CN211766630U - 一种双工位粉体自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种双工位粉体自动包装机，它包括包装机本体，该包装机本体包括机架，机架上设置有两个进料仓，两个进料仓呈水平排列结构；所述机架一侧设置有旋转进料台架；所述旋转进料台架上设置有旋转加料机构；所述旋转加料机构包括安装在旋转进料台架上的轴承，轴承上安装有转盘，转盘表面中部安装有竖向连接筒柱；所述竖向连接筒柱的顶面上设置有圆盘箱；所述圆盘箱的顶面四周均匀设置有八个出料筒，相邻的两个出料筒形成一个双头供料位，共形成四组双头供料位；它具有操作便捷，速度快，供料精确，提高了工作效率。

Description

一种双工位粉体自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，特别涉及一种双工位粉体自动包装机。

背景技术

随着我国的

包装机就是把产品包装起来的设备机器。包装机按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

针对于粉剂包装机在使用时，为了提供其工作效率，市场上使用双工位设计结构，来提高包装机的使用功能。但是双工位的包装机，存在如下问题：采用双进料仓来实现双进料，但是其供料机构不能够同时精确供料，导致双进料仓中的粉料量存在误差，导致不合格率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种双工位粉体自动包装机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种双工位粉体自动包装机，它包括包装机本体，该包装机本体包括机架，机架上设置有两个进料仓，两个进料仓呈水平排列结构；

所述机架一侧设置有旋转进料台架；所述旋转进料台架上设置有旋转加料机构；所述旋转加料机构包括安装在旋转进料台架上的轴承，轴承上安装有转盘，转盘表面中部安装有竖向连接筒柱；所述竖向连接筒柱的顶面上设置有圆盘箱；所述圆盘箱的顶面四周均匀设置有八个出料筒，相邻的两个出料筒形成一个双头供料位，共形成四组双头供料位，八个出料筒之间留有间隙，八个出料筒的顶面为开口状，八个出料筒的底部凸出圆盘箱至外；所述八个出料筒的底端出口上均安装有电磁阀；

所述圆盘箱的顶面中部设置有总进料筒，总进料筒与粉料出料管相连；所述总进料筒的外侧面四周均匀设置有八根出料管，八根出料管的内端管口与总进料筒相连通；八根出料管的外端管口设置有八个弯管，八个弯管与八个竖向出料管相连，竖向出料管的底端管口朝下；

所述圆盘箱顶面四周均匀设置有八道空隙条孔，八个空隙条孔开设在八个出料筒之间的间隙上；所述总进料筒外侧面均匀设置有八个刮板；

所述八个刮板中的四个刮板的 顶面外端安装有四个位置感应探头，四个带位置感应探头的刮板与四个不带位置感应探头的刮板呈间隔设计结构；

所述机架上右侧的进料仓的右侧面顶部设置有位置感应器接收器；

所述机架上设置的两个进料仓置于在圆盘箱的下方，两个进料仓朝向圆盘箱的底面前部的两个出料筒底端出口；

所述圆盘箱的外侧面上部设置有皮带槽，皮带槽内设置有传动皮带，通过传动皮带与皮带轮相连，皮带轮与减速机的输出端相连，电机的输出端与减速机相连，形成动力机构。

进一步地，所述出料筒的上部为圆筒形状，出料筒的下部为倒锥台形状。

进一步地，所述八个出料筒的凸出圆盘箱底面外的部分，均匀分布在圆盘箱的四周。

进一步地，所述八个刮板与八根出料管呈间隔设计结构。

进一步地，所述刮板包括长方形板体，长方形板体的底端设置有毛刷。

进一步地，所述圆盘箱侧面一侧底部设置有导料管。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种双工位粉体自动包装机，它采用在圆盘箱上设置八个出料筒，通过总出料管的八根导管同时给八个出料筒供料，两个出料筒形成一组供料位，且每二个出料筒之间设置一个位置感应器，从而控制圆盘箱旋转45度停止，方便每组供料位实现精确供料；它具有操作便捷，速度快，供料精确，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型中的刮板的结构示意图。

附图标记说明：

1、旋转进料台架；2、旋转加料机构；201、圆盘箱；202、刮板；203、竖向出料管；204、出料管；205、总进料筒；206、位置感应探头；207、出料筒；208、皮带轮；209、减速机；210、电机；211、传动皮带；212、竖向连接筒柱；213、转盘；214、电磁阀；215、位置感应器接收器；216、导料管；3、PLC控制器；4、进料仓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种双工位粉体自动包装机，它包括包装机本体，该包装机本体包括机架，机架上设置有两个进料仓4，两个进料仓4呈水平排列结构；

所述机架一侧设置有旋转进料台架1；所述旋转进料台架1上设置有旋转加料机构2；所述旋转加料机构2包括安装在旋转进料台架1上的轴承，轴承上安装有转盘213，转盘213表面中部安装有竖向连接筒柱212；所述竖向连接筒柱212的顶面上设置有圆盘箱201；所述圆盘箱201的顶面四周均匀设置有八个出料筒207，相邻的两个出料筒207形成一个双头供料位，共形成四组双头供料位，八个出料筒207之间留有间隙，八个出料筒207的顶面为开口状，八个出料筒207的底部凸出圆盘箱201至外；所述八个出料筒207的底端出口上均安装有电磁阀214；

所述圆盘箱201的顶面中部设置有总进料筒205，总进料筒205与粉料出料管相连；所述总进料筒205的外侧面四周均匀设置有八根出料管204，八根出料管204的内端管口与总进料筒205相连通；八根出料管204的外端管口设置有八个弯管，八个弯管与八个竖向出料管203相连，竖向出料管203的底端管口朝下；

所述圆盘箱201顶面四周均匀设置有八道空隙条孔，八个空隙条孔开设在八个出料筒207之间的间隙上；所述总进料筒205外侧面均匀设置有八个刮板202；

所述八个刮板202中的四个刮板202的 顶面外端安装有四个位置感应探头206，四个带位置感应探头206的刮板202与四个不带位置感应探头206的刮板202呈间隔设计结构；

所述机架上右侧的进料仓4的右侧面顶部设置有位置感应器接收器215；

所述机架上设置的两个进料仓4置于在圆盘箱201的下方，两个进料仓4朝向圆盘箱201的底面前部的两个出料筒207底端出口；

所述圆盘箱201的外侧面上部设置有皮带槽，皮带槽内设置有传动皮带211，通过传动皮带211与皮带轮208相连，皮带轮208与减速机209的输出端相连，电机210的输出端与减速机209相连，形成动力机构。

进一步地，所述出料筒207的上部为圆筒形状，出料筒207的下部为倒锥台形状。

进一步地，所述八个出料筒207的凸出圆盘箱201底面外的部分，均匀分布在圆盘箱201的四周。

进一步地，所述八个刮板202与八根出料管204呈间隔设计结构。

进一步地，所述刮板202包括长方形板体，长方形板体的底端设置有毛刷。

进一步地，所述圆盘箱201侧面一侧底部设置有导料管216。

本实用新型的工作原理如下：

本设计中，在机架上安装有控制盒，控制盒内置有PLC控制器3，PLC控制器3通过导线分别与电磁阀、减速机、电机、位置感应器相连，来控制上述部件的工作。其涉及的控制电路为本行业的技术人员能够轻易实现，故属于现有技术。

本设计中，机架上设置的两个进料仓4置于在圆盘箱201的下方，两个进料仓4朝向圆盘箱201的底面前部的两个出料筒207底端出口；本设计中，圆盘箱201的顶面四周均匀设置有八个出料筒207，相邻的两个出料筒207形成一个双头供料位，共形成四组双头供料位。八个刮板202与八根出料管204呈间隔设计结构；

本设计中，八个刮板202中的四个刮板202的 顶面外端安装有四个位置感应探头206，四个带位置感应探头206的刮板202与四个不带位置感应探头206的刮板202呈间隔设计结构；机架上右侧的进料仓4的右侧面顶部设置有位置感应器接收器215，形成四组位置感应器，方便来控制转盘上的圆盘箱201旋转角度。四组位置感应器与四组双头供料位也为间隔设计结构。

本设计中，圆盘箱201的顶面中部设置有总进料筒205，总进料筒205与粉料出料管相连；总进料筒205的外侧面四周均匀设置有八根出料管204，八根出料管204的内端管口与总进料筒205相连通；八根出料管204的外端管口设置有八个弯管，八个弯管与八个竖向出料管203相连，竖向出料管203的底端管口朝下，形成八个出料构件。

本设计在使用时，建材粉料通过粉料出料管导入至总进料筒205中，再通过八个出料构件，将粉料导到与其相对应的八个出料筒207，此时出料筒207底端的电磁阀为封闭状态；

然后，PLC控制器控制电机210工作，驱动减速机209工作，电机210与减速机209形成动力机构，减速机209通过传动皮带211带动转盘213慢速旋转；然后根据圆盘箱201上的位置感应探头206检测到位置感应器接收器215时，此时PLC控制器3控制动力机构停止工作，此时圆盘箱201一个双头供料位（两个相邻的出料筒207）与机架上的两个进料仓4对应，PLC控制器再控制上述两个出料筒207的底端开口上的电磁阀打开，从而可以精确对两个进料仓4进料。本设计中，八个出料筒207共有四组双头供料位，又由于四组位置感应器与四组双头供料位也为间隔设计结构，因此在一次加料后可以旋转四次，对机架上的两个进料仓4可以精确不间断供料四次；然后再将建材粉料通过粉料出料管导入至总进料筒205中，进行整体进料，然后可以再次对机架上的两个进料仓4进行加料四次，周而复始，能够不间断进行进料。

本设计中，可以出料筒207底部安装有计量器，从而方便控制不同的进料量。此外由于粉体的包装量是确定的，因此也可以出料筒207的体积来作为包装量的确定。这样，可以节省部件。

本设计在使用时，由于在总进料筒205外侧面均匀设置有八个刮板202，因此圆盘箱201在旋转时，八个刮板202可以将出料筒207顶部多余的粉料，刮至圆盘箱201顶面四周的八道空隙条孔中，导到圆盘箱201，此时圆盘箱201作为粉料收集箱使用。本设计中，在圆盘箱201侧面一侧底部设置有导料管216上安装有吸风机或吸泵，从而方便将圆盘箱201内收集的粉料导出，从而不形成浪费。

本实用新型所述的一种双工位粉体自动包装机，它采用在圆盘箱上设置八个出料筒，通过总出料管的八根导管同时给八个出料筒供料，两个出料筒形成一组供料位，且每二个出料筒之间设置一个位置感应器，从而控制圆盘箱旋转45度停止，方便每组供料位实现精确供料；它具有操作便捷，速度快，供料精确，提高了工作效率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (6)

1.一种双工位粉体自动包装机，它包括包装机本体，该包装机本体包括机架，机架上设置有两个进料仓（4），两个进料仓（4）呈水平排列结构；

其特征在于：所述机架一侧设置有旋转进料台架（1）；所述旋转进料台架（1）上设置有旋转加料机构（2）；所述旋转加料机构（2）包括安装在旋转进料台架（1）上的轴承，轴承上安装有转盘（213），转盘（213）表面中部安装有竖向连接筒柱（212）；所述竖向连接筒柱（212）的顶面上设置有圆盘箱（201）；所述圆盘箱（201）的顶面四周均匀设置有八个出料筒（207），相邻的两个出料筒（207）形成一个双头供料位，共形成四组双头供料位，八个出料筒（207）之间留有间隙，八个出料筒（207）的顶面为开口状，八个出料筒（207）的底部凸出圆盘箱（201）至外；所述八个出料筒（207）的底端出口上均安装有电磁阀（214）；所述圆盘箱（201）的顶面中部设置有总进料筒（205），总进料筒（205）与粉料出料管相连；所述总进料筒（205）的外侧面四周均匀设置有八根出料管（204），八根出料管（204）的内端管口与总进料筒（205）相连通；八根出料管（204）的外端管口设置有八个弯管，八个弯管与八个竖向出料管（203）相连，竖向出料管（203）的底端管口朝下；所述圆盘箱（201）顶面四周均匀设置有八道空隙条孔，八个空隙条孔开设在八个出料筒（207）之间的间隙上；所述总进料筒（205）外侧面均匀设置有八个刮板（202）；所述八个刮板（202）中的四个刮板（202）的 顶面外端安装有四个位置感应探头（206），四个带位置感应探头（206）的刮板（202）与四个不带位置感应探头（206）的刮板（202）呈间隔设计结构；

所述机架上右侧的进料仓（4）的右侧面顶部设置有位置感应器接收器（215）；所述机架上设置的两个进料仓（4）置于在圆盘箱（201）的下方，两个进料仓（4）朝向圆盘箱（201）的底面前部的两个出料筒（207）底端出口；所述圆盘箱（201）的外侧面上部设置有皮带槽，皮带槽内设置有传动皮带（211），通过传动皮带（211）与皮带轮（208）相连，皮带轮（208）与减速机（209）的输出端相连，电机（210）的输出端与减速机（209）相连，形成动力机构。

2.根据权利要求1所述的一种双工位粉体自动包装机，其特征在于：所述出料筒（207）的上部为圆筒形状，出料筒（207）的下部为倒锥台形状。

3.根据权利要求1所述的一种双工位粉体自动包装机，其特征在于：所述八个出料筒（207）的凸出圆盘箱（201）底面外的部分，均匀分布在圆盘箱（201）的四周。

4.根据权利要求1所述的一种双工位粉体自动包装机，其特征在于：所述八个刮板（202）与八根出料管（204）呈间隔设计结构。

5.根据权利要求1所述的一种双工位粉体自动包装机，其特征在于：所述刮板（202）包括长方形板体，长方形板体的底端设置有毛刷。

6.根据权利要求1所述的一种双工位粉体自动包装机，其特征在于：所述圆盘箱（201）侧面一侧底部设置有导料管（216）。

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