CN2464735Y - 平面支承对流板 - Google Patents

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Abstract

平面支承对流板。本实用新型涉及冶金设备中罩式退火炉中间对流板装置。主要是为解决冷轧薄带,在罩式退火过程中边部粘结的问题。本装置它至少包括上下边缘平面环,上下盖板,上下内圆平面环,承力杆,承力定位立筒组成。边缘上对流环的作用是降低钢卷边缘压强和使钢卷边缘在降温过程中温度趋向一致;承力杆和承力定位卷筒的作用是改变堆垛钢卷的受力方式,使钢卷在堆垛过程中相互间不接触,上下盖板的作用是形成炉内气氛上下交叉、均匀分布的气流通道;整体结构采用平面空心防热膨胀变形设计。

Description

平面支承对流板
本实用新型涉及冶金设备领域。具体地说是一种罩式退火炉中间对流板装置。
在现有技术中，中间对流板上肋的形状分螺旋线型、放射型(肋条指向园心)、切线型(肋条与内园相切)。采用堆垛式装炉。此类中间对流板边部支承面积较少，因此，钢卷在快冷过程中由于热胀冷缩，造成了沿直径方向外圈冷却速度大于内圈，形成层间张力。钢卷边缘在均匀分部的对流板上肋上形成局部接触，在接触与非接触处产生应力集中和温度分布不均，在这些因素的综合作用下导致钢卷边缘变型直至粘结。
本实用新型的目的是提供一种中间对流板，以解决罩式退火炉处理薄带过程中的边缘粘结问题。
为了实现本实用新型的目的，考虑到薄带在热处理过程中粘结主要是钢卷边缘压强过大；钢卷边缘与对流板上肋间在降温过程中温差较大；堆垛式装炉导致下部钢卷压强过大等因素造成的；因此在设计方案中：在对流板边缘采用圆环平面整体采用空心结构，降低钢卷边缘压强和降温过程中温差；采用耐热高强度空心骨架结构，避免堆垛钢卷间自重压粘；采用防热膨胀变形槽的设计，减缓对流板的热变形；其具体技术方案是：这种平面支承对流板，它至少包括边缘上下对流环、内圆上下对流环、承力杆、上下盖板、承力定位立筒组成。本方案中，其平面支承对流板为圆形状，承力杆沿圆周均布，在承力杆边缘上下和其延伸的内圆上下设有边缘平面环和内圆平面环、在边缘平面环和内圆平面环之间设有上下盖板、在承力杆延伸内圆的一端设有台阶，承力定位立筒定位于承力杆台阶上，使中心形成循环气流通道。所述的上下边缘平面环的宽度在200—350mm之间、上下内圆平面环的宽度在100—150mm之间。所述的平面支承对流板，其承力杆、上下边缘平面环、上下内圆平面环和上下盖板均采用焊接方法连接一体。边缘上对流环的作用是降低钢卷边缘压强和钢卷边缘在加热和降温过程中温度趋向一致；承力杆和承力定位立筒的作用是改变堆垛钢卷的受力方式，使钢卷在堆垛过程中相互间不接触，上下盖板的作用是形成炉内气氛上下交叉、均匀分布的气流通道；整体结构采用平面空心防热膨胀变形的设计。
本实用新型与传统的对流板装置相比较，能有效减少罩式退火炉处理薄带边部粘结的问题。边部粘结率减少95％以上。下面进一步用附图说明本实用新型的结构。
附图1是本实用新型结构示意图。附图2是附图1的A向剖视图。附图3是本实用新型堆垛钢卷状态示意图。图中，1.  承力杆；2.  上边缘平面环，3.  下边缘平面环，4.  上盖板，5.  下盖板，6.  上内圆平面环，7.  下内圆平面环，8.  承力杆台阶，9.  承力定位立筒循环气流通道，10.  钢卷。
本实用新型在实施中，上下边缘平面环，上下盖板，上下内圆平面环，承力定位卷筒均采用热强钢；承力杆采用马氏体热强钢。平面支承对流板各部件之间均采用焊接方法连接一体。

Claims (2)

1.  一种适用于罩式退火炉的中间平面支承对流板，它至少包括上下边缘平面环，上下盖板，上下内圆平面环，承力杆，承力定位立筒组成。其特征在于平面支承对流板为圆形状，承力杆沿圆周均布，在承力杆边缘上下和其延伸的内圆上下设有边缘平面环和内圆平面环、在边缘平面环和内圆平面环之间设有上下盖板、在承力杆延伸内圆的一端设有台阶，承力定位立筒定位于承力杆台阶上，使中心形成循环气流通道。
2.  根据权利要求1所述的一种适用于罩式退火炉的中间平面支承对流板，其特征在于上下边缘平面环的宽度在200—350mm之间、上下内圆平面环的宽度在100—150mm之间。
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