CN202072739U - 一种防变形罩式炉炉台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防变形罩式炉炉台，结构中包括炉台法兰总成、固接在此炉台法兰总成上的圆筒形耐热支撑座、辐射状固接在此耐热支撑座顶端圆周的10～30块导向板和放置在此导向板上的圆环形承料板，所述承料板下方固接设置承料板加强件,此承料板加强件包括贴合承料板下表面设置的钢板环和竖直设置于钢板环下表面的立圈，钢板环和立圈均与承料板同心设置，沿钢板环与立圈的内侧夹角分散设置10～30块筋板，此筋板与钢板环、立圈均相垂直。本实用新型在单封头炉台成本增加不多的情况下，解决承料板变形的问题。

Description

一种防变形罩式炉炉台

技术领域

本实用新型涉及带钢等钢材的热处理领域，尤其是一种单封头罩式炉的防变形炉台。

背景技术

罩式炉主要用于钢卷及薄板垛的退火处理，也用于中厚板、棒材及管材的迟火、回火及正火处理。罩式炉由炉台、内罩、加热罩、冷却罩和辅助系统构成。炉台是罩式炉的重要设备之一，主要作用是承载钢卷和设备的重量，以及促进炉内气氛的循环。目前国内外最新的炉台结构有两种：一种是双封头的结构，一种是单封头的结构。双封头结构是炉台的导向板、承料板加强筋和一个封头焊接到一起形成一个钢结构体，然后放到炉台下面的封头上，下面的封头与封头下面的三个立圈焊接到一起，然后一起焊接到炉台法兰钢结构上，上封头、三个立圈和炉台法兰钢结构形成一个密闭的空间，防止空气进入到退火空间发生爆炸。这种双封头结构由于是两个封头，增加了制作难度，时常出现两个封头匹配不好的问题。单封头结构是炉台导向板直接焊接到炉台的封头上，封头与封头下面的三个立圈焊接到一起，然后一起焊接到炉台法兰钢结构上，封头、三个立圈和炉台法兰钢结构形成一个密闭的空间，防止空气进入到退火空间，起到一个安全的作用，导向板、封头、立圈形成一个整体，可以很容易的保证制作精度；但是由于导向板焊接到封头上，由于循环风机叶轮和承料板加强筋有干涉的问题，使得承料板加强筋无法焊接到导向板上，使得承料板的变形问题无法解决，进而影响到了退火件的质量。综合上述，双封头炉台虽然可以解决承料板变形问题，但是成本较高，单封头炉台虽然成本较低，但是无法解决承料板变形问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防变形罩式炉炉台，在单封头炉台成本增加不多的情况下，解决承料板变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种防变形罩式炉炉台，结构中包括炉台法兰总成、固接在此炉台法兰总成上的圆筒形耐热支撑座、辐射状固接在此耐热支撑座顶端圆周的10～30块导向板和放置在此导向板上的圆环形承料板，所述承料板下方固接设置承料板加强件,此承料板加强件包括贴合承料板下表面设置的钢板环和竖直设置于钢板环下表面的立圈，钢板环、立圈均与承料板同心设置，沿钢板环与立圈的内侧夹角分散设置10～30块筋板，此筋板与钢板环、立圈均相垂直。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筋板的数目与导向板的数目一致，且将承料板加强件放置到导向板上之后，筋板与导向板一一相对设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承料板为30～60mm厚的耐热碳钢板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢板环为20mm厚的耐热不锈钢钢板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筋板为20mm厚的耐热不锈钢钢板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立圈为10mm厚的耐热不锈钢钢板。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：相对于双封头炉台，本实用新型减少了一个封头，在保证产品质量的前提下，降低了成本；相对于单封头炉台，通过增加承料板加强件，在成本增加不到5%的情况下，防止了承料板变形事故的发生，保证了产品质量；本实用新型制作工艺简单，易于安装，适用钢卷及薄板垛的退火处理，也同样适用于中厚板、棒材及管材的退火、回火及正火处理。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的结构示意图。

图2是耐热支撑座及其顶端导向板的俯视示意图。

图中：1、炉台法兰总成；2、耐热支撑座；3、导向板；4、承料板；5、钢板环；6、立圈；7、筋板。

具体实施方式

参看附图，本实用新型一个具体实施例的结构中包括炉台法兰总成1、固接在此炉台法兰总成1上的圆筒形耐热支撑座2、辐射状固接在此耐热支撑座2顶端圆周的18块导向板3和放置在此导向板3上的圆环形承料板4，此承料板4下方固接设置承料板加强件,此承料板加强件包括贴合承料板4下表面设置的钢板环5和竖直设置于钢板环5下表面的立圈6，钢板环5、立圈6均与承料板4同心设置，沿钢板环5与立圈6的内侧夹角分散设置18块筋板7，此筋板7与钢板环5、立圈6均相垂直，且将承料板加强件放置到导向板3上之后，筋板7与导向板3一一相对设置；其中承料板4为30～60mm厚的耐热碳钢板，钢板环5为20mm厚的耐热不锈钢钢板，筋板7为20mm厚的耐热不锈钢钢板，立圈6为10mm厚的耐热不锈钢钢板。

本实用新型在使用时，只需将承料板加强件水平放置到导向板3上，并使得18块筋板7与18块导向板3保持对齐，这样，承料板加强件即可有效提高罩式炉炉台承料板4的抗变形能力；相对于双封头炉台，本实用新型减少了一个封头，在保证产品质量的前提下，降低了成本；相对于单封头炉台，通过增加承料板加强件，在成本增加不到5%的情况下，防止了承料板4变形事故的发生，保证了产品质量。

上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (6)

1.一种防变形罩式炉炉台，结构中包括炉台法兰总成（1）、固接在此炉台法兰总成（1）上的圆筒形耐热支撑座（2）、辐射状固接在此耐热支撑座（2）顶端圆周的10～30块导向板（3）和放置在此导向板（3）上的圆环形承料板（4），其特征在于：所述承料板（4）下方固接设置承料板加强件,此承料板加强件包括贴合承料板（4）下表面设置的钢板环（5）和竖直设置于钢板环（5）下表面的立圈（6），钢板环（5）、立圈（6）均与承料板（4）同心设置，沿钢板环（5）与立圈（6）的内侧夹角分散设置10～30块筋板（7），此筋板（7）与钢板环（5）、立圈（6）均相垂直。

2.根据权利要求１所述的防变形罩式炉炉台，其特征在于：所述筋板（7）的数目与导向板（3）的数目一致，且将承料板加强件放置到导向板（3）上之后，筋板（7）与导向板（3）一一相对设置。

3.根据权利要求１或2所述的防变形罩式炉炉台，其特征在于：所述承料板（4）为30～60mm厚的耐热碳钢板。

4.根据权利要求1或2所述的防变形罩式炉炉台，其特征在于：所述钢板环（5）为20mm厚的耐热不锈钢钢板。

5.根据权利要求1或2所述的防变形罩式炉炉台，其特征在于：所述筋板（7）为20mm厚的耐热不锈钢钢板。

6.根据权利要求1或2所述的防变形罩式炉炉台，其特征在于：所述立圈（6）为10mm厚的耐热不锈钢钢板。

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