CN211764182U - 一种基于柔性材料多工艺融合的智能加工系统 - Google Patents

Abstract

一种基于柔性材料多工艺融合的智能加工系统，包括用于传送柔性材料的传送机构、用于加工传送机构上的柔性材料的复数个加工设备、控制台，控制台分别与复数个加工设备、传送机构电路控制连接，复数个加工设备沿着传送机构的传送方向布置，并且该复数个加工设备包括丝网印刷机、数码印花机、3D打印机、电绣机、激光雕花机中的至少两个；传送机构上设有用于固定柔性材料的位置的复数个固定机构。用户可以根据需要在传送机构上设置丝网印刷机、数码印花机、3D打印机、电绣机、激光雕花机中的至少两个，并且之后待加工的柔性材料能够被按序输送至排列安装在传送机构上的各个加工设备中进行加工作业，省时省力，且报废率、不良率低，节省了耗材。

Description

一种基于柔性材料多工艺融合的智能加工系统

技术领域

本实用新型涉及柔性材料加工设备，尤其是指一种基于柔性材料多工艺融合的智能加工系统。

背景技术

现如今，随着人们对个性化需求的增加，厂家在生产鞋服类产品时，会在鞋服上增设织物、网布等各种柔性材料制的裁片，柔性材料制的裁片上可以同时设计丝网印刷层、数码印花层、电绣层、3D打印层、激光雕花层等，以增加卖点。传统的丝网印刷、数码印花、电绣、3D打印、激光雕花均是通过不同的设备来实现，

如中国专利文献一种立体循环的鞋面印刷装置（申请号201610781199 .5）包括传送机构、复数个工装板、印刷机构、烘干机构以及控制机构。上述传送机构循环运转设置。该传送机构包括至少两个升降机构以及水平设置的至少两条传送带，相邻的两条传送带的传送方向相反设置，升降机构用于连接相邻的两条传送带的端部。上述印刷机构包括至少一丝网印刷机构以及至少一喷墨印刷机构，相邻的两个印刷机构之间均设有上述烘干机构。印刷机构与烘干机构均沿传送机构设置。

又如中国专利文献一种鞋面面料、鞋面及鞋面制作方法（申请号 201510711428.1），所述鞋面包括上述鞋面面料及喷花层。所述鞋面制作方法为：S1将绝缘布层在涂布机上涂刷水性浆料涂层；S2将涂刷水性浆料涂层的绝缘布层烘干；S3将烘干后的鞋面面料在数码印花机上喷涂喷花层；S4将喷涂喷花层后的鞋面面料进行红外线加热。

而柔性材料由于形状具有可变化性，因此若先在柔性材料上完成丝网印刷或其他工艺之后，将裁片移动到另一台设备上进行另一道工艺的加工，会存在精度难以调准的问题，从而无法完成预先的设计，导致产品报废率高。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于柔性材料多工艺融合的智能加工系统，其主要目的在于克服上述的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种基于柔性材料多工艺融合的智能加工系统，包括用于传送柔性材料的传送机构、用于加工传送机构上的柔性材料的复数个加工设备、控制台，所述控制台分别与所述复数个加工设备、传送机构电路控制连接，所述复数个加工设备沿着所述传送机构的传送方向布置，并且该复数个加工设备包括丝网印刷机、数码印花机、3D打印机、电绣机、激光雕花机中的至少两个；所述传送机构上设有用于固定所述柔性材料的位置的复数个固定机构。

进一步的，所述传送机构为传送带。

进一步的，相邻的两个所述固定机构的间距均相同，并且复数个所述加工设备的加工工位能够同时分别与一固定机构位置相对应。

进一步的，所述固定机构包括两根固定杆、至少两根弹性压绳，两根所述固定杆装设于所述传送带的皮带上，所述弹性压绳的两端分别位置可调节地连接在两个所述固定杆上并且呈拉紧状态，所述柔性材料夹紧在所述弹性压绳与皮带之间。

进一步的，两根所述固定杆相互平行，并且与所述传送带的传送方向相垂直。

进一步的，每根所述固定杆的两端均连接有一拉簧，并且每个拉簧均一端连接所述固定杆、另一端连接所述皮带。

进一步的，所述皮带上与每个所述拉簧对应的位置上均开设有一安装槽，各个拉簧的一端分别连接于对应的安装槽内。

进一步的，所述固定杆与所述皮带相接触，能够拉动固定杆使该固定杆与皮带分离。

进一步的，沿着所述固定杆的长度方向在该固定杆上开设调节槽，所述弹性压绳能够穿过所述调节槽并与固定杆系紧。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构简单、实用性强，用户可以根据需要在传送机构上设置丝网印刷机、数码印花机、3D打印机、电绣机、激光雕花机中的至少两个，之后将待加工的柔性材料通过固定机构固定在传送机构上之后，柔性材料就能被按序输送至排列安装在传送机构上的各个加工设备中进行加工作业；由于柔性材料不需要移动就能在传送机构的带动下完成多道工序，因此不需要反复校准，对设计师的要求不高，省时省力，且报废率、不良率低，节省了耗材。

2、在本实用新型中，设置相邻的两个固定机构的间距均相同，及复数个加工设备的加工工位能够同时分别与一固定机构位置相对应的目的在于实现连续作业，以提高生产效率。

3、在本实用新型中，通过设置相互配合的固定杆和弹性压绳，使得柔性材料能够稳定地夹紧在弹性压绳与皮带之间进行传送，避免柔性材料在传输过程中发生位移，并且由于弹性压绳的位置可调节，因此本实用新型能够适用于对各种不同类别、尺寸的柔性材料进行加工。

4、在本实用新型中，通过在固定杆的两端连接拉簧，使得柔性材料不仅能够在弹性压绳的压力作用下被压紧，而且能够在拉簧的拉力作用下，被固定杆压紧，进一步提高了稳定性。

5、在本实用新型中，通过设计安装槽，可以提高拉簧动作的稳定性，而且使得固定杆能够在正常状态下与皮带相接触，进而使得柔性材料不仅能够被压紧在弹性压绳下，而且在柔性材料的尺寸较大时，能够被压紧在固定杆下，进一步提高本实用新型的适用率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中所述固定机构的结构示意图。

图3为图2中所述固定杆被上拉后的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2和图3。一种基于柔性材料多工艺融合的智能加工系统，包括用于传送柔性材料100的传送机构1、用于加工传送机构上的柔性材料的复数个加工设备2、控制台3，控制台3分别与复数个加工设备2、传送机构1电路控制连接，其中，复数个加工设备2沿着传送机构1的传送方向布置，并且该复数个加工设备2包括丝网印刷机21、数码印花机22、3D打印机23、电绣机24、激光雕花机25中的至少两个；传送机构1上设有用于固定柔性材料100的位置的复数个固定机构4。本实用新型中，用户可以根据需要在传送机构1上设置丝网印刷机21、数码印花机22、3D打印机23、电绣机24、激光雕花机25中的至少两个，之后将待加工的柔性材料100通过固定机构4固定在传送机构1上之后，柔性材料100就能被按序输送至排列安装在传送机构1上的各个加工设备2中进行加工作业；由于柔性材料100不需要移动就能在传送机构1的带动下完成多道工序，因此不需要反复校准，对设计师的要求不高，省时省力，且报废率、不良率低，节省了耗材。

此外，复数个加工设备2还包括一用于对柔性材料进行切割的切割机26。

具体到本实施例中，本实施例的加工设备2包括丝网印刷机21、数码印花机22、3D打印机23、电绣机24、激光雕花机25、切割机26六者，并且六者沿着传送机构1的传送方向依次布置，其中，

传送机构1为传送带1。

丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。数码印花机是大幅面打印机的一个行业，例如绘图仪是在CAD领域类似，其墨水特性为水性分散墨水。是打印在转印纸张上，然后通过高温转移到布上（人造化纤类布）。主要应用在服装布料的印染。3D打印机是快速成型的一种工艺，采用层层堆积的方式分层制作出三维模型，其运行过程类似于传统打印机，只不过传统打印机是把墨水打印到纸质上形成二维的平面图纸，而三维打印机是把液态光敏树脂材料、熔融的塑料丝、石膏粉等材料通过喷射粘结剂或挤出等方式实现层层堆积叠加形成三维实体。电绣机是随着电脑缝纫机的发展而产生的。它在电脑缝纫机的基础上加入了刺绣的功能，同时在原有机械设备软硬件上也进行了适当的改变，使其更好的应用于刺绣工作。激光雕花机是运用激光的无接触热加工原理在布料、皮革、木板、有机玻璃等材料上加工出需要的花纹，其在服装面料、皮革面料等柔性材料上运用的非常广泛。切割机可以为传统的激光切割机。上述设备均为现有的成熟技术，便不再赘述。

相邻的两个固定机构4的间距均相同，并且复数个加工设备2的加工工位能够同时分别与一固定机构4位置相对应。这一设计的目的在于实现连续作业，以提高生产效率。

固定机构4包括两根固定杆41、至少两根弹性压绳42，两根固定杆41装设于传送带1的皮带11上，弹性压绳42的两端分别位置可调节地连接在两个固定杆41上并且呈拉紧状态，柔性材料100夹紧在弹性压绳42与皮带11之间。通过设置相互配合的固定杆41和弹性压绳42，使得柔性材料100能够稳定地夹紧在弹性压绳42与皮带11之间进行传送，避免柔性材料100在传输过程中发生位移，并且由于弹性压绳42的位置可调节，因此本实用新型能够适用于对各种不同类别、尺寸的柔性材料进行加工。

两根固定杆41相互平行，并且与传送带1的传送方向相垂直，方便固定杆41随着皮带11进行移动。

每根固定杆41的两端均连接有一拉簧43，并且每个拉簧43均一端连接固定杆41、另一端连接皮带11。通过在固定杆41的两端连接拉簧43，使得柔性材料100不仅能够在弹性压绳42的压力作用下被压紧，而且能够在拉簧43的拉力作用下，被固定杆41压紧，进一步提高了稳定性。而且取放柔性材料也更加方便，仅需向上拉动固定杆41便可完成。

皮带11上与每个拉簧43对应的位置上均开设有一安装槽12，各个拉簧43的一端分别连接于对应的安装槽12内。固定杆41与皮带11相接触，能够拉动固定杆41使该固定杆41与皮带11分离。通过设计安装槽12，可以提高拉簧43动作的稳定性，而且使得固定杆41能够在正常状态下与皮带11相接触，进而使得柔性材料100不仅能够被压紧在弹性压绳42下，而且在柔性材料100的尺寸较大时，能够被压紧在固定杆41下，进一步提高本实用新型的适用率。

沿着固定杆41的长度方向在该固定杆41上开设调节槽44，弹性压绳42能够穿过调节槽44并与固定杆41系紧。设计调节槽44的目的是为了便于对弹性压绳42进行位置调节。

参照图1、图2和图3。本实用新型的使用方法为：

1、将待加工的柔性材料100放置于传送机构1的进料侧13，并通过固定机构4进行固定；同时将所需要在柔性材料100上加工出来的图案传送至控制台3，由控制台3自动识别；

2、传送机构1启动，将位于进料侧13的柔性材料100传送至丝网印刷机21的加工工位，若步骤1的图案中包含有需要丝网印刷的部分，则该丝网印刷机21在该柔性材料100上丝网印刷出所需要的丝网印刷部101；

3、传送机构1继续启动，将位于丝网印刷机21处的柔性材料100传送至数码印花机22的加工工位，若步骤1的图案中包含有需要数码印花的部分，则该数码印花机22在该柔性材料100上打印出所需要的数码印花部102；

4、传送机构1继续启动，将位于数码印花机22处的柔性材料100传送至3D打印机23的加工工位，若步骤1的图案中包含有需要3D打印的部分，则该3D打印机23在该柔性材料100上打印出所需要的3D打印部103；

5、传送机构1继续启动，将位于3D打印机23处的柔性材料100传送至电绣机24的加工工位，若步骤1的图案中包含有需要电绣的部分，则该电绣机24在该柔性材料100上加工出所需要的电绣部104；

6、传送机构1继续启动，将位于电绣机24处的柔性材料100传送至激光雕花机25的加工工位，若步骤1的图案中包含有需要激光雕花的部分，则该激光雕花机25在该柔性材料100上加工出所需要的激光雕花部105；

7、传送机构1继续启动，将位于激光雕花机25处的柔性材料100传送至切割机26的加工工位，切割机26依据步骤1的图案的形状对柔性材料100进行切割；

8、传送机构1继续将切割机26处的柔性材料100传送至出料侧14，完成卸料。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种基于柔性材料多工艺融合的智能加工系统，包括用于传送柔性材料的传送机构、用于加工传送机构上的柔性材料的复数个加工设备、控制台，所述控制台分别与所述复数个加工设备、传送机构电路控制连接，其特征在于：所述复数个加工设备沿着所述传送机构的传送方向布置，并且该复数个加工设备包括丝网印刷机、数码印花机、3D打印机、电绣机、激光雕花机中的至少两个；所述传送机构上设有用于固定所述柔性材料的位置的复数个固定机构。

2.如权利要求1所述一种基于柔性材料多工艺融合的智能加工系统，其特征在于：所述传送机构为传送带。

3.如权利要求2所述一种基于柔性材料多工艺融合的智能加工系统，其特征在于：相邻的两个所述固定机构的间距均相同，并且复数个所述加工设备的加工工位能够同时分别与一固定机构位置相对应。

4.如权利要求2所述一种基于柔性材料多工艺融合的智能加工系统，其特征在于：所述固定机构包括两根固定杆、至少两根弹性压绳，两根所述固定杆装设于所述传送带的皮带上，所述弹性压绳的两端分别位置可调节地连接在两个所述固定杆上并且呈拉紧状态，所述柔性材料夹紧在所述弹性压绳与皮带之间。

5.如权利要求4所述一种基于柔性材料多工艺融合的智能加工系统，其特征在于：两根所述固定杆相互平行，并且与所述传送带的传送方向相垂直。

6.如权利要求4所述一种基于柔性材料多工艺融合的智能加工系统，其特征在于：每根所述固定杆的两端均连接有一拉簧，并且每个拉簧均一端连接所述固定杆、另一端连接所述皮带。

7.如权利要求6所述一种基于柔性材料多工艺融合的智能加工系统，其特征在于：所述皮带上与每个所述拉簧对应的位置上均开设有一安装槽，各个拉簧的一端分别连接于对应的安装槽内。

8.如权利要求7所述一种基于柔性材料多工艺融合的智能加工系统，其特征在于：所述固定杆与所述皮带相接触，能够拉动固定杆使该固定杆与皮带分离。

9.如权利要求4所述一种基于柔性材料多工艺融合的智能加工系统，其特征在于：沿着所述固定杆的长度方向在该固定杆上开设调节槽，所述弹性压绳能够穿过所述调节槽并与固定杆系紧。

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