同轴设置，所述承托环(130)的底面为水平面。

6.根据权利要求1所述的一种退火炉导流器，其特征在于：所述固定套(200)内设置有栅格(400)。

7.根据权利要求1所述的一种退火炉导流器，其特征在于：所述导流板(300)上设置有安装孔(140)。

8.根据权利要求1所述的一种退火炉导流器，其特征在于：所述基环(100)的底面上设置有支撑脚(150)。

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