CN2656431Y - 罩式退火炉用料筐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热工设备，尤其涉及一种罩式退火炉用料筐。一种罩式退火炉用料筐，包括底板、支撑柱、护板和导向吊勾，底板为镂空网状，底板周边均布支撑柱，护板沿支撑柱围成一圈，护板的高度低于支撑柱高度，支撑柱上装有导向吊勾。底板周边均布四根支撑柱；支撑柱比护板高15～50毫米。本实用新型用于钢丝退火的罩式炉内气流分布合理，炉内温度偏差小，退火的钢丝整体性能波动小，产品质量高，且料筐结构简单，加工制造方便，成本低。

Description

罩式退火炉用料筐

(一)技术领域

本实用新型涉及热工设备，尤其涉及一种罩式退火炉用料筐。以解决钢丝在罩式退火炉内进行退火处理时，炉内保护气体气流合理流动，使炉内温度均匀，提高钢丝退火质量。

(二)背景技术

罩式退火炉是进行钢件退火的一种热处理设备。钢丝通常以成卷的方式在罩式炉内进行热处理。钢丝体积与占用炉内空间之比较小，使得炉内保护气体流动状态难以合理分布，影响到炉内温度分布的均匀性。现有的导流方式有两种：一是在炉内设有数个钢丝卷固定支架，将钢丝卷穿摞在支架上，如图1所示，保护气体的流动状态全靠钢丝卷自身形状导流。该气流分布不甚合理，气流容易在炉子下部形成短路，导致炉内温度分布不均匀。二是设置双层内罩，即在内罩内壁上设置导流罩，将循环风机出口的保护气气流直接导到内罩上部，形成气流大循环。其缺点是内罩制造难度大，而且炉内温度分布上高下低。

(三)发明内容

本实用新型克服了现有技术的缺陷，提供一种罩式退火炉用料筐。该罩式退火炉用料筐与炉内罩结合起来形成保护气导流装置，使得炉内气流与炉料各个部位尽可能的均匀接触，保证炉内温度分布均匀，提高了产品质量。

本实用新型是这样实现的：一种罩式退火炉用料筐，包括底板、支撑柱、护板和导向吊勾，底板为镂空网状，底板周边均布支撑柱，护板沿支撑柱围成一圈，护板的高度低于支撑柱高度，支撑柱上装有导向吊勾。

上述的罩式退火炉用料筐，所述底板周边均布四根支撑柱；所述支撑柱比护板高15～50毫米。

本实用新型的工作原理是采用由镂空底板组成的料筐，两个料筐重迭后之间有空隙，料筐与炉内罩组合起来形成保护气导流装置。与现有技术相比，本实用新型罩式退火炉用料筐解决了现有的炉内用钢丝卷固定支架装料后炉内气流分布不当可能出现短路问题，又解决了双层内罩式导流设备制造困难问题。本实用新型罩式退火炉用料筐用于钢丝退火的罩式炉内气流分布合理，炉内温度偏差小，退火的钢丝整体性能波动小，产品质量高，且料筐结构简单，加工制造方便，成本低。

(四)附图说明

图1为现有的钢丝卷在罩式炉内堆放示意图，图2为本实用新型罩式退火炉用料筐的钢丝卷在炉内堆放示意图，图3为罩式退火炉用料筐结构示意图，图4为底板结构示意图。

图中：1循环风机，2炉台，3导流板，4内罩，5承重板，6钢丝卷，7钢丝卷固定架，8气流分布示意，9底板，10支撑柱，11导向吊勾，12护板，13料筐。

(五)具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型的实施例。

参见图2、图3、图4，一种罩式退火炉用料筐，包括底板9、支撑柱10、护板12和导向吊勾11。底板9为圆形，呈镂空网格的发射状。底板9周边均布支撑柱10，一般采用四根支撑柱10均匀布置，可保证料筐13有一定的强度。护板12沿支撑柱10围成一圈，护板12的高度低于支撑柱10高度，支撑柱10比护板12高15～50毫米。支撑柱10上装有导向吊勾11，便于起吊料筐。装料时，将钢丝卷6装入料筐13，钢丝卷6的高度应等于或低于护板12高度。退火炉内第一层料筐13置于承重板5(蜂窝状)上，第二层置于第一层料筐13的支撑柱10上，依次放置其它料筐13。料筐护板12的外径应比炉内罩4内径小200～240毫米。在退火过程中，当循环风机1运行后，炉内气流8经导流板3和料筐13与内罩4之间的间隙上升，大部分气流上升到最高一层料筐13上部，经由钢丝卷向下到达炉底，进行大循环，另外由于各料筐13之间有15～50毫米的间隙，另一部分气流分四处经此间隙进入料筐13，流过钢丝卷形成气流小循环。由此形成的炉内气流大循环和小循环有效结合的导流装置，可使炉内温度分布差小于3℃。

Claims (3)

1.一种罩式退火炉用料筐，其特征是该料筐包括底板、支撑柱、护板和导向吊勾，底板为镂空网状，底板周边均布支撑柱，护板沿支撑柱围成一圈，护板的高度低于支撑柱高度，支撑柱上装有导向吊勾。

2.根据权利要求1所述的罩式退火炉用料筐，其特征是底板周边均布四根支撑柱。

3.根据权利要求1或2所述的罩式退火炉用料筐，其特征是支撑柱比护板高15～50毫米。

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