CN202099353U - 罩式炉用移动式最终冷却台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罩式炉用移动式最终冷却台，主要包括钢结构框架、轴流风机、承重板、导流板；其中，风机活动安装在中空立方体结构的钢结构框架的中心，承重板、导流板紧密贴合后焊接固定在钢结构框架的上部，导流板焊接在承重板上部；承重板中心开设圆孔形出风口；多块导流板围绕承重板中心开设的圆孔形出风口均布；钢结构框架直接放置于地面上且不需额外的固定方式。该冷却台作为单套独立设备可以根据生产需要任意移动位置，灵活方便；由于减少了硬性连接环节，此终冷台能够很大程度的降低风机噪音，且冷却效率较传统地道式终冷台提高较多。

Description

罩式炉用移动式最终冷却台

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢板罩式退火过程中钢卷的冷却工艺，具体涉及退火完成后的最终冷却设备。

背景技术

随着我国汽车、家电、建筑装饰、食品等行业的发展，对冷轧薄板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板等高质量和高附加值产品的需求量越来越大，罩式退火炉是目前较理想并广泛应用的冷轧带钢退火设备。

冷轧带钢在轧制过程中因冷轧变形产生硬化和内应力，为了在平整开卷时能够获得良好的机械性能和光亮的表面，必须经过退火来消除了带钢的硬化和内应力，罩式炉是一种目前对冷轧带卷退火工艺水平很高、产能大的退火设备，通过对冷轧板卷的再结晶退火，使钢板达到要求的显微组织结构、机械性能和工艺性能指标。

罩式退火炉退火生产为间断式，炉温按规定的加热制度随时间变化，因此罩式退火炉的退火周期直接影响到炉子的生产率。

通常情况下退火后的光亮带钢温度低于160℃时在空气中的氧化是缓慢的，而平整时带钢的温度必须低于40℃；因此为了提高退火炉设备的生产率，带钢经退火后在炉内冷却到160℃左右时就出炉，放置在空气中自然冷却到40℃。从钢卷出炉的160℃自然冷却到平整的40℃，平均需要3～5天的时间。

为加快在空气中的自然冷却速度，减少氧化和对光亮度的影响，加快生产供货周期，减少更多的生产场地占用等等，一股多采用立式风机吹风的冷却技术为钢卷做最终冷却。

目前，公知的罩式退火炉最终冷却台均为地道式结构，冷却循环风机安装在地道内，终冷台承重板放置在车间基础地坪上。主要构造为混凝土基础、钢结构、风机、接近开关及对流板组成。当钢卷在退火炉台上冷却到160℃左右，吊运装置将退火完成的钢卷放置在最终冷却台(后简称终冷台)上，钢卷放置过程中触发接近开关，地道内的冷却风机启动，终冷过程开始。钢卷的温度被降至60℃左右时，终冷过程结束，钢卷运至平整车间进行下一道的工序处理。常用的终冷台位置固定，一旦生产组织发生变化，或者扩大生产规模等情况，将给生产组织带来很大的不便，不利于节省操作时间。而且，传统式终冷台冷却方式能耗高、噪音大(实测在100～105dB)、效率低、冷却不均匀；经常是钢卷外表面温度已经很低了，可是卷心的温度仍然很高，内外温差达50～60℃度，严重制约了后部平整工序的生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足而提供一种结构简单、用料省、噪音小、能耗低、并能在车间天车作业区域内移动的罩式炉用移动式最终冷却台。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

罩式炉用移动式最终冷却台，其特征在于主要包括钢结构框架、轴流风机、承重板、导流板；其中，风机活动安装在中空立方体结构的钢结构框架的中心，承重板、导流板紧密贴合后焊接固定在钢结构框架的上部，导流板焊接在承重板上部；承重板中心开设圆孔形出风口，圆孔形出风口与下端设置的风机的环体圆周相对应或者大于风机的环体圆周；多块导流板围绕承重板中心开设的圆孔形出风口均布，各导流板从中心端往远中心端沿径向呈扁平叶片状，各导流板中心端的弧度与所对应的圆孔形出风口的弧度相一致，各导流板中心端弧长小于远中心端弧长；钢结构框架直接放置于地面上且不需额外的固定方式。

按上述技术方案，钢结构框架由三组支撑板及底角板相互焊接而成中空立方体结构；风机外壳与底角板采用活动连接；风机外壳与承重板焊接固定。

按上述技术方案，钢结构框架的构成为：两个第一支撑板的一端同时垂直于两个第三支撑板和一个第二支撑板，该一个第二支撑板位于两个第一支撑板之间、且该两个第三支撑板与所述的第二支撑板位于同一平面；两个第一支撑板的一端均伸出于该平面；两个第一支撑板的另一端设置于所述的一端相同；各组支撑板的竖直底端均与底角板相垂直焊接。

按上述技术方案，18-24块导流板焊接在承重板上并围绕圆孔形出风口均布。

按上述技术方案，20块导流板焊接在承重板上并围绕圆孔形出风口均布。

按上述技术方案，采用中间嵌入式混流风机。

按上述技术方案，四组底角板设置在钢结构框架的立方体结构的底部四角，每一组均位于第一支撑板与第三支撑板以及第二支撑板相互连接固定处；承重板与钢结构框架的底部所在平面大小一致并四角倒圆角。

按上述技术方案，承重板中心开有直径600mm的圆孔作为出风口。

本移动式最终冷却台采用全钢结构、结构简单，用料省，全部重量在4000kg左右，方便吊装，可以放置在车间内天车作业区域内的任何所需要的位置，可移动对配合生产组织十分有利；

最终冷却台外观呈立方形，由底角板、风机、支撑板、承重板、导流板等几个主要部分组成；终冷台钢结构采用焊接结构，承重板与导流板紧密贴合后焊接；风机为定制非标结构，风机外壳与底角板采用活性连接、与承重板焊接连接。

承重板与导流板中心均开有直径600mm的圆孔作为出风口，轴流风机启动后，常温空气通过出风口对钢卷进行冷却。由于带钢以成卷方式堆垛在终冷台上，冷却时气流径向传导要穿过放射状对流板形成的气层，风阻大，使用导流板后气流沿钢卷边缘均匀流入钢卷层间，从而强化了钢卷端面的径向传导换热强度，缩短了冷却时间(平均20～26小时)，提高了换热效率，减少了钢卷的内外温差(实测温差20～30℃)；

另外，实践证明，采用中间嵌入式安装混流风机，极大地降低了噪音(实测噪音在70～75dB)。

本实用新型相对于现有技术，具有以下的有益效果：

该形式最终冷却台的轴流冷却风机安装在可移动的钢结构框架上，风机与框架采用活性连接形式，承重板、导流板与钢结构焊接连接，冷却台不需采用额外的固定方式，可以任意移动调整；

结构简单轻便，用料省，全部重量在4000kg左右，方便吊装，可以放置在车间内天车作业区域内的任何所需要的位置，对配合生产组织十分有利；

特别是在原有车间内增加罩式退火设备的情况下，该移动式终冷台不固定位置，可随时根据罩式炉车间的产量和实际生产情况增加设备数量，且制造过程不影响正常生产，既解决了传统终冷台不能移动位置的不足，又便于生产机组产量提高后终冷台设备不足的问题；

轴流风机采用中间嵌入式混流风机，极大地降低了噪音(实测噪音在70～75dB)；

以下为与传统地道式终冷台的效果对比(相同出炉温度、相同堆垛，相同环境温度)：

项目	传统地道式终冷台	本实用新型的移动式最终冷却台
			噪声	100～105dB	70～75dB
冷却时间(平均)	30～45小时	20～26小时
			钢卷冷热点温差	50～60℃	20～30℃
电机功率	30KW	15KW

附图说明

图1是本实用新型的正视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中1-导流板，2-承重板，3-第一支撑板，4-第二支撑板，5-第三支撑板，6-轴流风机，7-底角板。

具体实施方式

下面结合附图1-2进一步说明本实用新型的移动式最终冷却台。

如图1-2所示，本移动式最终冷却台主要包括钢结构框架、轴流风机6、承重板2、导流板1；其中，风机6活动安装在中空立方体结构的钢结构框架的中心，承重板2、导流板1紧密贴合焊接后焊接固定在钢结构框架的顶部，导流板1焊接在承重板2上部；承重板2中心开设圆孔形出风口，圆孔形出风口与下端设置的风机6的环体圆周相对应或者大于风机的环体圆周；多块导流板1围绕承重板2中心开设的圆孔形出风口均布，各导流板1从中心端往远中心端沿径向呈扁平叶片状，各导流板1中心端的弧度与所对应的圆孔形出风口的弧度相一致，各导流板1中心端弧长小于远中心端弧长；钢结构框架直接放置于地面上且不需额外的固定方式。此导流板1按照空气动力学原理设计成独特的扁平叶片结构，有利于冷空气更好的分布于导流板上部的钢卷空间，对钢卷起到更佳的冷却效果。

钢结构框架由三组支撑板及底角板7相互焊接而成中空立方体结构；风机6外壳与底角板7采用活动连接；风机6外壳与承重板2焊接固定。

钢结构框架的构成为：两个第一支撑板3的一端同时垂直于两个第三支撑板5和一个第二支撑板4，该一个第二支撑板4位于两个第一支撑板3之间、且该两个第三支撑板5与所述的第二支撑板4位于同一平面；两个第一支撑板3的一端均伸出于该平面；两个第一支撑板3的另一端设置于所述的一端相同；各组支撑板的竖直底端均与底角板7相垂直焊接。

设置18-24块导流板在承重板上并围绕出风口均布；图2所示，每个移动式最终冷却台设计了20块导流板围绕承重板中心开设的圆孔形出风口均布，此时的冷却效果最佳。

四组底角板7设置在钢结构框架的立方体结构的底部四角，每一组均位于第一支撑板3与第三支撑板5以及第二支撑板4相互连接固定处；承重板2与钢结构框架的底部所在平面大小一致并四角倒圆角。

进一步的，承重板与导流板中心均开有直径600mm的圆孔作为出风口，轴流风机启动后，常温空气通过出风口对钢卷进行冷却。由于带钢以成卷方式堆垛在终冷台上，冷却时气流径向传导要穿过放射状对流板形成的气层，风阻大，使用导流板后气流沿钢卷边缘均匀流入钢卷层间，从而强化了钢卷端面的径向传导换热强度，缩短了冷却时间(平均20～26小时)，提高了换热效率，减少了钢卷的内外温差(实测温差20～30℃)；

另外，实践证明，采用中间嵌入式安装混流风机，极大地降低了噪音(实测噪音在70～75dB)。

如图1所示，非标设计的轴流风机6与制作完成的最终冷却台钢结构框架通过螺栓固定连接成一个整体。由于风机与钢结构采用活性连接，并且整个终冷台作为一个独立设备可自由活动，故此移动式终冷台在同等情况下，风机运行的噪音效果要远小于传统固定式终冷台。此移动式终冷台一股会根据生产厂具体的车间布置情况选择放置于车间内靠近罩式炉生产区域的地坪面上。车间内的通风情况一定好于地下通道内的通风情况，且此移动式终冷台设备组成简单，轴流风机吸风效果好，故冷却效率较传统终冷台大为提高。

如附图所示，本移动式最终冷却台用料简单，制造方便，可随时根据罩式炉车间的产量和实际生产情况增加设备数量，且制造过程不影响正常生产。故本实用新型的移动式最终冷却台十分适合于已建的罩式炉生产线使用。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，依本实用新型所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.罩式炉用移动式最终冷却台，其特征在于主要包括钢结构框架、轴流风机、承重板、导流板；其中，风机活动安装在中空立方体结构的钢结构框架的中心，承重板、导流板紧密贴合后焊接固定在钢结构框架的上部，导流板焊接在承重板上部；承重板中心开设圆孔形出风口，圆孔形出风口与下端设置的风机的环体圆周相对应或者大于风机的环体圆周；多块导流板围绕承重板中心开设的圆孔形出风口均布，各导流板从中心端往远中心端沿径向呈扁平叶片状，各导流板中心端的弧度与所对应的圆孔形出风口的弧度相一致，各导流板中心端弧长小于远中心端弧长；钢结构框架直接放置于地面上且不需额外的固定方式。

2.根据权利要求1所述的最终冷却台，其特征在于钢结构框架由三组支撑板及底角板相互焊接而成中空立方体结构；风机外壳与底角板采用活动连接；风机外壳与承重板焊接固定。

3.根据权利要求2所述的最终冷却台，其特征在于钢结构框架的构成为：两个第一支撑板的一端同时垂直于两个第三支撑板和一个第二支撑板，该一个第二支撑板位于两个第一支撑板之间、且该两个第三支撑板与所述的第二支撑板位于同一平面；两个第一支撑板的一端均伸出于该平面；两个第一支撑板的另一端设置于所述的一端相同；各组支撑板的竖直底端均与底角板相垂直焊接。

4.根据权利要求3所述的最终冷却台，其特征在于18-24块导流板焊接在承重板上并围绕圆孔形出风口均布。

5.根据权利要求1-4之一所述的最终冷却台，其特征在于20块导流板焊接在承重板上并围绕圆孔形出风口均布。

6.根据权利要求5所述的最终冷却台，其特征在于采用中间嵌入式混流风机。

7.根据权利要求6所述的最终冷却台，其特征在于四组底角板设置在钢结构框架的立方体结构的底部四角，每一组均位于第一支撑板与第三支撑板以及第二支撑板相互连接固定处；承重板与钢结构框架的底部所在平面大小一致并四角倒圆角。

8.根据权利要求7所述的最终冷却台，其特征在于承重板中心开有直径600mm的圆孔作为出风口。