CN211768906U - 一种气体双向输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体双向输送系统,该系统包括:设于甲方和乙方之间的加压机;设于甲方的1#阀及2#阀,1#阀与2#阀并联连接;设于乙方的3#阀及4#阀,3#阀与4#阀并联连接;1#阀通过加压机与4#阀连接,1#阀设于加压机的输入端,4#阀设于加压机的输出端;3#阀通过加压机与2#阀连接,3#阀设于加压机的输入端,2#阀设于加压机的输出端;1#阀、2#阀、3#阀及4#阀均通过管路与加压机连接,且1#阀、2#阀、3#阀、4#阀及加压机与PLC控制器连接,PLC控制器与模式按键连接。操作人员只需要对模式按键进行操作,PLC控制器自动完成相关阀门切换过程,简化双向切换操作,减少错误操作发生的概率,同时,提高了工作效率,降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于电气控制技术领域,更具体地,本实用新型涉及一种气体双向输送系统。
背景技术
在钢铁企业的生产中,产生大量的高炉、焦炉和转炉煤气。钢铁企业往往将这些煤气回收利用。在长流程的生产模式下,会产生多个气源点,为了最大限度的利用好这些煤气,防止一方多余煤气放散同时另一方因煤气紧张而不得不限量使用的情况,一般将气源点之间利用管道和加压机联通起来综合利用来平衡一方煤气富余和另一方煤气紧张的矛盾。
将甲、乙两个气源点之间用管道和加压机联通,可以将一方的富余煤气(如甲方)送到加压机前端通过加压后输送到煤气紧张的另一方(如乙方)。如需将乙方的煤气输送到甲方,同样需要将乙方煤气送到加压机前端通过加压后输送到甲方或不经加压靠双方的压力差自由流通。甲方和乙方互为气源端和用户端,如此双方向的气体输送就需要操作阀门来切换,这种切换操作频繁而复杂且容易产生误操作。
实用新型内容
本实用新型提供一种气体双向输送系统,简化双向切换操作,减少错误操作发生的概率。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种气体双向输送系统,所述系统包括:
设于甲方和乙方之间的加压机;
设于甲方的1#阀及2#阀,1#阀与2#阀并联连接;
设于乙方的3#阀及4#阀,3#阀与4#阀并联连接;
1#阀通过加压机与4#阀连接,1#阀设于加压机的输入端,4#阀设于加压机的输出端;3#阀通过加压机与2#阀连接,3#阀设于加压机的输入端,2#阀设于加压机的输出端;
1#阀、2#阀、3#阀及4#阀均通过管路与加压机连接,且1#阀、2#阀、3#阀、4#阀及加压机均与PLC控制器连接,PLC控制器与模式按键连接。
进一步的,模式按键包括甲方输送至乙方的模式按键、乙方输送至甲方的模式按键及自流的模式按键;
进一步的,触发甲方输送至乙方的模式按键后,PLC控制器控制加压机处于启动状态,1#阀及4#阀处于打开状态,2#阀及3#阀处于关闭状态;
触发乙方输送至甲方的模式按键后,PLC控制器控制加压机处于启动状态,控制2#阀及3#阀处于打开状态,控制1#阀及4#阀处于关闭状态;
触发自流的模式按键时,PLC控制器控制加压机处于关闭状态,控制1#阀、2#阀、3#阀及4#阀处于打开状态。
进一步的,所述系统还包括:显示装置,显示装置与PLC控制器连接,显示装置指示系统当前的输送状态,即处于甲方输送至乙方的输送状态、乙方输送至甲方的输送状态或自流的输送状态。
操作人员只需要对模式按键进行操作,PLC控制器自动完成相关阀门切换过程,简化双向切换操作,减少错误操作发生的概率,同时,提高了工作效率,降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的气体双向输送系统的结构示意图;
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
图1为本发明实施例提供的气体双向输送系统的结构示意图,为了便于说明,仅示出与本发明实施例相关的部分。
该系统包括:
设于甲方和乙方之间的加压机;
设于甲方的1#阀及2#阀,1#阀与2#阀并联连接;
设于乙方的3#阀及4#阀,3#阀与4#阀并联连接;
1#阀通过加压机与4#阀连接,1#阀设于加压机的输入端,4#阀设于加压机的输出端;
3#阀通过加压机与2#阀连接,3#阀设于加压机的输入端,2#阀设于加压机的输出端;
1#阀、2#阀、3#阀及4#阀均通过管路与加压机连接,且1#阀、2#阀、3#阀、4#阀及加压机与PLC控制器连接,PLC控制器与模式按键连接,PLC控制器的采用的型号为S7-300。
在本实用新型实施例中,模式按键包括甲方输送至乙方的模式按键、乙方输送至甲方的模式按键及自流的模式按键;
触发甲方输送至乙方的模式按键后,PLC控制器控制加压机处于启动状态,1#阀及4#阀处于打开状态,2#阀及3#阀处于关闭状态;
触发乙方输送至甲方的模式按键后,PLC控制器控制加压机处于启动状态,控制2#阀及3#阀处于打开状态,控制1#阀及4#阀处于关闭状态;
触发自流的模式按键时,PLC控制器控制加压机处于关闭状态,控制1#阀、2#阀、3#阀及4#阀处于打开状态。
在本系实用新型实施例中,PLC控制器与显示装置连接,显示装置用于指示系统当前的输送状态,即甲方输送至乙方的输送状态、乙方输送至甲方的输送状态或自流的输送状态;
在本发明实施例中,存在6种转换状态,即“由甲方输送乙方转换为由乙方输送甲方”、“由乙方输送甲方转换为由甲方输送乙方”、“由甲方输送乙方转换为自流”、“由乙方输送甲方转换为自流”、“自流转换为由甲方输送乙方”、“自流转换为由乙方输送甲方”;
A1:触发甲方输送至乙方的模式按键后,若当前处于乙方输送至甲方的输送状态,则PLC控制器发出指令打开1#阀及4#阀,发出指令关闭2#阀及3#阀,
在1#阀及4#阀打开到位、2#阀及3#阀关闭到位、且加压机处于启动状态时,则显示甲方输送至乙方的输送状态,否则显示“未知方向”。
A2:触发甲方输送至乙方的模式按键后,若当前处于自流的输送状态,则PLC控制器发出指令关闭2#阀及3#阀,同时发出指定启动加压机,在1#阀及4#阀打开到位、2#阀及3#阀关闭到位、且加压机处于启动状态时,则显示甲方输送至乙方的输送状态,否则显示“未知方向”。
B1:触发乙方输送至甲方的模式按键后,若当前处于甲方输送至乙方的输送状态,则PLC控制器发出指令打开3#阀及2#阀,发出指令关4#阀及1#阀,在3#阀及2#阀打开到位、4#阀及1#阀关闭到位、且加压机处于启动状态时,则显示乙方输送至甲方的输送状态,否则显示“未知方向”。
B2:触发乙方输送至甲方的模式按键后,若当前处于自流的输送状态,则PLC控制器发出指令关闭4#阀及1#阀,发出指令启动加压机,
在3#阀及2#阀打开到位、4#阀及1#阀关闭到位,且加压机处于启动状态时,则显示乙方输送至甲方的输送状态,否则显示“未知方向”。
C1:触发自流的模式按键后,若当前处于甲方输送至乙方的输送状态,则PLC控制器发出指令打开3#阀及2#阀,发出指令关闭加压机,在1#阀、2#阀、3#阀及4#阀打开到位,且加压机处于关闭状态时,则显示自流的输送状态,否则显示“未知方向”并报警。
C2:触发自流的模式按键后,若当前处于乙方输送至甲方的输送状态,则PLC控制器发出指令打开1#阀及4#阀,发出指令关闭加压机,在1#阀、2#阀、3#阀及4#阀均打开到位,且加压机处于关闭状态时,则显示自流的输送状态,否则显示“未知方向”。
操作人员只需要对模式按键进行操作,PLC控制器自动完成相关阀门切换过程,简化双向切换操作,减少错误操作发生的概率,同时,提高了工作效率,降低了劳动强度。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种气体双向输送系统,其特征在于,所述系统包括:
设于甲方和乙方之间的加压机;
设于甲方的1#阀及2#阀,1#阀与2#阀并联连接;
设于乙方的3#阀及4#阀,3#阀与4#阀并联连接;
1#阀通过加压机与4#阀连接,1#阀设于加压机的输入端,4#阀设于加压机的输出端;3#阀通过加压机与2#阀连接,3#阀设于加压机的输入端,2#阀设于加压机的输出端;
1#阀、2#阀、3#阀及4#阀均通过管路与加压机连接,且1#阀、2#阀、3#阀、4#阀及加压机均与PLC控制器连接,PLC控制器与模式按键连接。
2.如权利要求1所述气体双向输送系统,其特征在于,模式按键包括甲方输送至乙方的模式按键、乙方输送至甲方的模式按键及自流的模式按键。
3.如权利要求2所述气体双向输送系统,其特征在于,触发甲方输送至乙方的模式按键后,PLC控制器控制加压机处于启动状态,1#阀及4#阀处于打开状态,2#阀及3#阀处于关闭状态;
触发乙方输送至甲方的模式按键后,PLC控制器控制加压机处于启动状态,控制2#阀及3#阀处于打开状态,控制1#阀及4#阀处于关闭状态;
触发自流的模式按键时,PLC控制器控制加压机处于关闭状态,控制1#阀、2#阀、3#阀及4#阀处于打开状态。
4.如权利要求1所述气体双向输送系统,其特征在于,所述系统还包括:显示装置,显示装置与PLC控制器连接,显示装置指示系统当前的输送状态,即处于甲方输送至乙方的输送状态、乙方输送至甲方的输送状态或自流的输送状态。
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CN202020237867.XU Active CN211768906U (zh) | 2020-03-02 | 2020-03-02 | 一种气体双向输送系统 |
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