CN201933127U - 一种罩式炉炉台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种罩式炉的炉台,主要由炉台底板、支撑钢结构、导流风机、撑料板、导流板、风扇和保温层构成。炉台底板上面设有2~6圈支撑柱,支撑柱从里圈到外圈按循环风流动方向排列成扇形,用钢板围成导流板,撑料板安装在支撑柱的上部。用耐热薄钢板和支撑柱制成的导流板,既为循环风导流又支撑撑料板上被处理钢材。通过炉支撑柱支撑撑料板上部的被加工钢材,提高了支撑强度,避免钢卷压坏导流板,有利于长周期安全生产,延长炉台及罩式炉的使用寿命。本实用新型制作工艺简单,节省钢材,易于维修,适用于各种钢材的热处理。
Description
技术领域
本实用新型属于钢材热处理技术领域,涉及一种罩式炉,具体涉及一种罩式炉炉台的改进。
背景技术
罩式退火炉是冷轧钢材热处理设备,主要由炉台、加热罩和冷却罩构成。炉台是罩式炉的重要设备,主要任务是承载钢卷等被处理材料,导流板的作用一方面为循环风流动导向,另一方面支撑撑料板上面的被处理钢材。目前国内外现有技术的罩式退火炉的炉台为:承重钢卷的导流板坐在一个类似封头的锅底上,锅底又坐在大、小两个钢圈上,钢圈坐在炉台底板上。导流板是按半径方向布置,钢圈是按圆周方向布置,造成上百吨的钢材重量不能直接作用到炉台底板上,而是锅底上,锅底的受力部位又和大、小钢圈部位不一致,重合部位不到5%。这样长期重力和高温的作用下,锅底经常出现局部下沉,随之出现导流板变形,严重时造成导流板倒塌。炉台的变形影响罩式退火炉正常安全生产和退火带钢产品的质量。
申请号为200620042254.0的中国实用新型专利公开一种“罩式炉炉台”“包括基础钢结构、支撑立柱、循环风机、隔热层、蜂窝板、回流承重板、扩散器、法兰盘、保护壳。其特点是,所述扩散器为逐渐结构,采用数块扩散器片的组合结构,其底板与水平成一向上倾角。所述保护壳为分片,是上下搭接结构,其中,下分片板在接近与上分片搭接的位置开始向下弯曲。”该实用新型取消了“导流板部件,将扩散器和导流板两个部件及功能合二为一,可减少耐热钢用量,减少炉体蓄热,结构和加工制作工艺简单,降低了制造成本和使用成本,避免了保护壳钢板的变形,可以在多垛装炉的情况下,保证每垛、每个盘条或每卷钢带的气流分布均匀,从而保证了每卷被退火料的温度均匀性”。但该专利尚未解决导流板受力问题。
发明内容
为克服上述现有技术的不足,本实用新型体提供一种罩式炉炉台,使被处理的钢卷通过支撑柱直接作用到炉台底板上,受力均匀,结构合理,不易发生变形,节约材料,降低成本,有利于安全生产和延长罩式炉使用寿命。
本实用新型提供的罩式炉炉台主要由炉台底板、支撑钢结构、导流风机、撑料板、导流板、风扇和保温层构成。炉台底板上面设有2~6圈支撑柱,具体圈数和每圈支撑柱的数量根据罩式炉的尺寸和加工负荷确定,支撑柱从里圈到外圈按循环风流动方向排列成扇形,用钢板围成导流板,撑料板安装在支撑柱的顶部。
支撑柱为上、下异径,下部底座直径大,上部支柱直径小。支撑柱下部底座的材质为碳钢,上部支柱的材质为不锈钢,不排除用其他材质制作支撑柱。围成导流板的钢板为耐热钢板,钢板的厚度为2~5mm。撑料板的材质为20~30mm的耐热钢板。
本实用新型通过炉台底板上部的支撑柱和耐热薄钢板围成导流板,支撑撑料板上部的被加工钢材,提高了支撑强度,避免钢卷压坏导流板,有利于安全生产,延长了炉台及罩式炉的使用寿命。由于使用支撑柱承重,围制导流板用的钢板和支撑柱顶部的撑料板可以采用耐热薄钢板,节省钢材约60%,降低制造成本。本实用新型制作工艺简单,易于维修,适用于各种钢材的热处理。
附图说明
图1为本发明罩式炉炉台结构示意图;
图2为图1的A-A图;
图3为图1的B-B图;
图4为图2的M向图。
其中:
1-撑料板、2-风扇、3-支撑柱、4-导流板、5-围板、6-炉台底板、7-支撑钢结构、8-传送装置、9-导流风机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型罩式炉炉台如图1所示,主要由炉台底板6、支撑钢结构7、导流风机9、撑料板1、导流板4、围板5、风扇2和保温层构成。如图3所示,炉台底板上面设有3圈支撑柱3,每圈设有12个支撑柱。如图2所示,支撑柱从里圈到外圈按循环风流动方向排列成扇形,用钢板围成导流板。撑料板安装在支撑柱的顶部。如图4所示支撑柱为上下异径,下部底座直径大,上部支柱直径小。支撑柱下部底座用碳钢制作,上部支柱的材质为不锈钢。围成导流板的钢板为耐热钢板,钢板的厚度为2mm。撑料板1用20mm的耐热钢制作。用耐热薄钢板和支撑柱构成导流板4,既为循环风流动导流,又支撑撑料板上面的被热处理钢材。导流风机9通过传送装置8连接到风扇2,为钢材热处理提供循环风,循环风沿导流板进入罩式炉内。
Claims (5)
1.一种罩式炉炉台,主要由炉台底板(6)、支撑钢结构(7)、导流风机(9)、撑料板(1)、导流板(4)、风扇(2)和保温层构成,其特征是:所述炉台底板上面设有2~6圈支撑柱(3),每圈支撑柱的数量根据罩式炉的尺寸和加工负荷确定,所述支撑柱从里圈到外圈按循环风流动方向排列成扇形,用钢板围成导流板,撑料板安装在支撑柱的顶部。
2.根据权利要求1所述的罩式炉炉台,其特征是:所述支撑柱为上、下异径,下部底座直径大,上部支柱直径小。
3.根据权利要求2所述的罩式炉炉台,其特征是:所述支撑柱下部底座的材质为碳钢,上部支柱的材质为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的罩式炉炉台,其特征是:所述围成导流板的钢板为耐热钢板,钢板的厚度为2~5mm。
5.根据权利要求1所述的罩式炉炉台,其特征是:所述撑料板(1)的材质为10~30mm的耐热钢板。
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CN102501043A (zh) * | 2011-10-10 | 2012-06-20 | 天津二十冶建设有限公司 | 使用专用工装工具安装罩式退火炉炉台的方法 |
CN104328270A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-04 | 天津市元利达金属制品有限公司 | 高频焊管用钢带窑式渗铝退火罐 |
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CN102501043B (zh) * | 2011-10-10 | 2014-01-22 | 天津二十冶建设有限公司 | 用于安装罩式退火炉炉台的专用工装工具及其使用方法 |
CN104328270A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-04 | 天津市元利达金属制品有限公司 | 高频焊管用钢带窑式渗铝退火罐 |
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