CN211769727U - 一种适用于具有端轴的轨枕模具的吊装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于具有端轴的轨枕模具的吊装夹具,包括两根横向平行设置的横梁,横梁对应端部间连接有纵向连杆,纵向连杆上端面两端分别设有定滑轮,定滑轮通过吊绳与升降装置连接,实现结构升降;纵向连杆上端面中部设有伸缩气缸,伸缩气缸的推杆末端连接有夹爪安装板,夹爪安装板通过伸缩气缸沿横梁长度方向移动,实现开合动作;夹爪安装板下端设有若干吊环,吊环沿夹爪安装板长度方向均匀布置,夹爪安装板合拢时,对应吊环套装在轨枕模具两端的端轴上,能够实现轨枕模具的抓取。本实用新型结构简单,运行稳定,配合升降设备,可以实现轨枕模具的自动抓取,而且夹爪安装板设有导向机构,抓取动作稳定可靠,具有很高的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨枕生产技术领域,尤其涉及一种适用于具有端轴的轨枕模具的吊装夹具。
背景技术
目前,随着我国地铁事业的飞速发展,对于新型轨枕的需求量逐渐加大,对其质量的要求也越来越严格,适用于不同轨枕生产线的轨枕模具也越来越多。基于一种两端设有端轴的轨枕模具,申请人提出一种适用于该轨枕模具的吊装夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于具有端轴的轨枕模具的吊装夹具。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种适用于具有端轴的轨枕模具的吊装夹具,包括两根横向平行设置的横梁,横梁对应端部间连接有纵向连杆,纵向连杆上端面两端分别设有定滑轮,定滑轮通过吊绳与升降装置连接,实现结构升降;纵向连杆上端面中部设有伸缩气缸,伸缩气缸的推杆末端连接有夹爪安装板,夹爪安装板平行于所述纵向连杆,夹爪安装板通过伸缩气缸沿横梁长度方向移动,实现开合动作;夹爪安装板下端设有若干吊环,吊环沿夹爪安装板长度方向均匀布置,夹爪安装板合拢时,对应吊环套装在轨枕模具两端的端轴上,能够实现轨枕模具的抓取。
进一步的,所述纵向连杆上端面两端靠近定滑轮的位置还设有导向杆,导向杆与升降装置上的导向孔或轴套滑动配合,实现结构的升降导向。
进一步的,所述横梁为矩形方管,矩形方管两端内设有可伸缩的内衬杆,内衬杆外端与所述夹爪安装板连接,夹爪安装板开合过程中,内衬杆与横梁滑动配合,实现导向。
本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单,运行稳定,配合升降设备,可以实现轨枕模具的自动抓取,而且夹爪安装板设有导向机构,抓取动作稳定可靠,具有很高的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示,一种适用于具有端轴的轨枕模具的吊装夹具,包括两根横向平行设置的横梁2,横梁2对应端部间连接有纵向连杆7,纵向连杆7上端面两端分别设有定滑轮3,定滑轮3通过吊绳与升降装置连接,能够实现结构升降;纵向连杆7上端面中部设有伸缩气缸4,伸缩气缸4的推杆末端连接有夹爪安装板6,夹爪安装板6平行于所述纵向连杆7,夹爪安装板7通过伸缩气缸4沿横梁2长度方向移动,实现开合动作;夹爪安装板6下端设有若干吊环1,吊环1沿夹爪安装板6长度方向均匀布置,夹爪安装板6合拢时,对应吊环1套装在轨枕模具两端的端轴上,能够实现轨枕模具的抓取。
所述纵向连杆7上端面两端靠近定滑轮3的位置还设有导向杆5,导向杆5与升降装置上的导向孔或轴套滑动配合,实现结构的升降导向。
所述横梁2为矩形方管,矩形方管两端内设有可伸缩的内衬杆8,内衬杆8外端与所述夹爪安装板6连接,夹爪安装板6开合过程中,内衬杆8与横梁2滑动配合,实现导向。
所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种适用于具有端轴的轨枕模具的吊装夹具,其特征在于,包括两根横向平行设置的横梁,横梁对应端部间连接有纵向连杆,纵向连杆上端面两端分别设有定滑轮,定滑轮通过吊绳与升降装置连接,实现结构升降;纵向连杆上端面中部设有伸缩气缸,伸缩气缸的推杆末端连接有夹爪安装板,夹爪安装板平行于所述纵向连杆,夹爪安装板通过伸缩气缸沿横梁长度方向移动,实现开合动作;夹爪安装板下端设有若干吊环,吊环沿夹爪安装板长度方向均匀布置,夹爪安装板合拢时,对应吊环套装在轨枕模具两端的端轴上,能够实现轨枕模具的抓取。
2.如权利要求1所述的一种适用于具有端轴的轨枕模具的吊装夹具,其特征在于,所述纵向连杆上端面两端靠近定滑轮的位置还设有导向杆,导向杆与升降装置上的导向孔或轴套滑动配合,实现结构的升降导向。
3.如权利要求1所述的一种适用于具有端轴的轨枕模具的吊装夹具,其特征在于,所述横梁为矩形方管,矩形方管两端内设有可伸缩的内衬杆,内衬杆外端与所述夹爪安装板连接,夹爪安装板开合过程中,内衬杆与横梁滑动配合,实现导向。
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