CN211769732U - 用于固定特殊钢板的夹头及其构成的吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于固定特殊钢板的夹头，其特征在于，包括夹头本体(1)，设置在夹头本体(1)上的起吊机构；所述夹头本体(1)上开设有卡口(3)，所述卡口(3)向下倾斜设置，且卡口(3)与水平面之间的锐角α为15～45°。本实用新型还公开了一种由用于固定特殊钢板的夹头所构成的吊具，其特征在于，包括至少两个夹头，连接在夹头的U形起吊扣(4)上的钢缆(7)。本实用新型通过将钢板的边缘卡入到夹头本体上的卡口内，在起吊时通过卡口的侧壁将钢板卡紧，通过多个夹头本体的配合，即可把不同形状的钢板吊起，其操作方便，而且钢板转运效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板吊装领域，具体是指一种用于固定特殊钢板的夹头及其构成的吊具。
背景技术
钢板生产过程中，当完成一道工序后通常需要将钢板移动到下一道工序，由于钢板很重，目前多采用电磁吸盘将钢板吸住起吊，从而移动钢板；然而这种方法并不适用于一些高端板材，例如镍基合金板材，这种板材的镍含量高达47％，常规的电磁吸盘无法将其吸附起吊，这就给板材转运工作带来很大的麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种能够很好的将钢板固定并转移的夹头及由该夹头所构成的吊具。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：用于固定特殊钢板的夹头，包括夹头本体，设置在夹头本体上的起吊机构；所述夹头本体上开设有卡口，所述卡口向下倾斜设置，且卡口与水平面之间的锐角α为15～45°。
进一步的，所述夹头本体上设置有固定孔，起吊机构通过固定孔连接在夹头本体上；所述固定孔距离夹头本体前端的距离为a，其距离夹头本体的未端的距离为b；其中，a与b的比值为2～4:1。
起吊机构包括U形起吊扣，贯穿U形起吊扣的锁紧螺栓，设置在锁紧螺栓上的锁紧螺母；所述夹头本体夹持在U形起吊扣的U形开口内，且锁紧螺栓穿过固定孔。
所述卡口的入口端设置有圆弧倒角。
一种用于固定特殊钢板的夹头所构成的吊具，包括至少两个夹头，连接在夹头的U形起吊扣上的钢缆。
本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型通过将钢板的边缘卡入到夹头本体上的卡口内，在起吊时通过卡口的侧壁将钢板卡紧，通过多个夹头本体的配合，即可把不同形状的钢板吊起，其操作方便，而且钢板转运效率高。
附图说明
图1为本实用新型的夹头本体的结构图。
图2为本实用新型的起吊机构的结构图。
图3为本实用新型的起吊机构与夹头本体连接的结构图。
图4为本实用新型起吊圆形钢板时的使用示意图。
图5为本实用新型起吊方形钢板时的使用示意图。
上述附图中的附图标记为：1—夹头本体，2—固定孔，3—卡口，4—U形起吊扣，5—锁紧螺栓，6—锁紧螺母，7—钢缆，8—钢板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式并不限于此。
实施例
如图1～3所示，本实用新型的用于固定特殊钢板的夹头，其包括夹头本体1和起吊机构，该起吊机构可拆卸式连接在夹头本体1上。夹头本体1用于夹紧所需要转运的钢板，本实施例中，夹头本体1是长度为14cm、宽度为11cm、厚度为30cm的铁块，如图1所示，该夹头本体1上开设有用于夹持钢板的卡口3，卡口3贯穿夹头本体1。为了更好的夹紧钢板，卡口3向下倾斜设置，即卡口3远离其入口端的一侧向下倾斜，从而使卡口3与水平面之间形成锐角α，其中锐角α可以设置为15°、30°或者45°。
使用时，将钢板的边缘卡入到卡口3内，当起吊时卡口3的侧壁则将钢板卡紧。如图1所示，所述卡口3的入口端设置有圆弧倒角，通过设置圆弧倒角可以使钢板更好的卡入到卡口3中，并且能够防止钢板卡入卡口3时将钢板的表面刮伤。
为了更好的将起吊机构连接的夹头本体1上，如图1所示，该夹头本体1上设置有固定孔2，起吊机构则穿过固定孔2后连接在夹头本体1上。由于夹头本体1上设置有卡口，使得夹头本体1的重心点不在夹头本体1的中心点上，因此本实施例的固定孔2开设在夹头本体1上远离卡口3的一端，从而使夹头工作时保持平衡。具体的，固定孔2距离夹头本体1前端的距离为a，其距离夹头本体1的未端的距离为b；其中，a与b的比值为2～4:1，本实施例将a与b的比值设置为3：1。本实施例所说的夹头本体1前端是指卡口3的入口一端，其相对的另一端则为未端。
起吊机构用于与外部的起吊设备连接，如图2所示，起吊机构包括U形起吊扣4，锁紧螺栓5以及锁紧螺母6。具体的，U形起吊扣4则相互连接的两根侧杆组成，两根侧杆之间则形成U形开口，两根侧杆上开设有相互对应的通孔。安装时，夹头本体1夹持在U形起吊扣4的U形开口内，并且固定孔2与两根侧杆上的通孔对应，锁紧螺栓5则穿过两根侧杆上的通孔和夹头本体1上的固定孔2后通过锁紧螺母6锁紧，如此则将夹头本体1和起吊机构连接在一起，如图3所示。
实施例2
本实施例是由实施例1中的用于固定特殊钢板的夹头所构成的吊具，包括至少两个夹头和连接在夹头的U形起吊扣4上的钢缆7。夹头的数量可以根据所需要起吊的钢板的形状、重量来具体设置。例如，如图4所示，当需要起吊圆形的钢板8时，夹头则设置为3个，3个夹头周向均匀的夹持在钢板8上，从而将钢板8固定，每个夹头上的钢缆7的长度相同，并且连接在外部的起吊设备上，当起吊设备工作时则将钢板吊起。又如，如图5所示，当需要起吊方形的钢板8时，夹头则设置为2个，使用时，2个夹头一前一后的夹持在钢板上，从而将钢板8固定，使钢板保持平衡，如此则可以很方便的将钢板吊起，提高钢板的转运效率。
如上所述，便可很好的实现本实用新型。
Claims (5)
1.用于固定特殊钢板的夹头，其特征在于，包括夹头本体(1)，设置在夹头本体(1)上的起吊机构；所述夹头本体(1)上开设有卡口(3)，所述卡口(3)向下倾斜设置，且卡口(3)与水平面之间的锐角α为15～45°。
2.根据权利要求1所述的用于固定特殊钢板的夹头，其特征在于，所述夹头本体(1)上设置有固定孔(2)，起吊机构通过固定孔(2)连接在夹头本体(1)上；所述固定孔(2)距离夹头本体(1)前端的距离为a，其距离夹头本体(1)的未端的距离为b；其中，a与b的比值为2～4:1。
3.根据权利要求2所述的用于固定特殊钢板的夹头，其特征在于，起吊机构包括U形起吊扣(4)，贯穿U形起吊扣(4)的锁紧螺栓(5)，设置在锁紧螺栓(5)上的锁紧螺母(6)；所述夹头本体(1)夹持在U形起吊扣(4)的U形开口内，且锁紧螺栓(5)穿过固定孔(2)。
4.根据权利要求1～3任一项所述的用于固定特殊钢板的夹头，其特征在于，所述卡口(3)的入口端设置有圆弧倒角。
5.一种由权利要求1～4所述的用于固定特殊钢板的夹头所构成的吊具，其特征在于，包括至少两个夹头，连接在夹头的U形起吊扣(4)上的钢缆(7)。
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