CN211770805U - 一种含油废碱液的污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水污染处理技术领域，具体来说是一种含油废碱液的污水处理装置，包括调节池、芬顿反应器、集水池及污水处理池；调节池上设置有含油废碱液加入口及浓硫酸加入口，调节池与芬顿反应器之间设置有第一提升泵，污水处理池包括好氧池、吸附池及蓄水池，集水池与好氧池之间设置有第二提升泵，第二提升泵与集水池之间设置有滤网；好氧池内设置有好氧生物膜，吸附池内设置有净化层和吸附层。本实用新型通过对含油废碱液进行除油，使废碱液中的含油量由600mg/L以上降低至20mg/L以下，同时降低了含油废碱液的pH，增加含油废碱液可生化性，然后进行了在污水处理池内进行了后续污水生化处理，使得污水达到了排放的标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及水污染处理技术领域，具体来说是一种含油废碱液的污水处理装置。
背景技术
煤制烯烃项目中，MTO装置在生产过程中产生大量含油(含油量超过 600mg/L)的废碱液，废碱液的pH达到13-14，导致废碱液不具备可生化性，若含油废碱液未经预处理就直接进入污水处理系统来进行生化反应，将对生化系统产生不可逆冲击。
现有含油废碱液是通过重力分离、气浮或过滤的方法进行处理的，而现有技术的方法存在以下缺陷：1、因含油废碱液的含油量较大，因此通过投加PAC、 PAM等破乳剂进行气浮分离的效果差；2、易对装置管线及过滤介质产生堵塞现象，例如需频繁对活性炭过滤器进行反洗。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种含油废碱液的污水处理装置，本实用新型通过对MTO装置产生的含油废碱液进行除油，使废碱液中的含油量由600mg/L以上降低至20mg/L以下，同时降低了含油废碱液的pH，增加含油废碱液可生化性，然后进行了在污水处理池内进行了后续污水生化处理，实现了污水的净化，使得污水达到了排放的标准。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种含油废碱液的污水处理装置，包括调节池、芬顿反应器、集水池及污水处理池，所述调节池、所述芬顿反应器、所述集水池及所述污水处理池依次通过第一流通管贯通连接；
所述调节池上设置有含油废碱液加入口及浓硫酸加入口，所述调节池与所述芬顿反应器之间的所述第一流通管上设置有第一提升泵，所述污水处理池包括好氧池、吸附池及蓄水池，所述好氧池、所述吸附池及所述蓄水池依次通过第二流通管贯通连接，所述集水池与所述好氧池通过连接管贯通连接，所述连接管上设置有第二提升泵，所述第二提升泵与所述集水池之间的所述连接管内设置有用于过滤电芬顿反应后废液中析出的沉淀物的滤网；
所述好氧池内设置有好氧生物膜，所述吸附池内设置有净化层和吸附层，所述净化层和所述吸附层之间设置有多孔网板，所述吸附层内设置有活性碳层；
所述好氧池与所述吸附池之间的第二流通管上设置有阀门。
优选的，所述好氧池内设置有曝气管，所述曝气管的一端贯穿所述好氧池的侧壁并与高效表面曝气机连接。
优选的，所述调节池内设置有酸碱度测定仪。
优选的，所述净化层由上至下为设置有沙石过滤层及沸石吸附层。
优选的，所述集水池上设置有控制器及操作面板，所述提升泵、所述芬顿反应器、所述高效表面曝气机、所述酸碱度测定仪及所述操作面板分别与所述控制器电性连接，所述控制器与外接电源电性连接。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：
1、污水处理池的方法中采用芬顿氧化进行除油，含油废碱液通过管道输送至调节池进行均值均量后，投加浓硫酸调节pH，待酸碱度测定仪测定集水池内的pH为3-4，打开第一提升泵，并使得含油废碱液进入芬顿氧化反应器，反应器内按比例投加双氧水及硫酸亚铁，在反应中，将过氧化氢(H2O2)与Fe2+的混合溶液在酸性条件下，将含油废碱液中的难降解有机污染物氧化为无机态，该反应具有去除难降解有机污染物的能力，除油效果好，同时通过对含油废碱液进行高级氧化处理，可以很大改善含油废碱液的可生化性并对难降解有机污染物进行氧化，只需提供芬顿氧化反应器即可完成整个氧化过程，结果证明：本实用新型的含油废碱液油含量由大于600mg/L稳定下降至20mg/L以下，同时COD下降95％以上，出水COD降低至600mg/L，同时BC比达到80％左右，具有良好的可生化性。
2、本实用新型还设置有污水处理池，将多次经芬顿氧化反应器处理后的含油废碱液收集并储存于集水池内，然后在集水池内将铁离子进行絮凝，然后在集水池内的污水达到一定量后，将污水排入至污水处理池内，并先通过好氧池内的好氧菌对有机小分子进行分解，然后将污水排入至吸附池内，吸附池内设置有净化层和吸附层，净化层有沙石过滤层及沸石层，沙石过滤层由上至下由直径逐渐增大的沙石构成，沙石过滤层将产生的不溶性固体进行过滤，沸石层用于将净化后污水中的无机物质进行吸附，吸附层17内设置有活性碳层，对处理后的污水进行最后的净化，实现了对含油废碱液的分解和处理，从而使得污水达到排放的标准。
附图说明
图1为本实用新型一种含油废碱液的污水处理装置的侧视图；
图2为本实用新型一种含油废碱液的污水处理装置的化工流程图。
附图标记说明：
1、调节池；2、芬顿反应器；3、集水池；4、污水处理池；5、第一流通管； 6、废碱液加入口；7、浓硫酸加入口；8、第一提升泵；9、第二提升泵；10、滤网；11、连接管；12、好氧池；13、吸附池；14、蓄水池；15、好氧生物膜；16、净化层；17、吸附层；18、多孔网板；19、第二流通管；20、控制器；21、操作面板；22、曝气管；23、高效表面曝气机；24、酸碱度测定仪。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，用以较佳的实施例及附图1-2配合详细的说明。
一种含油废碱液的污水处理装置，包括调节池1、芬顿反应器2、集水池3 及污水处理池4，所述调节池1、所述芬顿反应器2、所述集水池3及所述污水处理池4依次通过第一流通管5贯通连接；
所述调节池1上设置有含油废碱液加入口6及浓硫酸加入口7，经由油废碱液加入口6加入含油废碱液后，再经由浓硫酸加入口7加入浓硫酸，并通过调节池1内设置的酸碱度测定仪24来测定含油废碱液的pH，并使得调节池1内的pH 达到3-4，所述调节池1与所述芬顿反应器2之间的所述第一流通管5上设置有第一提升泵8，通过第一提升泵8将调节池1内pH达到3-4的混合液排入至芬顿反应器2内，并向芬顿反应器2内投入过氧化氢与Fe2+盐的混合溶液，然后使含油废碱液在芬顿反应器2内进行分解反应，分解结束后，将污水排入至集水池3 内，并将多次分解后的污水在集水池3内收集，并向集水池3内加入絮凝剂，使得铁离子形成沉淀后，再将污水排入至污水处理池4内。
所述污水处理池4包括好氧池12、吸附池13及蓄水池14，所述集水池3与所述好氧池12通过连接管11贯通连接，所述连接管11上设置有第二提升泵9，通过第二提升泵9将污水由集水池3排入至好氧池12内，第二提升泵9与集水池3之间的所述连接管11内还设置有用于过滤铁离子、絮凝剂及电芬顿反应后废液中析出的沉淀物的滤网10；所述好氧池12内设置有好氧生物膜15，好氧生物膜15上的好氧菌用于对有机物进行分解，所述好氧池12内设置有曝气管22，所述曝气管22的一端贯穿所述好氧池12的侧壁并与高效表面曝气机23连接，高效表面曝气机23使整个反应区内污水与活性菌胶团充分混合，起到充分搅拌作用，同时在表面形成浪花，与空气充分接触充氧，这样在高速的混合状态下，废水中的有机物被菌胶团吸附水解，而后被微生物分解成二氧化碳和水及其他小分子物质，所述吸附池13内设置有净化层16和吸附层17，所述净化层16和所述吸附层17之间设置有多孔网板18，所述净化层16由上至下为设置有沙石过滤层及沸石层，沙石过滤层由上至下由不同直径的沙石构成，且由上至下的直径逐渐增大，沙石过滤层将产生的不溶性固体进行过滤，沸石层用于将净化后污水中的无机物质进行吸附，所述吸附层17内设置有活性碳层，对处理后的污水进行最后的净化，所述好氧池12、所述吸附池13及所述蓄水池14依次通过第二流通管19贯通连接，好氧池12用于降解剩余有机小分子，吸附池13用于对污水中的无机离子和有机小分子进行吸附。
所述好氧池12与所述吸附池13之间的第二流通管19上设置有阀门，便于控制污水在好氧池12内停留的时间。
所述集水池3上设置有控制器20及操作面板21，所述第一提升泵8、所述第二提升泵9、所述芬顿反应器2、所述高效表面曝气机23、所述酸碱度测定仪 24及所述操作面板21分别与所述控制器20电性连接，所述控制器20与外接电源电性连接，外接电源为用电器供电，第一提升泵8和第二提升泵9为相同的提升泵，型号为：25LI-8；芬顿反应器的型号为：BD-5；高效表面曝气机23的型号为：LY-I；酸碱度测定仪24的型号为：JPB-607A；操作面板21的型号为： xyh-98701；控制器20的型号为：MAM-100。
本实用新型在使用时，先将控制器20与外接电源电性连接，在操作面板21 上将酸碱度测定仪24的控制开关打开，然后由含油废碱液加入口6加入含油废碱液，由浓硫酸加入口7加入浓硫酸，并进行反应，待操作面板21上显示的酸碱度达到所需值，将第一提升泵8的开关打开，使得调节池1内的溶液进入至芬顿反应器2内，并在芬顿反应器2与氧化氢(H2O2)及Fe2+的混合溶液在酸性条件下，将含油废碱液中的难降解有机污染物氧化为无机态，反应结束后将降解后的含油废碱液进入至集水池3内，再进行上述操作，待集水池3内的污水达到一定量后，加入絮凝剂，并进行一定时间的絮凝后打开第二提升泵9，并使得污水进入至好氧池12内，打开所述高效表面曝气机23的控制开关，使得整个反应区内污水与活性菌胶团充分混合，待除污一定时间后，打开所述好氧池12与所述吸附池13之间的第二流通管19上设置的阀门，并将水经由吸附池进入至蓄水池14 内，实现了含油废碱液的污水处理。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种含油废碱液的污水处理装置，其特征在于，包括调节池(1)、芬顿反应器(2)、集水池(3)及污水处理池(4)，所述调节池(1)、所述芬顿反应器(2)、所述集水池(3)及所述污水处理池(4)依次通过第一流通管(5)贯通连接；
所述调节池(1)上设置有含油废碱液加入口(6)及浓硫酸加入口(7)，所述调节池(1)与所述芬顿反应器(2)之间的所述第一流通管(5)上设置有第一提升泵(8)，所述污水处理池(4)包括好氧池(12)、吸附池(13)及蓄水池(14)，所述好氧池(12)、所述吸附池(13)及所述蓄水池(14)依次通过第二流通管(19)贯通连接，所述集水池(3)与所述好氧池(12)通过连接管(11)贯通连接，所述连接管(11)上设置有第二提升泵(9)，所述第二提升泵(9)与所述集水池(3)之间的所述连接管(11)内设置有用于过滤电芬顿反应后废液中析出的沉淀物的滤网(10)；
所述好氧池(12)内设置有好氧生物膜(15)，所述吸附池(13)内设置有净化层(16)和吸附层(17)，所述净化层(16)和所述吸附层(17)之间设置有多孔网板(18)，所述吸附层(17)内设置有活性碳层；
所述好氧池(12)与所述吸附池(13)之间的第二流通管(19)上设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种含油废碱液的污水处理装置，其特征在于，所述好氧池(12)内设置有曝气管(22)，所述曝气管(22)的一端贯穿所述好氧池(12)的侧壁并与高效表面曝气机(23)连接。
3.根据权利要求2所述的一种含油废碱液的污水处理装置，其特征在于，所述调节池(1)内设置有酸碱度测定仪(24)。
4.根据权利要求1所述的一种含油废碱液的污水处理装置，其特征在于，所述净化层(16)由上至下为设置有沙石过滤层及沸石吸附层。
5.根据权利要求3所述的一种含油废碱液的污水处理装置，其特征在于，所述集水池(3)上设置有控制器(20)及操作面板(21)，所述提升泵(8)、所述芬顿反应器(2)、所述高效表面曝气机(23)、所述酸碱度测定仪(24)及所述操作面板(21)分别与所述控制器(20)电性连接，所述控制器(20)与外接电源电性连接。
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20201027 |