CN201660679U - 一种冷轧带钢退火料筐 - Google Patents

一种冷轧带钢退火料筐 Download PDF

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蒋奇武
金文旭
庞树芳
李坚
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Abstract

本实用新型涉及一种冷轧带钢退火料筐,由至少一个内表面涂有MgO隔离剂的带卷筐组成;所述的带卷筐包括筐沿、筐底、支承板及定位筒;圆形筐沿通过至少8块支撑板连接在中心设有通气孔的圆环形筐底上,通气孔处连接一与筐沿等高的定位筒。本实用新型可避免高温退火后钢卷下部变形,减少带钢的切边损失,保证后续热拉伸平整退火及绝缘涂层的实施。既可单卷退火,也可一次多个带卷同时装炉,从而极大提高罩式炉利用率和带钢产量,保证取向硅钢成品板的磁性能,并可防止高温退火过程中带卷筐与带钢粘结的问题。

Description

一种冷轧带钢退火料筐
技术领域
本实用新型属于冷轧退火设备,具体涉及一种用于冷轧带卷尤其是窄带的高温退火装置。
背景技术
退火是冷轧带钢生产过程中一道不可或缺的重要工序,对于改善冷轧板的综合性能指标至关重要,特别是对于软磁材料的取向硅钢,其高温退火对磁性能的优劣更起着决定性的作用。但是退火尤其是高温退火生产周期长,占用设备多,已成为影响取向硅钢生产的主要“瓶颈”。
目前,国内冷轧带钢及取向硅钢窄带仍大多采用罩式退火炉进行退火,即将涂好MgO的取向硅钢脱碳退火钢卷直接放在罩式炉的底板上并加盖内外罩进行高温退火,存在的缺陷是:由于钢卷直接放置在罩式炉底板上,而钢卷与地板的热膨胀系数不同,高温退火后,与底板接触的钢带边部极易产生凸起和凹入变形,直接影响带钢的质量和交货。另外,为了保证退火效果,因此无论何种宽度的带钢或窄带,在罩式炉内都不允许叠放,从而极大降低了罩式炉的利用率和产量,增加了设备占用和生产成本。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述缺陷,旨在提供一种简单实用,既可增加装炉量,又可防止钢卷下部产生变形的冷轧带卷退火装置。
为此,本实用新型所采取的解决方案是:
一种冷轧带钢退火料筐,由至少一个带卷筐组成;所述的带卷筐包括筐沿、筐底、支承板及定位筒;圆形筐沿通过至少8块支撑板连接在中心设有通气孔的圆环形筐底上,环绕筐底通气孔连接一与筐沿等高的定位筒。
在筐底上表面等距离设有放射状的透气槽;相邻两块支撑板之间留有一定距离。且在带卷筐的内表面涂有MgO隔离剂。
圆环形筐底的内、外径根据带卷的内、外径尺寸确定;筐底内径比带卷内径小80~100mm,筐底外径比带卷外径大80~100mm。
带卷筐的高度根据钢卷的宽度尺寸确定,带卷筐高度比钢卷宽度大80~100mm。
本实用新型的有益效果为:
整个带卷筐系采用熔点较高的低碳钢板制作而成,可避免高温退火后与罩式炉底板接触的钢卷下部变形,明显减少带钢的切边损失,保证后续热拉伸平整退火及绝缘涂层的实施。由于采用通气性良好的带卷筐,既可使用一个带卷筐进行单卷退火;也可将装有带卷的带卷筐上下叠放,一次进行多个带卷同时退火,极大提高罩式炉利用率和带钢产量,且不会影响带钢质量,完全能够保证取向硅钢成品板的磁性能。同时,由于在带卷筐的内表面涂有MgO隔离剂,能有效防止高温退火过程中带卷筐与带钢粘结的问题。本实用新型结构简单,设计合理,制作成本较低,且便于制作和操作。
附图说明
图1为本实用新型带卷筐立体图。
图2为本实用新型带卷筐俯视图。
图3为本实用新型叠放装料方式示意图。
图中:筐沿1、支承板2、定位筒3、筐底4、透气槽5、通气孔6、罩式炉7、带卷筐8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型作进一步说明。
实施例所用罩式高温退火炉外径尺寸为1360mm;退火钢卷为窄带,内、外径尺寸分别为600mm和1100mm,带钢宽度为300mm。如图3所示,本实用新型实施例之冷轧带钢退火装置,是由3个带卷筐8组成的,3个带卷筐8采用叠放的方式置于罩式炉7内。
由图1可见,带卷筐8主要由筐沿1、支承板2、定位筒3和筐底4所组成。整个带卷筐8均采用25mm厚低碳钢板焊接而成。筐沿8为一圆形钢圈;筐底4为一圆环形,中心开有通气孔6,且在筐底4的上表面均布有12条透气槽5(见图2),透气槽5向内止于通气孔6,向外到达筐底4的外沿,从而形成放射状分布;定位筒3的整体结构为一通透的圆筒状,圆筒侧面等间距分布通气口。根据带卷筐8各部分尺寸确定原则,选取带卷筐8筐底4的内径为500mm、外径为1200mm,带卷筐8的高度为400mm,定位筒3的内径与筐底4的内径相同。支承板2的数量应在确保带卷筐8整体强度的基础上,尽可能越少越好,使相邻支承板2之间保有足够的距离,以利于通气。
上述准备充分后,将筐沿8用12块等距离设置的支承板2焊接在筐底4外圆周的上表面,然后将定位筒3环绕通气孔6焊接到筐底4上,最后再在整个带卷筐8的内表面涂上一层MgO隔离剂。

Claims (6)

1.一种冷轧带钢退火料筐,其特征在于,由至少一个带卷筐组成;所述的带卷筐包括筐沿、筐底、支承板及定位筒;圆形筐沿通过至少8块支撑板连接在中心设有通气孔的圆环形筐底上,环绕筐底通气孔连接一与筐沿等高的定位筒。
2.根据权利要求1所述的冷轧带钢退火料筐,其特征在于,在筐底上表面等距离设有放射状的透气槽。
3.根据权利要求1所述的冷轧带钢退火料筐,其特征在于,在带卷筐的内表面涂有MgO隔离剂。
4.根据权利要求1所述的冷轧带钢退火料筐,其特征在于,圆环形筐底的内、外径根据带卷的内、外径尺寸确定;筐底内径比带卷内径小80~100mm,筐底外径比带卷外径大80~100mm。
5.根据权利要求1所述的冷轧带卷退火料筐,其特征在于,带卷筐的高度根据钢卷的宽度尺寸确定,带卷筐高度比钢卷宽度大80~100mm。
6.根据权利要求1所述的冷轧带钢退火料筐,其特征在于,相邻两块支撑板之间留有距离。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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