CN211763155U - 手动快插快速连接防脱锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械插接设备技术领域，具体来说是指一种手动快插快速连接防脱锁紧装置，包括机器侧基板、模具侧基板和快插防脱锁紧机构，机器侧基板中心设有快插防脱锁紧机构，模具侧基板中心固定设有卡环，快插防脱锁紧机构与卡环相对应，卡环中心设有插接通孔，卡环对接端的插接通孔端部向轴心延伸形成锁紧挡环，快插防脱锁紧机构包括快插锁紧壳体、芯轴、弹簧、锁紧块和钢球，快插锁紧壳体下端内壁圆周阵列有钢球限位孔，钢球限位孔内活动设有钢球，快插锁紧壳体进入卡环，通过弹簧回弹力，钢球表面与卡环上锁紧挡环内壁相抵触将快插锁紧壳体与卡环锁紧固定，本实用新型结构简单精巧、体积小、部件少、对接精确、安装方便、快捷、省时省力。

Description

手动快插快速连接防脱锁紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械插接设备技术领域，具体来说是指一种手动快插快速连接防脱锁紧装置。

背景技术

近年来，我国的塑料模具行业增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比例越来越大，塑料模具、压铸模具、吹塑模具、注塑机、吹塑机、压铸机等设备的冷却系统，都是通过快插接头装置将水或油或气注入冷却完成的，但是传统的自动快插采用液压缸驱动，液压缸持续输出压力，才能使快插组合在一起，在快插板结合的时候，需要克服快插接头内部自封阀比较小的弹簧力，在快插板结合后，各种介质如，液压油20MPa、压缩空气0.6MPa、冷却水0.5MPa等流体开始流通，组合快插的结合力就需要除了克服接头内部自封阀的弹簧力之外，还需要克服各种接头内部流体的压力。如一组3/8的液压接头，内部流体压力=截面积460mm²×压力20Mpa=9200N，弹簧力190N，单个接头结合力=流体压力+弹簧力=9390N，多个接头组合，需要十几吨，甚至几十吨的结合力，而且采用油缸连接，对固定板施加过大压力，容易导致快插固定板变形，进而影响精度及使用寿命，为此，中国专利CN208881112U，名称为注塑模具用接头快插装置，解决了这些技术问题，其包括机器侧基板、模具侧基板和快插锁紧装置，所述机器侧基板中心设有快插锁紧装置，两侧分别布设有快插母接头，所述模具侧基板中心固定设有卡环，两侧分别布设有快插子接头，所述快插母接头与快插子接头相对应配合，所述快插锁紧装置与卡环相对应，所述卡环中心设有插接通孔，所述卡环对接端的插接通孔端部向轴心延伸形成锁紧档环，所述快插锁紧装置包括机构壳体、滑块、偏心销、钢球托架、钢球锁紧轴、连接弹簧、钢球、顶紧弹簧、摇杆销、限位销、卡环和动力源，所述钢球托架活动穿过机器侧基板中心，所述钢球托架内端外圈设有挡台，所述钢球托架轴心由外向内轴向依次设有相连通的锥形内孔段、钢球锁紧轴与移动通孔段和滑块限位孔段，所述钢球托架的锥形内孔段壁圆周阵列设有钢球限位孔，所述钢球限位孔为径向通孔，所述钢球限位孔活动设有钢球，所述钢球锁紧轴穿入钢球托架轴心的锥形内孔段、钢球锁紧轴移动通孔段和滑块限位孔段，外端经设有的锥形顶台与锥形内孔段相配合，内端与滑块固定连接，所述钢球锁紧轴上套有连接弹簧，所述连接弹簧一端与滑块相抵触连接，另一端与钢球托架的滑块限位段的台肩相配合，所述滑块活动设在机构壳体中的滑块活动腔中，所述滑块后端侧壁设有平面，所述平面上设有长条形导向槽，所述长条形导向槽以偏离轴向径向设置，且向一侧延伸开放，所述机构壳体经螺栓与机器侧基板固定连接，所述机构壳体上设有滑块活动腔、限位孔和摇杆活动腔，滑块活动腔、限位孔的轴线相平行，所述滑块活动腔位于摇杆活动腔后端，且与摇杆活动腔垂直连通，所述限位孔位于摇杆活动腔一侧且与摇杆活动腔垂直连通，所述摇杆活动腔内活动设有摇杆销，所述摇杆销侧壁圆周设有环形限位凹槽，所述摇杆销一端偏离轴心设有偏心销孔，另一端设有动力源，所述偏心孔内设有顶紧弹簧和偏心销，所述偏心销一端与顶紧弹簧相抵触，另一端与滑块侧壁的长条形导向槽相插接，所述限位销一端与机构壳体固定连接，另一端与环形限位凹槽相插接，所述动力源可以采用手柄或驱动电机，当要对机器侧基板上的快速母接头快速对上模具侧基板上的快插子接头时，动力源带动摇杆销旋转，摇杆销带动偏性销在偏心作用下沿着滑块长条形导向槽移动，当偏心销在摇杆销带动下向下旋转时，即压迫滑块下移，滑块即带动钢球托架、钢球锁紧轴下移，当钢球托架内端的挡台与机器侧基板相抵触时，滑块则压迫了解弹簧并带动钢球锁紧轴沿着滑块限位孔段轴向下移，使钢球锁紧轴下端的锥形顶台与钢球分离，钢球在失去外力作用下处于自动状态，此时，钢球锁紧轴和钢球托架即进入到模具侧基板上的卡环内，此时，动力源带动摇杆销旋转180度，然后，动力源再带动摇杆销反向旋转，滑块带动钢球锁紧轴快速回为，使钢球锁紧轴将钢球托架下端的钢球锥形内孔段上的钢球沿径向顶出，使钢球锥形内孔段上的一周钢球的外切圆大于锁紧档环的内孔，同时，在滑块回位过程中，连接弹簧的弹力作用下快速带动钢球托架回味，使得钢球托架上的钢球卡在锁紧档环内，今进而实现了模具侧基板上的快速子接头和机器侧基板行的快插母接头的快速插接固定，但是上述专利的不足是：

一是结构复杂，安装不便；二是需要动力源带动摇杆销旋转180度实现锁紧和分离，操作不便，如果动力源是手柄，操作费力费时，如果动力源是电机，则增加了生产成本和安装成本，而且浪费电能；三是上述结构部件较多，不适用狭小空间的安装，使用范围受限。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种结构简单精巧、体积小、部件少、对接精确、安装方便、快捷、省时省力的手动快插快速连接防脱锁紧装置。

一种手动快插快速连接防脱锁紧装置，包括机器侧基板、模具侧基板和快插防脱锁紧机构，所述机器侧基板中心设有快插防脱锁紧机构，所述模具侧基板中心固定设有卡环，所述快插防脱锁紧机构与卡环相对应，所述卡环中心设有插接通孔，所述卡环对接端的插接通孔端部向轴心延伸形成锁紧挡环，其特征在于：所述快插防脱锁紧机构包括快插锁紧壳体、芯轴、弹簧、锁紧块和钢球，所述机器侧基板中心穿设有快插锁紧壳体，所述快插锁紧壳体中心设有芯轴、弹簧和锁紧块，所述快插锁紧壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体下端与机器侧基板上端固定连接，上壳体中心设有芯轴限位孔，所述下壳体穿过机器侧基板中心，下壳体中心设有滑块限位孔，所述下壳体上端与上壳体下端垂直固定连接，所述下壳体外壁上端与机器侧基板固定连接，所述下壳体下端内壁圆周阵列有钢球限位孔，所述每一个钢球限位孔由下壳体内壁向上向外延伸至下壳体外壁，所述钢球限位孔内活动设有钢球，所述钢球限位孔上下两端的口径小于钢球的直径，以利于钢球可在钢球限位孔内上下移动，又不会从钢球限位孔中滑出，所述滑块限位孔与芯轴限位孔相连通并且滑块限位孔的内径大于芯轴限位孔的内径，所述芯轴包括芯轴上段和芯轴下段，芯轴上段外径大于下段外径，所述芯轴上段外径大于芯轴限位孔内径，以利于防止芯轴从快插锁紧壳体中滑出，所述芯轴下段穿过芯轴限位孔进入滑块限位孔内与锁紧块固定连接，所述芯轴下段与芯轴限位孔内壁滑动连接，所述芯轴下段上套有弹簧，所述弹簧上端与上壳体下端面相抵触，下端与锁紧块相抵触，所述锁紧块上端外壁与滑块限位孔内壁相抵触滑动连接，锁紧块下端呈倒锥形，所述锁紧块下端口径小于滑块限位孔内径，所述快插锁紧壳体进入卡环，下壳体外径与卡环上端锁紧挡环口径相配合，弹簧推动锁紧块下移，锁紧块挤压钢球在钢球限位孔内上移至下壳体外壁，钢球表面与卡环上锁紧挡环内壁相抵触将快插锁紧壳体与卡环锁紧固定，以利于提起芯轴，锁紧块上移，弹簧受到挤压，钢球下降至下壳体内壁，将快插锁紧壳体插入模具侧基板的卡环内，松开芯轴，芯轴在重力和弹簧回弹力作用下下移，锁紧块下移，因为锁紧块上端与下壳体内壁相抵触，故锁紧块下移会挤压钢球限位孔内的钢球，钢球上移至下壳体外壁，钢球部分漏出下壳体外壁，使得下壳体外形尺寸变大，钢球表面与卡环上锁紧挡环相抵将快插锁紧壳体与卡环锁紧固定。

本实用新型所述芯轴上段上端设有提拉手柄，以利于方便提拉芯轴。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单精巧、体积小、部件少、对接精确、安装方便、快捷、省时省力等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型机器侧基板和模具侧基板分开的示意图。

图4是本实用新型机器侧基板和模具侧基板分开的剖视图。

图5是本实用新型中机器侧基板和快插防脱锁紧机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

一种手动快插快速连接防脱锁紧装置，包括机器侧基板1、模具侧基板2和快插防脱锁紧机构3，所述机器侧基板1中心设有快插防脱锁紧机构3，所述模具侧基板2中心固定设有卡环4，所述快插防脱锁紧机构3与卡环4相对应，所述卡环4中心设有插接通孔，所述卡环4对接端的插接通孔端部向轴心延伸形成锁紧挡环5，其特征在于：所述快插防脱锁紧机构3包括快插锁紧壳体6、芯轴7、弹簧8、锁紧块9、和钢球10，所述机器侧基板1中心穿设有快插锁紧壳体6，所述快插锁紧壳体6中心设有芯轴7、弹簧8和锁紧块9，所述快插锁紧壳体6包括上壳体12和下壳体13，所述上壳体12下端与机器侧基板1上端固定连接，上壳体12中心设有芯轴限位孔14，所述下壳体13穿过机器侧基板1中心，下壳体13中心设有滑块限位孔15，所述下壳体13上端与上壳体12下端垂直固定连接，所述下壳体13外壁上端与机器侧基板1固定连接，所述下壳体13下端内壁圆周阵列有钢球限位孔16，所述每一个钢球限位孔16由下壳体13内壁向上向外延伸至下壳体13外壁，所述钢球限位孔16内活动设有钢球10，所述钢球限位孔16上下两端的口径小于钢球10的直径，以利于钢球可在钢球限位孔内上下移动，又不会从钢球限位孔中滑出，所述滑块限位孔15与芯轴限位孔14相连通并且滑块限位孔15的内径大于芯轴限位孔14的内径，所述芯轴7包括芯轴上段18和芯轴下段19，芯轴上段18外径大于下段外径，所述芯轴上段18外径大于芯轴限位孔14内径，以利于防止芯轴从快插锁紧壳体中滑出，所述芯轴下段19穿过芯轴限位孔14进入滑块限位孔15内与锁紧块9固定连接，所述芯轴下段19与芯轴限位孔14内壁滑动连接，所述芯轴下段19上套有弹簧8，所述弹簧8上端与上壳体12下端面相抵触，下端与锁紧块9相抵触，所述锁紧块9上端外壁与滑块限位孔15内壁相抵触滑动连接，锁紧块9下端呈倒锥形，所述锁紧块9下端口径小于滑块限位孔15内径，所述快插锁紧壳体6进入卡环4内的插接通孔，下壳体13外径与卡环4上端锁紧挡环5口径相配合，弹簧8推动锁紧块9下移，锁紧块9挤压钢球10在钢球限位孔16内上移至下壳体13外壁，钢球10表面与卡环4上锁紧挡环5内壁相抵触将快插锁紧壳体6与卡环4锁紧固定，以利于提起芯轴，锁紧块上移，弹簧受到挤压，钢球下降至下壳体内壁，将快插锁紧壳体插入模具侧基板的卡环内，松开芯轴，芯轴在重力和弹簧回弹力作用下下移，锁紧块下移，因为锁紧块上端与下壳体内壁相抵触，故锁紧块下移会挤压钢球限位孔内的钢球，钢球上移至下壳体外壁，钢球部分漏出下壳体外壁，使得下壳体外形尺寸变大，钢球表面与卡环上锁紧挡环相抵将快插锁紧壳体与卡环锁紧固定。

本实用新型所述芯轴上段18上端设有提拉手柄11，以利于方便提拉芯轴。

如附图，本实用新型所述机器侧基板和模具侧基板与现有技术相同，机器侧基板中心设有快插防脱锁紧机构，两侧分别布设有快插母接头，所述模具侧基板中心固定设有卡环，两侧分别布设有快插子接头，使用时，机器侧基板与模具侧基板相对，快插母接头与快插子接头相对应配合，手动提起芯轴上段，弹簧受到上壳体内壁和锁紧块的挤压，芯轴带动锁紧块上移，锁紧块下端不与锁紧块限位孔内壁接触，钢球受重力滑下，钢球不会漏出下壳体外壁，将快插锁紧壳体插入卡环，松开芯轴，芯轴下落，芯轴下段带动锁紧块下落，同时弹簧回弹挤压锁紧块，锁紧块下降，因为锁紧块上端外壁与锁紧块限位孔相抵触，锁紧块下移，挤压钢球限位孔内的钢球，钢球受挤压上移，钢球部分漏出下壳体外壁与锁紧挡环相抵靠将下壳体与卡环固定连接，即将快插锁紧壳体与卡环锁紧固定，本实用新型结构简单，部件少，操作方便，只需要提起芯轴，对准卡环插入，松开芯轴即可，通过弹簧回弹力推动锁紧块，锁紧块推动钢球，钢球抵住锁紧挡环，即可实现锁紧功能，本实用新型部件少，使用范围广，安装方便、操作简单、快捷，而且本实用新型无需使用电机，节约了电能和使用成本。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单精巧、体积小、部件少、对接精确、安装方便、快捷、省时省力等优点。

Claims (2)

1.一种手动快插快速连接防脱锁紧装置，包括机器侧基板、模具侧基板和快插防脱锁紧机构，所述机器侧基板中心设有快插防脱锁紧机构，所述模具侧基板中心固定设有卡环，所述快插防脱锁紧机构与卡环相对应，所述卡环中心设有插接通孔，所述卡环对接端的插接通孔端部向轴心延伸形成锁紧挡环，其特征在于：所述快插防脱锁紧机构包括快插锁紧壳体、芯轴、弹簧、锁紧块和钢球，所述机器侧基板中心穿设有快插锁紧壳体，所述快插锁紧壳体中心设有芯轴、弹簧和锁紧块，所述快插锁紧壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体下端与机器侧基板上端固定连接，上壳体中心设有芯轴限位孔，所述下壳体穿过机器侧基板中心，下壳体中心设有滑块限位孔，所述下壳体上端与上壳体下端垂直固定连接，所述下壳体外壁上端与机器侧基板固定连接，所述下壳体下端内壁圆周阵列有钢球限位孔，所述每一个钢球限位孔由下壳体内壁向上向外延伸至下壳体外壁，所述钢球限位孔内活动设有钢球，所述钢球限位孔上下两端的口径小于钢球的直径，所述滑块限位孔与芯轴限位孔相连通并且滑块限位孔的内径大于芯轴限位孔的内径，所述芯轴包括芯轴上段和芯轴下段，芯轴上段外径大于下段外径，所述芯轴上段外径大于芯轴限位孔内径，所述芯轴下段穿过芯轴限位孔进入滑块限位孔内与锁紧块固定连接，所述芯轴下段与芯轴限位孔内壁滑动连接，所述芯轴下段上套有弹簧，所述弹簧上端与上壳体下端面相抵触，下端与锁紧块相抵触，所述锁紧块上端外壁与滑块限位孔内壁相抵触滑动连接，锁紧块下端呈倒锥形，所述锁紧块下端口径小于滑块限位孔内径，所述快插锁紧壳体进入卡环，下壳体外径与卡环上端锁紧挡环口径相配合，弹簧推动锁紧块下移，锁紧块挤压钢球在钢球限位孔内上移至下壳体外壁，钢球表面与卡环上锁紧挡环内壁相抵触将快插锁紧壳体与卡环锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种手动快插快速连接防脱锁紧装置，其特征在于所述芯轴上段上端设有提拉手柄。

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