CN211768593U - 锂电池氦检测用高效输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池氦检测用高效输送装置，包括机架，所述机架上安装有驱动轮，所述驱动轮上驱动连接有输送带，所述输送带上方设置有多个导向组件，所述相邻两个导向组件之间设置有锂电池输送通道，所述导向组件前端设置有阻挡块。其结构简单，使锂电池在输送的过程中进行导向整形，使下一工序能够很好地抓取，提高了输送和检测效率。

Description

锂电池氦检测用高效输送装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池检测设备技术领域，尤其涉及一种锂电池氦检测用高效输送装置。

背景技术

随着锂电池越来越多的运用到生活和生产中，锂电池的质量问题也随着被人们密切关注。而锂电池的密封性能是锂电池质量非常重要的组成部分。现有的锂电池密封性检测一般采用氦检漏的方式，将锂电池放入真空箱内，向锂电池内充入氦气，再检测真空箱内的氦气含量，以判断锂电池是否漏气，密封是否严密。

现有的锂电池氦检漏时，一般采用人工将锂电池放置到真空箱内，检测效率低，且工人的劳动强度大，不利于规模化的生产。另外还有采用输送带的方式对锂电池进行输送，但是在输送过程中，锂电池由于摆放或者振动等原因，容易造成锂电池在输送带上的移位，不便于下一工序如机械手的夹持转移。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种锂电池氦检测用高效输送装置，很好的解决了上述问题，其结构简单，使锂电池在输送的过程中进行导向整形，使下一工序能够很好地抓取，提高了输送和检测效率。

本实用新型的技术方案是一种锂电池氦检测用高效输送装置，包括机架，所述机架上安装有驱动轮，所述驱动轮上驱动连接有输送带，所述输送带上方设置有多个导向组件，所述相邻两个导向组件之间设置有锂电池输送通道，所述导向组件前端设置有阻挡块。

进一步的，所述导向组件包括与机架固定连接的支架，所述支架上固定连接有导向条。导向组件通过支架吊装在输送带的上方，避免了导向组件与输送带之间接触，产生摩擦，损坏输送带，同时导向组件位于输送带上输送的锂电池的中部，当其对锂电池进行导向时，锂电池受力位置在中部，避免了锂电池的倾倒。

进一步的，所述导向条上设置有导向滚轮。通过导向滚轮的滚动对锂电池进行导向，使导向更加方便，也使锂电池受力均匀，使锂电池输送更加顺畅。

进一步的，所述阻挡块通过支架固定设置输送带上方。阻挡块与输送带也具有一定距离，避免了其相互之间的摩擦，且也位于锂电池的中部，避免锂电池由于后部持续的推拉造成锂电池倾倒。

进一步的，所述驱动轮动力连接有驱动电机。驱动电机为驱动轮提供动力，带动输送带旋转移动。

进一步的，所述机架一侧还设置有缓存架，所述缓存架上设置有锂电池存放框。缓存架用于临时放置锂电池，便于输送带上积聚较多锂电池时，锂电池的暂时存放。

进一步的，所述输送带上方还设置有光电开关，所述光电开关固定安装在机架上。光电开关用于检测输送带上是否具有锂电池。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过输送带传输锂电池，提高了锂电池的输送效率，同时在输送带上设置导向组件，使在输送带上传输的杂乱的锂电池在输送的过程中进行排列整形，有序的输送带下一工序中，便于机械爪的抓取，提高了传输和检测的效率；

2、在输送的过程中通过导向组件对锂电池进行排列整形，而传输到下一工序的指定位置后，通过阻挡块的阻挡，使锂电池整齐的排列在输送带上，方便下一工序的机械爪进行抓取转移。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例的结构主视图；

图3为本实用新型第一种实施例的结构侧视图；

图4为本实用新型第二种实施例的立体结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施例的结构侧视图；

图中：1、机架；2、驱动轮；3、输送带；4、锂电池输送通道；5、阻挡块；6、支架；7、导向条；8、导向滚轮；9、驱动电机；10、缓存架；11、锂电池存放框；12、光电开关。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一，如图1-3所示，本实用新型提供了一种锂电池氦检测用高效输送装置，包括机架1，所述机架1上安装有驱动轮2，所述驱动轮2上驱动连接有输送带3，所述输送带3上方设置有多个导向组件，所述相邻两个导向组件之间设置有锂电池输送通道4，所述导向组件前端设置有阻挡块5。

如导向组件有三个时，导向组件之间形成了两条锂电池输送通道4，锂电池在输送带3上就被整齐的排列成两排。

本实用新型通过输送带3传输锂电池，提高了锂电池的输送效率，同时在输送带3上设置导向组件，使在输送带3上传输的杂乱的锂电池在输送的过程中进行排列整形，有序的输送带3下一工序中，便于机械爪的抓取，提高了传输和检测的效率；在输送的过程中通过导向组件对锂电池进行排列整形，而传输到下一工序的指定位置后，通过阻挡块5的阻挡，使锂电池整齐的排列在输送带3上，方便下一工序的机械爪进行抓取转移。

所述导向组件包括与机架1固定连接的支架6，所述支架6上固定连接有导向条7。导向组件通过支架6吊装在输送带3的上方，避免了导向组件与输送带3之间接触，产生摩擦，损坏输送带3，同时导向组件位于输送带3上输送的锂电池的中部，当其对锂电池进行导向时，锂电池受力位置在中部，避免了锂电池的倾倒。

所述导向条7上设置有导向滚轮8。通过导向滚轮8的滚动对锂电池进行导向，使导向更加方便，也使锂电池受力均匀，使锂电池输送更加顺畅。所述阻挡块5通过支架6固定设置输送带3上方。阻挡块5与输送带3也具有一定距离，避免了其相互之间的摩擦，且也位于锂电池的中部，避免锂电池由于后部持续的推拉造成锂电池倾倒。所述驱动轮2动力连接有驱动电机9。驱动电机9为驱动轮2提供动力，带动输送带3旋转移动。

本实用新型主要运用在连续的工艺生产中，主要安装在锂电池氦检漏工序的前一工序，即将生产好的锂电池通过输送装置的输送，转运到氦检漏工序中，再通过机械爪将锂电池夹持到氦检漏的真空箱内。使用时，只需要将锂电池放置到输送带3的进料端，随着输送带3的输送，锂电池在导向组件的作用下，自动的在锂电池输送通道4内排列整齐，然后运输到输送带3前端，被阻挡块5阻挡下后，等待机械爪的抓取转移。

实施例二，如图4-5所示，在实施例一的基础上，所述机架1一侧还设置有缓存架10，所述缓存架10上设置有锂电池存放框11。锂电池存放框11的设计可以根据锂电池的输送通道的多少进行对应的设计。缓存架10用于临时放置锂电池，便于输送带3上积聚较多锂电池时，锂电池的暂时存放。所述输送带3上方还设置有光电开关12，所述光电开关12固定安装在机架1上。光电开关12为现有技术，光电开关12用于检测输送带3上是否具有锂电池。主要方便锂电池的自动化生产检查。

本实用新型结构简单，使锂电池在输送的过程中进行导向整形，使下一工序能够很好地抓取，提高了输送和检测效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.锂电池氦检测用高效输送装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上安装有驱动轮(2)，所述驱动轮(2)上驱动连接有输送带(3)，所述输送带(3)上方设置有多个导向组件，所述相邻两个导向组件之间设置有锂电池输送通道(4)，所述导向组件前端设置有阻挡块(5)。

2.根据权利要求1所述的锂电池氦检测用高效输送装置，其特征在于：所述导向组件包括与机架(1)固定连接的支架(6)，所述支架(6)上固定连接有导向条(7)。

3.根据权利要求2所述的锂电池氦检测用高效输送装置，其特征在于：所述导向条(7)上设置有导向滚轮(8)。

4.根据权利要求1所述的锂电池氦检测用高效输送装置，其特征在于：所述阻挡块(5)通过支架(6)固定设置输送带(3)上方。

5.根据权利要求1所述的锂电池氦检测用高效输送装置，其特征在于：所述驱动轮(2)动力连接有驱动电机(9)。

6.根据权利要求1所述的锂电池氦检测用高效输送装置，其特征在于：所述机架(1)一侧还设置有缓存架(10)，所述缓存架(10)上设置有锂电池存放框(11)。

7.根据权利要求1所述的锂电池氦检测用高效输送装置，其特征在于：所述输送带(3)上方还设置有光电开关(12)，所述光电开关(12)固定安装在机架(1)上。

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