CN204455217U - 一种新型的冷轧带钢终冷台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的冷轧带钢终冷台，其包括作为整体支撑的终冷台基础和用于输送冷风的冷风管道，终冷台基础采用混凝土浇筑成型，冷风管道的管身埋设在混凝土中，进风端和出风端延伸到混凝土上，在与冷风管道的进风端口相应处的终冷台基础上设置有冷却风机，冷却风机的输风口与冷风管道进风口相通，在与冷风管道的出风口相应处的终冷台基础上设有用以均衡气流的对流盘，终冷台基础上还设有与冷却风机相连的操作箱，将终冷台基础独立开来，大大降低了施工难度，且不必再避让终冷台基础与立柱基础间的安全空间，使得车间布局更加合理化，增加空间利用率，本装置更加易于安装和维护，可进行各种棒材、管材、异形件的冷却处理。

Description

一种新型的冷轧带钢终冷台

技术领域

本实用新型属于冷却台领域，特别涉及一种新型的冷轧带钢终冷台。

背景技术

终冷台是带钢热处理过程中的重要设备之一，主要用于冷却钢卷及薄板垛。终冷台是为了将带钢的温度降到平整需要的33℃～45℃。目前现有的终冷台：皆为地下室结构，如此带来的问题为：

一、终冷台基础成地下室形式的框架结构，需要将终冷台风机布置在终冷台基础内，且终冷台基础上面还需承载近百吨的料卷，故终冷台基础的制作成本很高，施工难度较大。

二、终冷台一般布置在靠近车间立柱的位置，由于天车移动位置的限制和下挖需要避开立柱基础的，使得终冷台基础外缘必须与立柱基础有一定间隔，二者之间限制距离，距离太近则增加施工的难度，距离远则造成了车间使用面积的浪费。

三、终冷台风机在终冷台基础内，由于在地下室内放置所以终冷台风机出现问题时无法及时发现，容易造成生产事故。

实用新型内容

为克服上述现有技术的不足，本实用新型体提出了一种新型的冷轧带钢终冷台，此结构设计合理，在保证使用性能的情况下减少了成本和方便了施工，大大提高了现场设备的监测和维护方便性。

提供的技术方案为：

提供了一种新型的冷轧带钢终冷台，其包括作为整体支撑的终冷台基础，所述的终冷台基础采用混凝土浇筑成型，所述终冷台基础上设有用于冷却钢卷的冷却风机，所述的终冷台基础内设有用于输送冷风的冷风管道；冷却风机的输风端口与冷风管道的进风端口相通，所述冷风管道的管身埋设终冷台基础中，所述的冷风管道的出风端口延伸到终冷台基础上；所述的终冷台基础上还设有与冷风管道的出风端口相正对的环形支撑架，在环形支撑架内沿其轴线按一定间隔安装有若干对流盘，对流盘中央开有圆形通孔，各个对流盘的圆形通孔与冷风管道的出风端口相正对，所述的冷却风机的输风端口与冷风管道的进风端口连接处还设有防护罩；终冷台基础上还插设有感压管道，所述的感压管道的一端连接有数显压力变送器，感压管道的另一端连接到所述的冷风管道；所述的终冷台基础上还设有与冷却风机相连的操作箱。

进一步的，所述的终冷台基础内还埋设有钢筋和钢板作为骨架。

进一步的，所述的操作箱上还安装有与数显压力变送器相关联的声光报警灯。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

冷却风机出风端口连接到冷风管道的进风端口，冷风管道出风端口对准对流盘的中心，用于冷却待冷却料卷、带钢，保证出风畅通。

对流盘采用翅片式结构，放置在料卷之间，保证料卷不会粘连。

终冷台基础采用板式机构，取代了原有的地下室式框架式结构，即减少了基础的材料成本，又降低了施工的难度。

由于将终冷台基础独立开来，终冷台基础可以无限靠近立柱基础，大大降低了施工难度，且不必再避让终冷台基础与立柱基础间的安全空间，使得车间布局更加合理化，增加空间利用率。

将冷却风机设置在终冷台基础上，冷却风机更加易于安装，不必再大肆使用各种重型机械设备进行施工作业，且在日常生产中，冷却风机的即时监测和维修也比较容易。

风机在基础上面，相对于在坑内，由于通风好相比坑内要干燥，能更有效的延长风机的使用寿命，减少备件的成本。

本实用新型工艺简单，结垢新颖，易于安装和维护，适用钢卷及薄板垛的冷却处理，使用合适的料筐可用于棒材、管材、异形件的冷却处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型俯视图

图中所带有的附图标记为：终冷台基础—1、冷风管道—2、冷却风机—3、环形支撑架—4、对流盘—4a、现场操作箱—5、数显压力变送器—6、感压管道7。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，

本实用新型涉及一种冷轧带钢终冷台，如图1所示包含有作为整体支撑的终冷台基础1，终冷台基础1采用整体板式结构，终冷台基础1内设有按照承载量专门设计的钢筋和钢板搭而建成的骨架，骨架灌浇混凝土以固定成型，所述的终冷台基础1内埋设有用于输送冷风机产生的冷风的冷风管道2，冷风管道2的管身埋设在混凝土中，两端即进风端口和出风端口成U型走向延伸到混凝土上，在终冷台基础1上布置冷风管道2的进风端口处设置有用于产生冷风的冷却风机3，冷却风机3的底座与终冷台基础1的上面板固定连接，所述冷却风机3的输风口与冷风管道2进风口相接通，与冷风管道2的出风端口相正对在终冷台基础1上还设有的环形支撑架4，环形支撑架4为圆筒形的支撑架，在环形支撑架4内沿其轴线按一定间隔安装有若干对流盘4a，各个对流盘4a之间皆设有一待冷却料卷，各个对流盘的间距刚好等于待冷却料卷的高度，所述的对流盘4将各个待冷却料卷相隔开，且所述的对流盘4为圆盘形，其中央开有圆形通孔，各个对流盘4a的圆形通孔皆与冷风管道2的出风端口相正对，终冷台基础1上还插设有感压管道7，所述的感压管道7的一端连接有数显压力变送器6，感压管道7的另一端连接到所述的冷风管道2；所述的终冷台基础1上还设有与冷却风机3相连的操作箱5，所述的操作箱5上还安装有与数显压力变送器6相关联的声光报警灯。

所述的冷却风机3的输风端口与冷风管道2的进风端口连接处还设有防护罩。

所述的终冷台基础1内还埋设有的穿线管，穿线管的一端接通到冷却风机3，穿线管的另一端接通到于终冷台基础1上设置的现场操作箱5上，穿线管内穿设有电线电缆，电线电缆将冷却风机与现场操作箱5相接通，电线电缆还连接到其他检测装置，所述的现场操作箱5上设有风机的启动停止按钮和运行指示灯。

结合图1、图2对装置的运动机理进行具体说明，首先将退火完毕待冷却的料卷装载到天车机构上，使用天车机构将待冷却的料卷运送至环形支撑架4内，使得待冷却料卷与终冷台基础1上的出风口相正对，待位置调整完毕将对流盘4覆盖在料卷上，视待冷却料卷数量多少可在此位置依次垂直堆叠料卷和对流盘4，通过现场操作箱5启动冷却风机3，冷却风机3开始抽取空气并根据需求进行制冷，制冷完毕后将冷气输送进冷风管道2，冷风管道2内还可设置有若干冷却片，高压冷气沿着冷气管道2直到被输送至待冷却料卷位置，在工作过程中数显压力变送器6时时通过感受冷风管道2内的压力，若压力异常则声光报警灯进行报警，若无异常，待冷却料卷在冷气下逐渐进行降温。

Claims (3)

1.一种新型的冷轧带钢终冷台，其特征在于：包括作为整体支撑的终冷台基础(1)，所述的终冷台基础(1)采用混凝土浇筑成型，所述终冷台基础(1)上设有用于冷却钢卷的冷却风机(3)，所述的终冷台基础(1)内设有用于输送冷风的冷风管道(2)；冷却风机(3)的输风端口与冷风管道(2)的进风端口相通，所述冷风管道(2)的管身埋设终冷台基础(1)中，所述的冷风管道(2)的出风端口延伸到终冷台基础(1)上；所述的终冷台基础(1)上还设有与冷风管道(2)的出风端口相正对的环形支撑架(4)，在环形支撑架(4)内沿其轴线按一定间隔安装有若干对流盘(4a)，对流盘(4a)中央开有圆形通孔，各个对流盘(4a)的圆形通孔皆与冷风管道(2)的出风端口相正对，所述的冷却风机(3)的输风端口与冷风管道(2)的进风端口连接处还设有防护罩；终冷台基础(1)上还插设有感压管道(7)，所述的感压管道(7)的一端连接有数显压力变送器(6)，感压管道(7)的另一端连接到所述的冷风管道(2)；所述的终冷台基础(1)上还设有与冷却风机(3)相连的操作箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的冷轧带钢终冷台，其特征在于：所述的终冷台基础(1)内还埋设有钢筋和钢板作为骨架。

3.根据权利要求1所述的一种新型的冷轧带钢终冷台，其特征在于：所述的操作箱(5)上还安装有与数显压力变送器(6)相关联的声光报警灯。