CN206414784U - 精馏塔 - Google Patents
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Abstract
一种精馏塔,包括精馏塔主体(1)以及设置在精馏塔主体内的塔板组件,所述塔板组件由环形塔板(2)和圆形塔板(3)上下依次交替排列组成,所述环形塔板和圆形塔板均水平设置,所述环形塔板设置在精馏塔主体的塔壁上,所述圆形塔板通过连接杆与精馏塔主体的塔壁相连。本实用新型通过采用环形塔板和圆形塔板交替设置的塔板组件,有效的防止了精馏塔内垢阻的产生,提高了塔效率,有利于精馏系统长期稳定的运转。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种精馏塔,属于化工设备制造技术领域。
背景技术
在燃料乙醇生产工艺中,发酵单元产生的发酵液主要组成是水、乙醇以及5%~15%(体积)左右的固体颗粒,这些固体颗粒组成比较复杂,主要是可溶性和不可溶固含物。含固体颗粒的发酵液进入后续精馏塔中处理时,由于塔釜温度高,固体颗粒中的蛋白质等受热后会发生结焦等现象,而传统精馏塔塔内塔板一般为浮阀塔板或者筛板塔板,该种塔结构生产时容易产生塔板堵塞,导致塔效率非常低,最高时仅为50%,精馏系统的长期稳定运转难以保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足,提供一种精馏塔,通过采用环形塔板和圆形塔板交替设置的塔板组件,有效的防止了精馏塔内垢阻的产生,提高了塔效率,有利于精馏系统长期稳定的运转。
本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的:
一种精馏塔,包括精馏塔主体以及设置在精馏塔主体内的塔板组件,所述塔板组件由环形塔板和圆形塔板上下依次交替排列组成,所述环形塔板和圆形塔板均水平设置,所述环形塔板设置在精馏塔主体的塔壁上,所述圆形塔板通过连接杆与精馏塔主体的塔壁相连。
为了固定圆形塔板,所述连接杆的数量为4个,4个连接杆均匀设置在圆形塔板外缘,连接杆的一端与圆形塔板外缘固定连接,另一端与塔壁固定连接。
为了便于生产,所述环形塔板和圆形塔板的总板数为18~46块。
为了提高塔效率,所述环形塔板的内径与精馏塔主体的塔壁的直径比为50%~90%。所述圆形塔板的外径与精馏塔主体的塔壁的直径比为50%~95%。相邻的环形塔板与圆形塔板的距离为200mm~1000mm。
为了保证塔板组件的机械强度,所述环形塔板和圆形塔板的塔板厚度为1mm~10mm。所述环形塔板和圆形塔板的材质为不锈钢。
优选的,距离精馏塔主体顶部最近的塔板与精馏塔主体顶部之间的距离为200mm~1000mm。
优选的,距离精馏塔主体底部最近的塔板与精馏塔主体底部的距离为2000mm~10000mm。
综上所述,本实用新型通过采用环形塔板和圆形塔板交替设置的塔板组件,有效的防止了精馏塔内垢阻的产生,提高了塔效率,有利于精馏系统长期稳定的运转。
下面结合附图和具体实施例,对本实用新型的技术方案进行详细地说明。
附图说明
图1为本实用新型精馏塔内塔板组件局部示意图;
图2为本实用新型精馏塔内物料流向局部示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型精馏塔内塔板组件局部示意图;图2为本实用新型精馏塔内物料流向局部示意图。如图1结合图2所示,本实用新型精馏塔包括精馏塔主体1以及设置在精馏塔主体1内的塔板组件。所述塔板组件由环形塔板2和圆形塔板3上下依次交替排列组成,环形塔板2和圆形塔板3均水平设置。
具体来说,环形塔板2直接设置在精馏塔主体1的塔壁上,例如环形塔板2可以通过焊接、卡嵌或螺栓固定的方式与塔壁相连。圆形塔板3通过连接杆(图中未示出)与塔壁相连,所述连接杆可以为细长的长方体,也可以是细长的圆柱体。所述连接杆的数量优选为4个,4个连接杆均匀设置在圆形塔板外缘,连接杆的一端与圆形塔板外缘固定连接,另一端与塔壁固定连接,本实用新型并不限制连接杆的数量,本领域技术人员可以根据实际需要选择合适数量的连接杆。
环形塔板2和圆形塔板3的总板数一般为18~46块,优选的,总板数为20~30块塔板。塔顶第一块塔板和塔釜的最后一块塔板可以为环形塔板2,也可以为圆形塔板3。
为了提高塔效率,环形塔板2的内径与塔壁的直径比为50%~90%,优选为60%~80%;圆形塔板3的外径与塔壁的直径比为50%~95%,优选为70%~90%。相邻环形塔板2与圆形塔板3的距离一般为200mm~1000mm,优选为500mm~700mm。距离精馏塔主体1顶部(塔回流口)最近的塔板与精馏塔主体1顶部之间的距离为200mm~1000mm,优选为500mm~700mm;距离精馏塔主体1底部(塔釜下封头切线)最近的塔板与精馏塔主体1底部的距离为2000mm~10000mm,优选为3000mm~5000mm。
为了保证塔板组件的机械强度,环形塔板2和圆形塔板3的材质为不锈钢,塔板厚度为1mm~10mm,优选2mm~7mm。
本实施例提供一种精馏塔,塔壁直径为4000mm,塔板总数28块,环形塔板2和圆形塔板3各14块,塔顶第一块塔板为环形塔板2,塔釜最后一块塔板采用圆形塔板3。距离精馏塔主体1顶部最近的塔板与精馏塔主体1顶部之间的距离为500mm,距离精馏塔主体1底部最近的塔板与精馏塔主体1底部的距离为3000mm,环形塔板2的内径为1600mm,圆形塔板3的外径2400mm,相邻环形塔板2与圆形塔板3的距离为600mm,环形塔板2与圆形塔板3的厚度均为5mm,且采用304不锈钢制造。需要补充的是,也可以将塔板总数设置为29块,此时,塔顶第一块塔板和塔釜最后一块塔板均采用环形塔板2。
本实用新型精馏塔工作时,如图1和图2中实线箭头4所示,液体物料从第一块环形塔板的中心落下,流向下一层的圆型塔板上;由于圆型塔板的阻挡,经过圆形塔板后,液体物料均匀分散后落到下一层环型塔板上;气体物料流向则与液体物料的流向相反,气体物料相对于液体物料逆向而行,如图2中虚线箭头5所示,从多个塔板间逐层上升,具体来说,从下面的环形塔板中心升入相邻的圆形塔板四周,再从其四周汇合,从其上方的环形塔板中心继续上升。通过这样的流动,气体物料的关键组分乙醇得到提纯;液体物料的关键组分水纯度逐渐增高。
环形塔板和圆形塔板交替设置的结构使得精馏塔内不易产生垢阻,多个塔板间的固体颗粒无法产生堵塞,塔效率可以提高至70%,有利于精馏系统长期稳定的运转。
综上所述,本实用新型通过采用环形塔板和圆形塔板交替设置的塔板组件,有效的防止了精馏塔内垢阻的产生,提高了塔效率,有利于精馏系统长期稳定的运转。
Claims (10)
1.一种精馏塔,包括精馏塔主体(1)以及设置在精馏塔主体内的塔板组件,其特征在于,所述塔板组件由环形塔板(2)和圆形塔板(3)上下依次交替排列组成,所述环形塔板和圆形塔板均水平设置,所述环形塔板设置在精馏塔主体的塔壁上,所述圆形塔板通过连接杆与精馏塔主体的塔壁相连。
2.如权利要求1所述的精馏塔,其特征在于,所述连接杆的数量为4个,4个连接杆均匀设置在圆形塔板外缘,连接杆的一端与圆形塔板外缘固定连接,另一端与塔壁固定连接。
3.如权利要求1所述的精馏塔,其特征在于,所述环形塔板(2)和圆形塔板(3)的总板数为18~46块。
4.如权利要求1所述的精馏塔,其特征在于,所述环形塔板(2)的内径与精馏塔主体(1)的塔壁的直径比为50%~90%。
5.如权利要求4所述的精馏塔,其特征在于,所述圆形塔板(3)的外径与精馏塔主体(1)的塔壁的直径比为50%~95%。
6.如权利要求1所述的精馏塔,其特征在于,相邻的环形塔板(2)与圆形塔板(3)的距离为200mm~1000mm。
7.如权利要求1所述的精馏塔,其特征在于,所述环形塔板(2)和圆形塔板(3)的塔板厚度为1mm~10mm。
8.如权利要求1所述的精馏塔,其特征在于,所述环形塔板(2)和圆形塔板(3)的材质为不锈钢。
9.如权利要求1所述的精馏塔,其特征在于,距离精馏塔主体(1)顶部最近的塔板与精馏塔主体顶部之间的距离为200mm~1000mm。
10.如权利要求1所述的精馏塔,其特征在于,距离精馏塔主体(1)底部最近的塔板与精馏塔主体底部的距离为2000mm~10000mm。
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CN108404848A (zh) * | 2018-04-08 | 2018-08-17 | 合润科技有限公司 | 一种生产聚α烯烃用精馏塔的塔板结构 |
CN108404848B (zh) * | 2018-04-08 | 2023-09-19 | 合润科技有限公司 | 一种生产聚α烯烃用精馏塔的塔板结构 |
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