CN211763172U - 一种文具盒注塑模具的浇口套 - Google Patents
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Abstract
一种文具盒注塑模具的浇口套，包括注塑模具及浇口套，该注塑模具包括定模底板，所述浇口套包括接收件及输出件，该浇口套上设有贯穿接收件、输出件的流道通孔，所述接收件外周面对称设置有两道对流槽，所述输出件外周面设置有螺旋形涌流槽，该涌流槽远离接收件的一端为起点，靠近接收件的一端为终点；所述定模底板上设有进水道及出水道，该进水道包括第一支道及第二支道，所述第一支道与对流槽联通，所述第二支道与涌流槽起点联通，所述出水道包括第三支流及第四支流，该第三支流与对流槽联通，第四支流与涌流槽终点联通。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种文具盒注塑模具的浇口套。
背景技术
塑胶产品制造过程中，模具的设计与制造及其重要，往往直接决定了产品的精度和质量。
模具浇口套又叫唧嘴、灌嘴、浇口灌等，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件，熔融的塑料材料流经浇口套时将热量传递给浇口套，因此工作时，浇口套被熔融的塑料材料不停的加热，浇口套很容易过热开裂，浇口套的使用寿命短，需要经常更换，增加了企业制造成本。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术的不足，提供了一种改善浇口套散热效果，方便浇口套劳损更换的模具设计。本实用新型的技术方案：一种文具盒注塑模具的浇口套，包括注塑模具及浇口套，该注塑模具包括定模底板，所述浇口套包括接收件及输出件，该浇口套上设有贯穿接收件、输出件的流道通孔，所述接收件外周面对称设置有两道对流槽，所述输出件外周面设置有螺旋形涌流槽，该涌流槽远离接收件的一端为起点，靠近接收件的一端为终点；所述定模底板上设有进水道及出水道，该进水道包括第一支道及第二支道，所述第一支道与对流槽联通，所述第二支道与涌流槽起点联通，所述出水道包括第三支流及第四支流，该第三支流与对流槽联通，第四支流与涌流槽终点联通。
采用上述技术方案，通过进水道第一支道，将冷却液体引导至浇口套接收件的对流槽处，接收件是最先接触注塑材料的部件，此时注塑材料温度最高，通过两端对流槽，分别引导冷却液体从两侧经过接收件，带走热量对接收件进行冷却，保护浇口套。
而第二支道是将冷却液体引导至输出件的末端，涌流槽的起点，因为经过第一支道的冷却后，浇口套内的注塑材料靠近浇口套部位的温度会降低一定程度，如果此时紧接着接收件继续冷却，因影响到注塑材料温度，影响成品质量。
将第二支道联通涌流槽末端，此时注塑材料进过了一段缓冲时间，中心温度重新扩散出来，此时进行冷却，不会过度降低注塑材料温度。
本实用新型的进一步设置：所述接收件一端面设有衔接轴，所述输出件一端设有衔接孔，所述衔接轴插设于衔接孔内做螺纹配合。
采用上述技术方案，接收件是浇口套最先接触高温注塑材料的部位，是最容易损坏的部件，通过与输出件分体设置，便于更换配件，而不是一体更换，节省成本。本实用新型的进一步设置：所述定模底板上设有贯穿至进水道的调节孔，所述注塑模具还包括调节阀板，该调节阀板包括阀板件、调节轴及旋钮，该阀板件设置于进水道内且位于第一、第二支道交汇处，所述调节轴设置于调节孔内，一端延伸至进水道内与阀板件固定连接，另一端延伸至定模底板外与旋钮固定连接。
采用上述技术方案，通过设置的调节阀板，通过旋钮旋转阀板件，调整其倾斜角度，引导冷却液体进入第一支道、第二支道的比例。
本实用新型的进一步设置：所述接收件与输出件结合处设有密封圈。
采用上述技术方案，设置的密封圈避免溢出。
附图说明
图1为本实用新型实施例的模具剖视图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本实用新型实施例的浇口套爆炸图；
图4为本实用新型实施例的调节阀板结构他。
具体实施方式
如图1-4所示，一种文具盒注塑模具1的浇口套2，包括注塑模具1及浇口套2，该注塑模具1包括定模底板11，所述浇口套2包括接收件21及输出件22，该浇口套2上设有贯穿接收件21、输出件22的流道通孔23，所述接收件21外周面对称设置有两道对流槽 211，所述输出件22外周面设置有螺旋形涌流槽221，该涌流槽221远离接收件21的一端为起点212，靠近接收件21的一端为终点213；所述定模底板11上设有进水道12及出水道 13，该进水道12包括第一支道121及第二支道122，所述第一支道121与对流槽211联通，所述第二支道122与涌流槽221起点212联通，所述出水道13包括第三支流131及第四支流132，该第三支流131与对流槽211联通，第四支流132与涌流槽221终点213联通。
通过进水道12第一支道121，将冷却液体引导至浇口套2接收件21的对流槽211处，接收件21是最先接触注塑材料的部件，此时注塑材料温度最高，通过两端对流槽 211，分别引导冷却液体从两侧经过接收件21，带走热量对接收件21进行冷却，保护浇口套2。
而第二支道122是将冷却液体引导至输出件22的末端，涌流槽221的起点212，因为经过第一支道121的冷却后，浇口套2内的注塑材料靠近浇口套2部位的温度会降低一定程度，如果此时紧接着接收件21继续冷却，因影响到注塑材料温度，影响成品质量。
将第二支道122联通涌流槽221末端，此时注塑材料进过了一段缓冲时间，中心温度重新扩散出来，此时进行冷却，不会过度降低注塑材料温度。
所述接收件21一端面设有衔接轴25，所述输出件22一端设有衔接孔26，所述衔接轴25插设于衔接孔26内做螺纹配合。
接收件21是浇口套2最先接触高温注塑材料的部位，是最容易损坏的部件，通过与输出件22分体设置，便于更换配件，而不是一体更换，节省成本。所述定模底板11上设有贯穿至进水道12的调节孔，所述注塑模具1还包括调节阀板，该调节阀板包括阀板件 41、调节轴42及旋钮43，该阀板件41设置于进水道12内且位于第一、第二支道122交汇处，所述调节轴42设置于调节孔内，一端延伸至进水道12内与阀板件41固定连接，另一端延伸至定模底板11外与旋钮43固定连接。
通过设置的调节阀板，通过旋钮43旋转阀板件41，调整其倾斜角度，引导冷却液体进入第一支道121、第二支道122的比例。
所述接收件21与输出件22结合处设有密封圈。
设置的密封圈避免溢出。
Claims (4)
1.一种文具盒注塑模具的浇口套，其特征在于：包括注塑模具及浇口套，该注塑模具包括定模底板，所述浇口套包括接收件及输出件，该浇口套上设有贯穿接收件、输出件的流道通孔，所述接收件外周面对称设置有两道对流槽，所述输出件外周面设置有螺旋形涌流槽，该涌流槽远离接收件的一端为起点，靠近接收件的一端为终点；所述定模底板上设有进水道及出水道，该进水道包括第一支道及第二支道，所述第一支道与对流槽联通，所述第二支道与涌流槽起点联通，所述出水道包括第三支流及第四支流，该第三支流与对流槽联通，第四支流与涌流槽终点联通。
2.根据权利要求1所述一种文具盒注塑模具的浇口套，其特征在于：所述接收件一端面设有衔接轴，所述输出件一端设有衔接孔，所述衔接轴插设于衔接孔内做螺纹配合。
3.根据权利要求1所述一种文具盒注塑模具的浇口套，其特征在于：所述定模底板上设有贯穿至进水道的调节孔，所述注塑模具还包括调节阀板，该调节阀板包括阀板件、调节轴及旋钮，该阀板件设置于进水道内且位于第一、第二支道交汇处，所述调节轴设置于调节孔内，一端延伸至进水道内与阀板件固定连接，另一端延伸至定模底板外与旋钮固定连接。
4.根据权利要求2所述一种文具盒注塑模具的浇口套，其特征在于：所述接收件与输出件结合处设有密封圈。
Priority Applications (1)
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| CN201921465165.0U CN211763172U (zh) | 2019-09-04 | 2019-09-04 | 一种文具盒注塑模具的浇口套 |
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Publications (1)
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2019
- 2019-09-04 CN CN201921465165.0U patent/CN211763172U/zh active Active
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