CN211763346U - 一种气管软管生产挤出的高温加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气管软管生产设备领域，具体涉及一种气管软管生产挤出的高温加热装置，包括包括下料漏斗，所述的下料漏斗的一侧安装有热风机，热风机的出风口通过L型管道与下料漏斗的下部相联通，下料漏斗的底部设置有传送管道，传送管道的外部间隔设置有保温管，传送管道的一端设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机的输出轴上固定连接有传送绞龙，保温管内连接有热油泵，热油泵的进油口连接有储油罐，储油罐上安装有加热装置，加热装置包括加热座，加热座上安装有若干个电加热棒，保温管的底部固定连接在放置架上，热油泵和加热座与电控柜电连接；本实用新型用来解决现有加热装置的原料局部温度过高加热不均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及气管软管设备生产领域，具体涉及一种气管软管生产挤出的高温加热装置。
背景技术
目前，气管软管的生产过程是通过热塑成型加工而成，将需要加工的塑料颗粒通过加热挤出成型，现有的加热装置通常设置在机头的部位，机头加热行程短，原料不能翻转，原料的局部温度过高，从而造成加热不均匀导致挤出效果不佳。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种气管软管生产挤出的高温加热装置，用来解决现有加热装置的原料局部温度过高加热不均匀的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种气管软管生产挤出的高温加热装置，包括下料漏斗，所述的下料漏斗的一侧安装有热风机，热风机的出风口通过L型管道与下料漏斗的下部相联通，下料漏斗的底部设置有传送管道，传送管道的外部间隔设置有保温管，传送管道的一端设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机，搅拌电机的输出轴上固定连接有传送绞龙，保温管内连接有热油泵，热油泵的进油口连接有储油罐，储油罐上安装有加热装置，加热装置包括加热座，加热座上安装有若干个电加热棒，保温管的底部固定连接在放置架上，热油泵和加热座与电控柜电连接。
所述的加热座的纵截面为圆形结构，电加热棒环形分布在加热座上。
所述的保温管通过循环管道与储油罐的进油口相联通，循环管道上安装有阀门，循环管道的一端固定连接在保温管的底部，循环管道的另一端固定连接在储油罐的顶部。
所述的下料漏斗的出料口穿过保温管与传送管道相联通。
所述的储油罐的顶面还连接有注油管。
所述的热油泵的出油口与保温管之间通过出油管道相连通，热油泵的进油口与储油罐之间通过进油管道相联通。
所述的热油泵和储油罐设置在放置架内。
本实用新型的技术方案有以下积极效果：下料漏斗处设置有热风机，对原料进行预加热；传送绞龙设置在传送管道内，对传送管道内的原料进行传送和搅拌，使原料在不同的转动，使原料受热均匀；传送管道的外部间隔套装有保温管，保温管内循环有热油，从而对传送管道内的原料进行加热，热油循环流动防止温度不均匀，从而使原料受热不均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为连接座与电加热棒的连接结构示意图。
具体实施方式
如图1至2所示，一种气管软管生产挤出的高温加热装置，包括下料漏斗1，所述的下料漏斗1的一侧安装有热风机2，热风机2的出风口通过L型管道3与下料漏斗1的下部相联通；L型管道3固定安装在下料漏斗1的下部，需要加工的原料经过下料漏斗1传送，热风机2启动传送热风，对下料漏斗1内的原料进行预加热；下料漏斗1的底部设置有传送管道4，传送管道4的外部间隔设置有保温管5，传送管道4的一端设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机6，搅拌电机6的输出轴上固定连接有传送绞龙7，经过预热的原料进入到传送管道4中，保温管5内连接有热油泵8，热油泵8的进油口连接有储油罐9，储油罐9上安装有加热装置，加热装置包括加热座10，加热座10上安装有若干个电加热棒11，保温管5的底部固定连接在放置架12上，热油泵8和加热座10与电控柜13电连接；电加热棒11对储油罐9内的油进行加热，加热过的油通过热油泵8传送至保温管5和传送管道4之间，从而对传送管道4内的原料进行加热，传送绞龙7对传送管道4内的原料进行搅拌，这样也会使处于中间的原料也受热，使原料在搅拌的过程中受热均匀。
所述的加热座10的纵截面为圆形结构，电加热棒11环形分布在加热座10上。
所述的保温管5通过循环管道16与储油罐9的进油口相联通，循环管道16上安装有阀门，在生产的过程中，循环管道16上的阀门关闭，生产结束保温管5内的热油再输送至储油罐9中，使热油循环使用，循环管道16的一端固定连接在保温管5的底部，循环管道16的另一端固定连接在储油罐9的顶部，方便保温管5内的油通过循环管道16流入到储油罐9中。
所述的下料漏斗1的出料口穿过保温管5与传送管道4相联通。
所述的储油罐9的顶面连接有注油管14，注油管14用来补充油量。
所述的热油泵8的出油口与保温管5之间通过出油管道15相连通，保温管5与储油罐9之间通过连接管相连接
所述的热油泵8和储油罐9安装在放置架12内。
本装置在使用的时候，启动热风机2，原料在经过下料漏斗1的时候先被预加热，经过预热后的原料进入到传送管道4，传送管道4的外部间隔设置有保温管5，储油罐9内的热油经过电加热棒11加热，经过热油泵8进入到保温管5中，热油对传送管道4内的原料再进行加热，传送绞龙7将原料进行搅拌传送，从而使原料受热均匀；生产结束,关闭热油泵8，保温管5内的,油再输送至储油罐9中，使油循环使用。
Claims (7)
1.一种气管软管生产挤出的高温加热装置，包括下料漏斗（1），其特征在于：所述的下料漏斗（1）的一侧安装有热风机（2），热风机（2）的出风口通过L型管道（3）与下料漏斗（1）的下部相联通，下料漏斗（1）的底部设置有传送管道（4），传送管道（4）的外部间隔设置有保温管（5），传送管道（4）的一端设置有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机（6），搅拌电机（6）的输出轴上固定连接有传送绞龙（7），保温管（5）内连接有热油泵（8），热油泵（8）的进油口连接有储油罐（9），储油罐（9）上安装有加热装置，加热装置包括加热座（10），加热座（10）上安装有若干个电加热棒（11），保温管（5）的底部固定连接在放置架（12）上，热油泵（8）和加热座（10）与电控柜（13）电连接。
2.根据权利要求1所述的气管软管生产挤出的高温加热装置，其特征在于：所述的加热座（10）的纵截面为圆形结构，电加热棒（11）环形分布在加热座（10）上。
3.根据权利要求1所述的气管软管生产挤出的高温加热装置，其特征在于：所述的保温管（5）通过循环管道（16）与储油罐（9）的进油口相联通，循环管道（16）上安装有阀门，循环管道（16）的一端固定连接在保温管（5）的底部，循环管道（16）的另一端固定连接在储油罐（9）的顶部。
4.根据权利要求1所述的气管软管生产挤出的高温加热装置，其特征在于：所述的下料漏斗（1）的出料口穿过保温管（5）与传送管道（4）相联通。
5.根据权利要求1所述的气管软管生产挤出的高温加热装置，其特征在于：所述的储油罐（9）的顶面还连接有注油管（14）。
6.根据权利要求1所述的气管软管生产挤出的高温加热装置，其特征在于：所述的热油泵（8）的出油口与保温管（5）之间通过出油管道（15）相连通，热油泵（8）的进油口与储油罐（9）之间通过进油管道相联通。
7.根据权利要求1所述的气管软管生产挤出的高温加热装置，其特征在于：所述的热油泵（8）和储油罐（9）设置在放置架（12）内。
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