CN211763105U - 一种塑料件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域。为解决注塑形成内侧壁上设置有凸条的塑料件时，中心镶件脱模困难的问题，本实用新型提出一种塑料件的注塑模具，其中，前模板压盖在后模座上时，前模槽和后模槽对接形成安装模仁用的模仁槽；模仁中的底座、定位卡块、固定卡块和盖板围成镶件槽；注塑镶件中，外镶件安装在定位卡块上，中心镶件位于镶件槽中部，内嵌镶件倾斜嵌置在中心镶件上且下端插装在脱模机构上的滑槽中；支撑座位于后模座下方并在后模座下方形成脱模空间；脱模机构中，设置有滑槽的浮动件位于脱模空间中，脱模导柱安装在浮动件上并插置在中心镶件上的脱模导孔中。本实用新型塑料件的注塑模具，脱模简单方便。

Description

一种塑料件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑形成内腔中设置有凸条的塑料件用的注塑模具。

背景技术

在注塑形成如图1所示的塑料件时，由于该塑料件的内侧壁上对称设置有多个凸条01，故需在注塑形成该塑料件的中心镶件的外壁上设置条形凹槽，但是，这样在注塑完成后，在脱模时很难将中心镶件从塑料件的内腔中退出。

实用新型内容

为解决注塑形成内侧壁上设置有凸条的塑料件时，中心镶件脱模困难的问题，本实用新型提出一种塑料件的注塑模具，所述注塑模具包括前模板、后模座、模仁、注塑镶件、支撑座和脱模机构，所述前模板上设置有前模槽，所述后模座上设置有后模槽，且所述前模板压盖在所述后模座上时，所述前模槽和所述后模槽对接形成安装所述模仁用的模仁槽；

所述模仁包括底座、顶板、定位卡块和固定卡块，所述底座安装在所述后模槽中并固定在所述后模座上，且所述底座上设置有脱模孔；所述定位卡块围设在在所述底座周围并卡置在所述后模座和所述底座上，在所述脱模孔上方形成容纳注塑镶件用的镶件槽；所述顶板安装在所述前模槽内，合模时，所述顶板压置在所述定位卡块的顶部并盖住所述镶件槽；所述固定卡块安装固定在所述前模槽内，所述固定卡块上设置有斜导杆，且该斜导杆在合模时穿过所述定位卡块并抵在所述后模座上的斜导槽中；

所述注塑镶件包括外镶件、中心镶件和内嵌镶件，所述外镶件由多个外镶块拼接形成，且所述外镶块与所述定位卡块扣合并固定在所述定位卡块上；所述中心镶件上设置有内嵌槽和两个脱模导孔，所述内嵌槽和所述脱模导孔贯通所述中心镶件的两端，且所述脱模导孔相对于所述中心镶件的轴线呈倾斜设置；所述内嵌镶件的上端安装在所述内嵌槽中并与所述中心镶件的上端面齐平，所述内嵌镶件的下端插装在所述脱模机构上的滑槽中并可在所述滑槽中滑动；

所述支撑座包括底板和两个支撑块，所述底板位于所述后模座的下方，两个所述支撑块位于所述底板和所述后模座之间并呈相对设置，在所述底板和所述后模座之间形成脱模空间，且所述支撑块上设置有安装所述后模座的安装柱；

所述脱模机构包括浮动件和两个脱模导柱，所述浮动件位于所述脱模空间中，且所述滑槽设置在所述浮动件上；所述脱模导柱的固定端安装在所述浮动件上，所述脱模导柱的脱模顶端穿过所述后模座和所述脱模孔插入到所述脱模导孔中，且所述脱模导柱的脱模顶端在合模时与所述中心镶件的上端面齐平；开模后，所述浮动件向所述后模座方向浮动，通过所述脱模导柱将注塑形成的塑料件顶出并带动所述内嵌镶件的下端向所述中心镶件的轴线方向合拢，使所述内嵌镶件与所述塑料件分离，完成脱模。

在使用本实用新型塑料件的注塑模具注塑形成内侧壁中设置凸条的塑料件时，先抬起前模板使前模板向远离后模座方向移动，并带动模仁中的顶板和固定卡块远离后模座，且在固定卡块在移动过程中提供斜导杆带动定位卡块和外镶块远离中心镶件；然后，向后模座方向推动浮动件，使脱模导杆将注塑形成的塑料件从注塑槽中顶出并带动内嵌镶件的向中心镶件的轴线方向合拢，从而使内嵌镶件与塑料件分离，完成脱模。由此可见，采用本实用新型塑料件的注塑模具注塑形成内侧壁上设置有凸条的塑料件，只需向后模座方向推动浮动件即可完成脱模，操作简单方便。

优选地，所述滑槽的侧壁上设置有滑动导向槽，所述内嵌镶件的下端的两侧设置有导向滑块，且该导向滑块位于所述滑动导向槽中并可沿所述滑动导向槽滑动。这样，在脱模时，可利用位于滑动导向槽中的导向滑块对内嵌镶件的下端的滑动方向进行导向控制，可避免内嵌镶件的下端在滑动过程中与滑槽的侧壁相互干涉而卡死，影响脱模。进一步地，所述浮动件上安装有设置所述滑槽的滑槽座。这样，在组装本实用新型塑料件的注塑模具时，便于组装人员将内嵌镶件及导向滑块安装到滑槽中，组装方便快捷。

优选地，所述定位卡块上设置有安装所述外镶块用的卡槽。这样，可避免外镶件在注塑过程中受力而发生错位，甚至改变注塑槽的结构，影响注塑效果。

优选地，所述定位卡块和所述后模座之间设置有垫板，且该垫板固定在所述后模座上。这样，可避免定位卡块与后模座直接接触，避免定位卡块在开模/ 合模过程中对后模座造成损伤，延长本实用新型塑料件的注塑模具的使用寿命。

优选地，所述固定卡块的顶部设置有与所述前模板连接用的卡凸。这样，在将固定卡块安装到前模板上，可将固定卡块上的卡凸插装到前模板上的容纳槽中，从而可避免固定卡块在注塑时受力而与发生错位，影响注塑。

优选地，所述后模座的外侧壁上设置有挡块，且该挡块位于所述后模座上安装所述定位卡块的槽口处。这样，在使用时，可利用挡块阻挡定位卡块，避免定位卡块从槽口处滑出，影响本实用新型塑料件的注塑模具的使用。

优选地，所述底板上设置有多个支撑柱，所述支撑柱的顶端穿过所述浮动件并抵住在所述后模座的底部。这样，在进行注塑时，可利用支撑柱配合支撑块支撑前模板、模仁及后模座，保证本实用新型塑料件的注塑模具的稳定性。进一步地，所述底板上设置有多个顶杆，该顶杆的顶端穿过所述浮动件并插装到所述后模座上；所述顶杆上套设有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧的下端抵在所述浮动件上，所述缓冲弹簧的上端抵在所述后模座上的复位槽中。这样，在合模复位时，可利用缓冲弹簧对合模复位时产生的惯性进行缓冲，减缓复位速度，避免本实用新型塑料件的注塑模具在合模复位时受到损伤，延长本实用新型塑料件的注塑模具的使用寿命。

附图说明

图1为待注塑塑料件的结构示意图；

图2为本实用新型塑料件的注塑模具的结构示意图；

图3为本实用新型塑料件的注塑模具的俯视示意图；

图4为图3中的A-A剖视结构示意图；

图5为图3中的B-B剖视结构示意图；

图6为图3中的C-C剖视结构示意图；

图7为本实用新型塑料件的注塑模具拆除前模压件、前模板及部分模仁和外镶块时的结构示意图；

图8为本实用新型塑料件的注塑模具中的中心镶件的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合图2-8对本实用新型塑料件的注塑模具进行详细说明。

如图2-7所示，本实用新型塑料件的注塑模具包括前模板1、后模座2、前模压件3、模仁4、注塑镶件、支撑座和脱模机构。其中，前模板1上设置有前模槽，后模座2上设置有后模槽，且前模板1压盖在后模座2上时，前模槽和后模槽对接形成安装模仁4用的模仁槽。前模压件3压置在前模板1的顶部并与前模板1连接。

如图4-7所示，模仁4包括底座41、顶板42、定位卡块43和固定卡块44。其中，底座41安装在后模槽21中并固定在后模座2上，且底座41上设置有脱模孔(图中未指出)。定位卡块43围设在在底座41周围并卡置在后模座2和底座41上，在脱模孔上方形成容纳注塑镶件用的镶件槽(图中未指出)；顶板42 安装在前模槽内，合模时，顶板42压置在定位卡块43的顶部并盖住镶件槽；固定卡块44安装固定在前模槽内，固定卡块44上设置有斜导杆45，且该斜导杆45在合模时穿过定位卡块43并抵在后模座2上的斜导槽22中。优选地，4 块定位卡块43对称布置在底座41的四周，方便开模时在斜导柱45的作用下向四周扩散开。优选地，定位卡块43上设置有安装注塑镶件中的外镶块用的卡槽。这样，可避免外镶件在注塑过程中受力而发生错位，甚至改变注塑槽9的结构，影响注塑效果。优选地，定位卡块43和后模座2之间设置有垫板23，且该垫板 23固定在后模座2上。这样，可避免定位卡块43与后模座2直接接触，避免定位卡块43在开模/合模过程中对后模座2造成损伤，延长本实用新型塑料件的注塑模具的使用寿命。优选地，固定卡块44的顶部设置有与前模板1连接用的卡凸441。这样，在将固定卡块44安装到前模板1上，可将固定卡块44上的卡凸 441插装到前模板1上的容纳槽中，从而可避免固定卡块44在注塑时受力而与发生错位，影响注塑。优选地，后模座2的外侧壁上设置有挡块24，且该挡块24位于后模座1上安装定位卡块43的槽口处。这样，在使用时，可利用挡块 24阻挡定位卡块43，避免定位卡块43从槽口处滑出，影响本实用新型塑料件的注塑模具的使用。

注塑镶件包括外镶件、如图8所示的中心镶件52和内嵌镶件53。其中，外镶件由多个外镶块511拼接形成，且外镶块511与定位卡块43扣合并固定在定位卡块43上。中心镶件52上设置有内嵌槽521和两个脱模导孔522，内嵌槽和脱模导孔521贯通中心镶件52的两端，且脱模导孔522相对于中心镶件52的轴线呈倾斜设置；内嵌镶件53的上端安装在内嵌槽521中并与中心镶件52的上端面齐平，内嵌镶件53的下端插装在脱模机构上的滑槽701中并可在滑槽701 中滑动。

如图2-7所示，支撑座包括底板61和两个支撑块62，底板61位于后模座2 的下方，两个支撑块62位于底板61和后模座2之间并呈相对设置，在底板61 和后模座2之间形成脱模空间63，且支撑块62上设置有安装后模座2的安装柱 64。优选地，底板61上设置有多个支撑柱65，支撑柱65的顶端穿过浮动件71 并抵住在后模座2的底部。这样，在进行注塑时，可利用支撑柱65配合支撑块 62支撑前模板1、模仁及后模座2，保证本实用新型塑料件的注塑模具的稳定性。优选地，底板61上设置有多个顶杆66，该顶杆66的顶端穿过浮动件并插装到后模座2上；顶杆66上套设有缓冲弹簧67，且缓冲弹簧67的下端抵在浮动件上，缓冲弹簧67的上端抵在后模座2上的复位槽24中。这样，在合模复位时，可利用缓冲弹簧67对合模复位时产生的惯性进行缓冲，减缓复位速度，避免本实用新型塑料件的注塑模具在合模复位时受到损伤，延长本实用新型塑料件的注塑模具的使用寿命。

如图2-7所示，脱模机构包括浮动件71和两个脱模导柱72，浮动件71位于脱模空间63中，且滑槽701设置在浮动件71上；脱模导柱72的固定端安装在浮动件71上，脱模导柱72的脱模顶端穿过后模座2和脱模孔插入到脱模导孔522中，且脱模导柱72的脱模顶端在合模时与中心镶件52的上端面齐平。开模后，浮动件71向后模座2方向浮动，通过脱模导柱72将注塑形成的塑料件8顶出并带动内嵌镶件53的下端向中心镶件52的轴线方向合拢，使内嵌镶件53与塑料件8分离，完成脱模。优选地，滑槽701的侧壁上设置有滑动导向槽702，内嵌镶件53的下端的两侧设置有导向滑块54，且该导向滑块54位于滑动导向槽702中并可沿滑动导向槽滑动702。这样，在脱模时，可利用位于滑动导向槽702中的导向滑块54对内嵌镶件53的下端的滑动方向进行导向控制，可避免内嵌镶件53的下端在滑动过程中与滑槽701的侧壁相互干涉而卡死，影响脱模。优选地，浮动件71上安装有设置滑槽701的滑槽座73。这样，在组装本实用新型塑料件的注塑模具时，便于组装人员将内嵌镶件53及导向滑块安装到滑槽中，组装方便快捷。优选地，浮动件71由贴合的上层浮板和下层浮板连接形成。这样的浮动件71强度高，且可将脱模导柱72安装在上层浮板上，并利用下层浮板顶住脱模导柱72，避免脱模导柱72在使用时发生晃动，影响脱模。

在使用本实用新型塑料件的注塑模具注塑形成内侧壁中设置凸条的塑料件时，先抬起前模板使前模板向远离后模座方向移动，并带动模仁中的顶板和固定卡块远离后模座，且在固定卡块在移动过程中提供斜导杆带动定位卡块和外镶块远离中心镶件；然后，向后模座方向推动浮动件，使脱模导杆将注塑形成的塑料件从注塑槽中顶出并带动内嵌镶件的向中心镶件的轴线方向合拢，从而使内嵌镶件与塑料件分离，完成脱模。由此可见，采用本实用新型塑料件的注塑模具注塑形成内侧壁上设置有凸条的塑料件，只需向后模座方向推动浮动件即可完成脱模，操作简单方便。

Claims (9)

1.一种塑料件的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括前模板、后模座、模仁、注塑镶件、支撑座和脱模机构，所述前模板上设置有前模槽，所述后模座上设置有后模槽，且所述前模板压盖在所述后模座上时，所述前模槽和所述后模槽对接形成安装所述模仁用的模仁槽；

所述模仁包括底座、顶板、定位卡块和固定卡块，所述底座安装在所述后模槽中并固定在所述后模座上，且所述底座上设置有脱模孔；所述定位卡块围设在所述底座周围并在所述后模座和所述底座上，在所述脱模孔上方形成容纳注塑镶件用的镶件槽；所述顶板安装在所述前模槽内，合模时，所述顶板压置在所述定位卡块的顶部并盖住所述镶件槽；所述固定卡块安装固定在所述前模槽内，所述固定卡块上设置有斜导杆，且该斜导杆在合模时穿过所述定位卡块并抵在所述后模座上的斜导槽中；

所述注塑镶件包括外镶件、中心镶件和内嵌镶件，所述外镶件由多个外镶块拼接形成，且所述外镶块与所述定位卡块扣合并固定在所述定位卡块上；所述中心镶件上设置有内嵌槽和两个脱模导孔，所述内嵌槽和所述脱模导孔贯通所述中心镶件的两端，且所述脱模导孔相对于所述中心镶件的轴线呈倾斜设置；所述内嵌镶件的上端安装在所述内嵌槽中并与所述中心镶件的上端面齐平，所述内嵌镶件的下端插装在所述脱模机构上的滑槽中并可在所述滑槽中滑动；

所述支撑座包括底板和两个支撑块，所述底板位于所述后模座的下方，两个所述支撑块位于所述底板和所述后模座之间并呈相对设置，在所述底板和所述后模座之间形成脱模空间，且所述支撑块上设置有安装所述后模座的安装柱；

所述脱模机构包括浮动件和两个脱模导柱，所述浮动件位于所述脱模空间中，且所述滑槽设置在所述浮动件上；所述脱模导柱的固定端安装在所述浮动件上，所述脱模导柱的脱模顶端穿过所述后模座和所述脱模孔插入到所述脱模导孔中，且所述脱模导柱的脱模顶端在合模时与所述中心镶件的上端面齐平；开模后，所述浮动件向所述后模座方向浮动，通过所述脱模导柱将注塑形成的塑料件顶出并带动所述内嵌镶件的下端向所述中心镶件的轴线方向合拢，使所述内嵌镶件与所述塑料件分离，完成脱模。

2.根据权利要求1所述的塑料件的注塑模具，其特征在于，所述滑槽的侧壁上设置有滑动导向槽，所述内嵌镶件的下端的两侧设置有导向滑块，且该导向滑块位于所述滑动导向槽中并可沿所述滑动导向槽滑动。

3.根据权利要求2所述的塑料件的注塑模具，其特征在于，所述浮动件上安装有设置所述滑槽的滑槽座。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的塑料件的注塑模具，其特征在于，所述定位卡块上设置有安装所述外镶块用的卡槽。

5.根据权利要求4所述的塑料件的注塑模具，其特征在于，所述定位卡块和所述后模座之间设置有垫板，且该垫板固定在所述后模座上。

6.根据权利要求4所述的塑料件的注塑模具，其特征在于，所述固定卡块的顶部设置有与所述前模板连接用的卡凸。

7.根据权利要求4所述的塑料件的注塑模具，其特征在于，所述后模座的外侧壁上设置有挡块，且该挡块位于所述后模座上安装所述定位卡块的槽口处。

8.根据权利要求4所述的塑料件的注塑模具，其特征在于，所述底板上设置有多个支撑柱，所述支撑柱的顶端穿过所述浮动件并抵住在所述后模座的底部。

9.根据权利要求8所述的塑料件的注塑模具，其特征在于，所述底板上设置有多个顶杆，该顶杆的顶端穿过所述浮动件并插装到所述后模座上；所述顶杆上套设有缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧的下端抵在所述浮动件上，所述缓冲弹簧的上端抵在所述后模座上的复位槽中。

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