CN215757457U - 一种转炉炉壁循环冷却模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉炉壁循环冷却模具，包括支撑组件和冷却组件，冷却组件安装在支撑组件的上方，支撑组件包括滚轮、支撑柱、基础板、液压提升柱、顶板和维稳折板，顶板的上表面与冷却组件连接，冷却组件包括冷却壳、螺旋挡水条槽、支撑臂、喷头和维稳基础垫，其中在转炉达到冷却位置时，螺旋挡水条槽与转炉的外壁接触，冷却水在转炉、冷却壳和螺旋挡水条槽三者的间隙中流动，转炉的下部得到循环冷却水的冷却，喷头喷出的冷却水淋在转炉的上表面，这样转炉的整体冷却效果好，其中冷却壳的顶端外壁处焊接固定有安装套筒和集水环槽，支撑臂拆装方便，同时集水环槽可以使漫过冷却壳顶端的冷凝水得到回流，实用性好。

Description

一种转炉炉壁循环冷却模具

技术领域

本实用新型涉及转炉技术领域，具体为一种转炉炉壁循环冷却模具。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。转炉一般指可以倾动的圆筒状吹氧炼钢容器。炉体圆筒形，架在一个水平轴架上，可以转动，也用来炼钢。转炉进行冶炼时，其内部的钢水温度较高，为了使钢水达到合适的温度，需要适应性的对其进行降温冷却，现有的转炉降温冷却设备存在转炉上下炉壁得不到全方位冷却，冷却效果一般，同时设备使用便利性不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉炉壁循环冷却模具，具备转炉的上下炉壁均能得到冷却，冷却效果好，同时设备可适应性拆装与使用，实用性高的优点，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转炉炉壁循环冷却模具，包括支撑组件和冷却组件，所述冷却组件安装在支撑组件的上方，所述支撑组件包括滚轮、支撑柱、基础板、液压提升柱、顶板和维稳折板，所述滚轮安装在基础板的两侧，滚轮通过转轴和轴座连接基础板，基础板的上表面边角处焊接固定有支撑柱，基础板的顶面中心处安装液压提升柱，液压提升柱的顶端连接顶板，顶板的底壁边角处安装有维稳折板，维稳折板与支撑柱接触连接，顶板的上表面与冷却组件连接，冷却组件包括冷却壳、螺旋挡水条槽、支撑臂、喷头和维稳基础垫，维稳基础垫的底端与支撑组件中的顶板连接，维稳基础垫的顶端与冷却壳固定连接，冷却壳的内腔壁上安装有螺旋挡水条槽，螺旋挡水条槽与转炉的外壁接触，冷却壳的顶端安装有支撑臂，支撑臂上安装喷头，冷却壳的底端中心处安装有进水折管，进水折管贯穿维稳基础垫，进水折管通过管道连接有储水箱，储水箱还通过管道连接喷头。

优选的，所述维稳基础垫的顶端开设有与冷却壳相配合的圆弧槽，维稳基础垫的内侧开设有与进水折管相配合的槽孔。

优选的，所述冷却壳的顶端外壁处焊接固定有安装套筒和集水环槽，安装套筒上开设有与支撑臂相配合的定位盲孔，此定位盲孔的横截面呈矩形，集水环槽通过管道连接储水箱。

优选的，所述维稳折板的高度值与支撑柱的高度值相同，维稳折板的内凹直角壁与支撑柱接触连接。

优选的，所述支撑臂和喷头均匀的分布在转炉的外侧，支撑臂上安装多个喷头，每个喷头都朝向转炉的中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本转炉炉壁循环冷却模具，滚轮的安装便于整个支撑组件移动，维稳折板用于维持整个支撑组件的稳定，冷却组件用于对待冷却的转炉进行冷却，冷却壳的内腔壁上安装有螺旋挡水条槽，其中在转炉达到冷却位置时，螺旋挡水条槽与转炉的外壁接触，冷却水在转炉、冷却壳和螺旋挡水条槽三者的间隙中流动，转炉的下部得到循环冷却水的冷却，喷头喷出的冷却水淋在转炉的上表面，这样转炉的整体冷却效果好，其中冷却壳的顶端外壁处焊接固定有安装套筒和集水环槽，安装套筒用于安装支撑臂，支撑臂拆装方便，同时在冷却壳的顶端边缘安装集水环槽可以使漫过冷却壳顶端的冷凝水得到回流，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冷却组件位于低处的结构示意图；

图3为本实用新型的冷却组件结构示意图；

图4为本实用新型的支撑组件结构示意图；

图5为本实用新型的支撑柱安装位置示意图；

图6为本实用新型的维稳折板安装位置示意图。

图中：1、支撑组件；11、滚轮；12、支撑柱；13、基础板；14、液压提升柱；15、顶板；16、维稳折板；2、冷却组件；21、冷却壳；22、螺旋挡水条槽；23、支撑臂；24、喷头；25、维稳基础垫；26、安装套筒；27、进水折管；28、集水环槽；3、储水箱；4、转炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种转炉炉壁循环冷却模具，包括支撑组件1和冷却组件2，冷却组件2安装在支撑组件1的上方，其中，支撑组件1起到给冷却组件2支撑的作用，支撑组件1包括滚轮11、支撑柱12、基础板13、液压提升柱14、顶板15和维稳折板16，滚轮11安装在基础板13的两侧，滚轮11通过转轴和轴座连接基础板13，滚轮11的安装便于整个支撑组件1移动，基础板13的上表面边角处焊接固定有支撑柱12，其中支撑柱12的横截面为矩形，基础板13的顶面中心处安装液压提升柱14，液压提升柱14可调抬高冷却组件2，这样冷却组件2就能与待冷却的转炉4接触，液压提升柱14的顶端连接顶板15，顶板15的底壁边角处安装有维稳折板16，维稳折板16与支撑柱12接触连接，维稳折板16的高度值与支撑柱12的高度值相同，维稳折板16的内凹直角壁与支撑柱12接触连接，维稳折板16用于维持整个支撑组件1的稳定，顶板15的上表面与冷却组件2连接，冷却组件2用于对待冷却的转炉4进行冷却，冷却组件2包括冷却壳21、螺旋挡水条槽22、支撑臂23、喷头24和维稳基础垫25，维稳基础垫25的底端与支撑组件1中的顶板15连接，维稳基础垫25的顶端与冷却壳21固定连接，冷却壳21的内腔壁上安装有螺旋挡水条槽22，螺旋挡水条槽22与转炉4的外壁接触，其中在转炉4达到冷却位置时，转炉4与冷却壳21的间隙中注满流动的冷却水，冷却水在转炉4、冷却壳21和螺旋挡水条槽22三者的间隙中流动，冷却壳21的顶端安装有支撑臂23，支撑臂23上安装喷头24，喷头24也可喷出冷却水，喷头24喷出的冷却水淋在转炉4的上表面，冷却壳21的顶端外壁处焊接固定有安装套筒26和集水环槽28，安装套筒26上开设有与支撑臂23相配合的定位盲孔，此定位盲孔的横截面呈矩形，集水环槽28通过管道连接储水箱3，其中安装套筒26用于安装支撑臂23，支撑臂23拆装方便，同时在冷却壳21的顶端边缘安装集水环槽28可以使漫过冷却壳21顶端的冷凝水集中回流，冷却壳21的底端中心处安装有进水折管27，进水折管27贯穿维稳基础垫25，维稳基础垫25的顶端开设有与冷却壳21相配合的圆弧槽，这样冷却壳21更稳定，维稳基础垫25的内侧开设有与进水折管27相配合的槽孔，进水折管27通过管道连接有储水箱3，储水箱3还通过管道连接喷头24，支撑臂23和喷头24均匀的分布在转炉4的外侧，支撑臂23上安装多个喷头24，每个喷头24都朝向转炉4的中心，其中在转炉4达到冷却位置时，转炉4与冷却壳21的间隙中注满流动的冷却水，冷却水在转炉4、冷却壳21和螺旋挡水条槽22三者的间隙中流动，转炉4的下部得到循环冷却水的冷却，喷头24喷出的冷却水淋在转炉4的上表面，这样转炉4的整体冷却效果好。

本转炉炉壁循环冷却模具，包括支撑组件1和冷却组件2，其中，支撑组件1起到给冷却组件2支撑的作用，滚轮11的安装便于整个支撑组件1移动，基础板13的上表面边角处焊接固定有支撑柱12，基础板13的顶面中心处安装液压提升柱14，液压提升柱14可调抬高冷却组件2，这样冷却组件2就能与待冷却的转炉4接触，维稳折板16与支撑柱12接触连接，维稳折板16的内凹直角壁与支撑柱12接触连接，维稳折板16用于维持整个支撑组件1的稳定，顶板15的上表面与冷却组件2连接，冷却组件2用于对待冷却的转炉4进行冷却，维稳基础垫25的底端与支撑组件1中的顶板15连接，维稳基础垫25的顶端与冷却壳21固定连接，冷却壳21的内腔壁上安装有螺旋挡水条槽22，螺旋挡水条槽22与转炉4的外壁接触，其中在转炉4达到冷却位置时，转炉4与冷却壳21的间隙中注满流动的冷却水，冷却水在转炉4、冷却壳21和螺旋挡水条槽22三者的间隙中流动，转炉4的下部得到循环冷却水的冷却，喷头24喷出的冷却水淋在转炉4的上表面，这样转炉4的整体冷却效果好；其中冷却壳21的顶端外壁处焊接固定有安装套筒26和集水环槽28，安装套筒26用于安装支撑臂23，支撑臂23拆装方便，同时在冷却壳21的顶端边缘安装集水环槽28可以使漫过冷却壳21顶端的冷凝水集中回流。

综上所述：本转炉炉壁循环冷却模具，滚轮11的安装便于整个支撑组件1移动，维稳折板16用于维持整个支撑组件1的稳定，冷却组件2用于对待冷却的转炉4进行冷却，冷却壳21的内腔壁上安装有螺旋挡水条槽22，其中在转炉4达到冷却位置时，螺旋挡水条槽22与转炉4的外壁接触，冷却水在转炉4、冷却壳21和螺旋挡水条槽22三者的间隙中流动，转炉4的下部得到循环冷却水的冷却，喷头24喷出的冷却水淋在转炉4的上表面，这样转炉4的整体冷却效果好，其中冷却壳21的顶端外壁处焊接固定有安装套筒26和集水环槽28，安装套筒26用于安装支撑臂23，支撑臂23拆装方便，同时在冷却壳21的顶端边缘安装集水环槽28可以使漫过冷却壳21顶端的冷凝水得到回流，实用性好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种转炉炉壁循环冷却模具，包括支撑组件(1)和冷却组件(2)，其特征在于：所述冷却组件(2)安装在支撑组件(1)的上方，所述支撑组件(1)包括滚轮(11)、支撑柱(12)、基础板(13)、液压提升柱(14)、顶板(15)和维稳折板(16)，所述滚轮(11)安装在基础板(13)的两侧，滚轮(11)通过转轴和轴座连接基础板(13)，基础板(13)的上表面边角处焊接固定有支撑柱(12)，基础板(13)的顶面中心处安装液压提升柱(14)，液压提升柱(14)的顶端连接顶板(15)，顶板(15)的底壁边角处安装有维稳折板(16)，维稳折板(16)与支撑柱(12)接触连接，顶板(15)的上表面与冷却组件(2)连接，冷却组件(2)包括冷却壳(21)、螺旋挡水条槽(22)、支撑臂(23)、喷头(24)和维稳基础垫(25)，维稳基础垫(25)的底端与支撑组件(1)中的顶板(15)连接，维稳基础垫(25)的顶端与冷却壳(21)固定连接，冷却壳(21)的内腔壁上安装有螺旋挡水条槽(22)，螺旋挡水条槽(22)与转炉(4)的外壁接触，冷却壳(21)的顶端安装有支撑臂(23)，支撑臂(23)上安装喷头(24)，冷却壳(21)的底端中心处安装有进水折管(27)，进水折管(27)贯穿维稳基础垫(25)，进水折管(27)通过管道连接有储水箱(3)，储水箱(3)还通过管道连接喷头(24)。

2.根据权利要求1所述的一种转炉炉壁循环冷却模具，其特征在于：所述维稳基础垫(25)的顶端开设有与冷却壳(21)相配合的圆弧槽，维稳基础垫(25)的内侧开设有与进水折管(27)相配合的槽孔。

3.根据权利要求1所述的一种转炉炉壁循环冷却模具，其特征在于：所述冷却壳(21)的顶端外壁处焊接固定有安装套筒(26)和集水环槽(28)，安装套筒(26)上开设有与支撑臂(23)相配合的定位盲孔，此定位盲孔的横截面呈矩形，集水环槽(28)通过管道连接储水箱(3)。

4.根据权利要求1所述的一种转炉炉壁循环冷却模具，其特征在于：所述维稳折板(16)的高度值与支撑柱(12)的高度值相同，维稳折板(16)的内凹直角壁与支撑柱(12)接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种转炉炉壁循环冷却模具，其特征在于：所述支撑臂(23)和喷头(24)均匀的分布在转炉(4)的外侧，支撑臂(23)上安装多个喷头(24)，每个喷头(24)都朝向转炉(4)的中心。

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