CN208619435U - 新型工程机械液压动力与液压机具接口箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型工程机械液压动力与液压机具接口箱，包括箱体，箱体内布置有PLC控制系统和液压单元；液压单元包括电磁换向阀、比例溢流阀和液压锁和四个管道接口；四个管道接口分别是油源接口、回油接口，第一输出口和第二输出口；油源接口与回油接口用于连接工程机械的工作油缸，第一输出口和第二输出口用于连接液压机具的油腔；比例溢流阀一端与工程机械的油源接口连通，另一端与工程机械的回油接口连通，油源接口的出口设置有压力传感器；电磁换向阀和比例溢流阀分别与PLC控制系统的两个输出端连接，压力传感器与PLC控制系统的输入端信号连接。本实用新型结构紧凑，体积小，便于携带使用，取代了液压机具配套的液压泵站。

Description

新型工程机械液压动力与液压机具接口箱

技术领域

本实用新型涉及一种新型工程机械液压动力与液压机具接口箱。

背景技术

目前国内外还没有成型的用于连接新型工程机械和液压机具的中间转换设备，工程机械在各种工程保障任务中发挥着重要作用。工程机械功能多样化、展开快速化、保障自我化将成为新的发展趋势，如高速推土机、高速装载机、高速挖掘机等新型工程装备，出厂时预留了液压动力输出接口，但随装配套方面没有研发与其相适应的破拆、钻孔、扩张等液压工具。而各种民用液压机具又由于缺少与高速推土机、高速装载机等新型工程装备相配套的接口设备及相关方案，使新型工程机械依靠自身动力解决其功能多样化的设想还不能得以实现。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型工程机械液压动力与液压机具接口箱，可根据工程保障任务需要，液压机具与新型工程机械进行配套使用，不需借助独立液压泵站等单独液压动力源，只依托工程机械自身液压动力源，即可实现钻孔、打桩、剪切、破碎、扩张、重型螺母拆装等功能，能够以较少的装备和人员完成多种工程保障任务和装备自身的维修保障，节省资源，提高效率，具有较高的装备保障效益。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种新型工程机械液压动力与液压机具接口箱，包括设置有电源连接口的箱体11，所述的箱体内部布置有液压单元12和PLC控制系统10，所述的液压单元12包括四个管道接口、三位四通的电磁换向阀1、比例溢流阀2、和液压锁5，所述的电磁换向阀包括进油口、回油口、第一输出油口和第二输出油口，所述的四个管道接口分别是与与电磁换向阀1的进油口连通的油源接口6、与回油口连通的回油接口7、第一输出口8和与第二输出口9，所述的电磁换向阀1的第一输油口和第二输油口分别通过所述的液压锁5与第一输出口8和第二输出口9连通；所述的油源接口6与回油接口7用于连接工程机械的工作油缸，所述的第一输出口8和第二输出口9用于连接液压机具的油腔；所述的比例溢流阀2一端与工程机械的油源接口6连通，另一端与所述的工程机械的回油接口7连通，所述的油源接口6的出口设置有压力传感器4；所述的电磁换向阀1和比例溢流阀2分别与所述的PLC控制系统10 的两个输出端连接，所述的压力传感器4与PLC控制系统10的输入端信号连接，所述的四个管道接口连接有快速转换接头13。

进一步的，所述的箱体11内还安装有加热装置，所述的加热装置与PLC控制系统10的第三个输出端连接。自动加热、控制箱体内温度，保证低温条件下系统能正常工作。

有益效果如下：

本实用新型取代了液压机具配套的液压泵站，实现了工程机械与常用液压机具的快速连接，液压动力输入输出口可更换多种变径快速接头，以适应与多种工程机械和多种液压机具间的快速可靠连接，也可实现一种液压机具连接多种工程机械，在某一狭小区域可能面临多种作业任务，一台工程机械使用该套接口设备后，就可以在有限的作业范围内，配套使用多种液压机具，根据需要灵活展开各种工程作业，克服作业场地的局限性，既可满足工程作业保障要求，又能提高工程作业效率。为各种常用液压机具提供动力保障，设计巧妙，结构紧凑，体积小，便于携带使用，可精确对新型工程机械输出的液压动力进行压力调节，以满足不同液压机具的液压动力需求，从而驱动各种液压机具正常工作，节约保障资源，具有较高的经济效益。本实用新型实现工程机械保障作业的多样化，进行抢险救灾等工程作业保障时，能够完成钻孔、打桩、剪切、破碎、扩张等多种工程作业，具有更为广泛的作业功能。

附图说明

图1是本实用新型的液压单元的原理图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和2所示，本实用新型提供一种新型工程机械液压动力与液压机具接口箱，包括设置有电源连接口的箱体11，所述的箱体内部布置有液压单元12和PLC控制系统10，所述的液压单元12包括四个管道接口、三位四通的电磁换向阀1、比例溢流阀2、和液压锁5，所述的电磁换向阀包括进油口、回油口、第一输出油口和第二输出油口，所述的四个管道接口分别是与与电磁换向阀1的进油口连通的油源接口6、与回油口连通的回油接口7、第一输出口8和与第二输出口9，所述的电磁换向阀1的第一输油口和第二输油口分别通过所述的液压锁5与第一输出口8和第二输出口9连通；所述的油源接口6与回油接口7用于连接工程机械的工作油缸，所述的第一输出口8和第二输出口9用于连接液压机具的油腔；所述的比例溢流阀2一端与工程机械的油源接口6连通，另一端与所述的工程机械的回油接口7 连通，所述的油源接口6的出口设置有压力传感器4；所述的电磁换向阀1和比例溢流阀2 分别与所述的PLC控制系统10的两个输出端连接，所述的压力传感器4与PLC控制系统 10的输入端信号连接，所述的四个管道接口连接有快速转换接头13。所述的箱体11内还安装有加热装置。自动加热、控制箱体内温度，保证低温条件下系统能正常工作。

本实用新型的工作过程如下：

利用工程机械的液压源作为液压动力输入源，接口箱的各部件与工程机械和液压机具按照如下连接：将工程机械预留液压动力接口的出油管与油源接口6连接，回油管与与回油接口7相连接；将第一输出口8和第二输出口9直接与液压机具的进油口、回油口相连接；箱体11的电源连接线与工程机械蓄电池正负极相连接。

启动电源导通电路后，在PLC控制系统的面板上输入液压机具所需的工作压力值，并自动或手动启动工作程序。打开液压机具工作开关，液压油路连通后，当电磁换向阀1在中位时，来自工程机械的液压油经过比例溢流阀2卸荷并返回工程机械的液压源的回油口。PLC控制系统的输出端控制电磁换向阀1的电磁铁得电后，电磁换向阀换至左或右工位时，工程机械提供的液压油由油源接口6进入到液压机具的油腔，并驱动液压机具工作。液压锁5的作用是使电磁换向阀1在中位时封闭液压机具油腔，使液压机具保持某种工作状态，例如液压扩张器保持扩张状态等。电磁换向阀1处于左工位，液压机具正常工作，若需要改变液压机具的工作方向，通过PLC控制系统的面板上的电磁换向阀操作按钮，PLC控制系统的输出端控制电磁换向阀1的线圈的通电状态，电磁换向阀1处于右工位，实现液压机具反向工作(如：液压扭力扳手正向工作时为紧固状态，反向工作时为拆卸状态)。工作结束后，关闭液压机具和PLC控制按钮。所述的箱体11周围布有网格式加热网，通过温度传感器进行自动控制，所述的箱体11内还安装有加热装置，加热装置通过电源连接口与工程机械电源连接，当箱体内温度低于5℃时，PLC控制系统自动启动加热装置，所述的加热装置与PLC 控制系统10的第三个输出端连接。

，使箱体内碳纤维电阻丝加热，直到箱体内温度升到18℃时，加热装置自动停止工作。

本实用新型分别在30℃、20℃、-10℃、-25℃环境下实装试验。通过试验，该装置运行可靠，各项技术指标均达到了设计要求；本实用新型分别与GJT112推土机、GJZ112装载机、 GJW111挖掘机等工程机械连接。液压机具主要选用市场上常用的手持式液压锯、液压钻、液压凿岩机、液压扩张器进行试用。通过反复试验，设备与工程机械、液压机具能够快速可靠连接，液压机具能正常工作。

本实用新型是一个相对独立的装置，所有机电液控制元件都集成安装在机箱内，工作时只需接上电源(电源来自工程机械电源)和油管(分别与工程机械液压源及液压机具油口相连)，就可实现机具正常运转工作。该装置制作完成后，经多次试验、改进，各项技术指标达到了研制任务书的设计要求，方便实用、性能可靠。

Claims (2)

1.一种新型工程机械液压动力与液压机具接口箱，其特征在于：包括设置有电源连接口的箱体(11)，所述的箱体内布置有PLC控制系统(10)和液压单元(12)；

所述的液压单元(12)包括三位四通的电磁换向阀(1)、比例溢流阀(2)和液压锁(5)和四个管道接口；所述的电磁换向阀(1)包括进油口、回油口、第一输出油口和第二输出油口，

所述的四个管道接口分别是与进油口连通的油源接口(6)、与回油口连通的回油接口(7)，第一输出口(8)和第二输出口(9)；

所述的电磁换向阀(1)的第一输出油口和第二输出油口分别通过所述的液压锁(5)与第一输出口(8)和第二输出口(9)相连；

所述的油源接口(6)与回油接口(7)用于连接工程机械的工作油缸，所述的第一输出口(8)和第二输出口(9)用于连接液压机具的油腔；

所述的比例溢流阀(2)一端与工程机械的油源接口(6)连通，另一端与所述的工程机械的回油接口(7)连通，所述的油源接口(6)的出口设置有压力传感器(4)；

所述的电磁换向阀(1)和比例溢流阀(2)分别与所述的PLC控制系统(10)的两个输出端连接，所述的压力传感器(4)与PLC控制系统(10)的输入端信号连接，

所述的四个管道接口连接有快速转换接头(13)。

2.如权利要求1所示的一种新型工程机械液压动力与液压机具接口箱，其特征在于：所述的箱体(11)内还安装有加热装置，所述的加热装置与PLC控制系统(10)的第三个输出端连接。