CN211763101U - 一种橡胶产品的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑技术领域。为方便脱模,本实用新型提出一种橡胶产品的注塑模具,前模板扣置在后模板上;中心镶件插装在镶件通孔中并安装固定在脱模机构上;外镶件夹置在前模板和后模板之间形成注塑用注塑模槽;支座位于后模板下方并在后模板下方形成脱模空间;脱模机构中,浮动底板和浮动顶板位于脱模空间中并与底板平行,浮动顶板上安装有连接导杆,浮动底板与中心镶件固定连接并可沿连接导杆滑动;外镶件顶杆安装固定在浮动底板上并插置在外镶件的底部顶槽中;浮动顶杆安装固定在浮动底板上,脱模时,浮动顶杆穿过浮动顶板并向后模板方向移动;浮动弹簧套设在浮动顶杆上并抵住浮动顶板。本实用新型橡胶产品的注塑模具,脱模简单方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑技术领域,尤其涉及一种注塑形成橡胶产品用的注塑模具。
背景技术
在注塑形成图1和2所示的橡胶件01时,由于橡胶件01的接口面上靠近外缘处设置有内嵌卡槽011,且外缘处设置凸圈012,注塑完成后,模具卡置在内腔卡槽中011,脱模困难。
实用新型内容
为方便脱模,本实用新型提出一种橡胶产品的注塑模具,该注塑模具包括前模板、后模板、中心镶件、外镶件、支座和脱模机构,所述前模板上设置有前模槽,所述后模板上设置有插装所述中心镶件的镶件通孔,且所述前模板扣置在所述后模板上时,所述前模槽位于所述镶件通孔上方并与所述镶件通孔连通;
所述中心镶件插装在所述镶件通孔中,且所述中心镶件的镶件头位于所述前模槽中,所述中心镶件的尾部安装固定在所述脱模机构上;
所述外镶件夹置在所述前模板和所述后模板之间并与所述前模板、所述后模板及所述中心镶件围制形成注塑用注塑模槽,所述外镶件的内缘处设置有凸缘插置在所述镶件头的外缘和所述后模板之间的夹槽中,所述外镶件朝向所述前模板的前镶面上设置有凸圈槽;
所述支座包括底板和两个支撑块,所述底板位于所述后模板的下方,两个所述支撑块位于所述底板和所述后模板之间并呈相对设置,在所述底板和所述后模板之间形成脱模空间,且所述支撑块上设置有安装所述后模板的安装柱;
所述脱模机构包括浮动底板、浮动顶板、外镶件顶杆、浮动顶杆和浮动弹簧,所述浮动底板和所述浮动顶板位于所述脱模空间中并与所述底板平行,所述浮动顶板上安装有穿过所述浮动底板的连接导杆,且该连接导杆的底端设置有卡阻所述浮动底板的限位卡块,所述浮动底板与所述中心镶件的底端固定连接并可沿所述连接导杆滑动;所述外镶件顶杆的安装固定在所述浮动底板上,且所述外镶件顶杆的顶端穿过所述浮动顶板和所述后模板并插置在所述外镶件的底部顶槽中;所述浮动顶杆安装固定在所述浮动底板上,且当所述浮动底板向所述浮动顶板移动时,所述浮动顶杆的自由端穿过所述浮动顶板并向所述后模板方向移动;所述浮动弹簧套设在所述浮动顶杆上,且所述浮动弹簧的顶端固定在所述浮动顶板上。
采用本实用新型橡胶产品的注塑模具注塑形成待注塑橡胶产品后,先向背离后模板方向抬起前模板,使前模板与外镶件及注塑形成并套置在中心镶件的镶件头上的橡胶产品分离;然后,抬起浮动底板向后模板方向移动,推动中心镶件和浮动顶板移动并通过外镶件顶杆将外镶件从后模板上顶起,使套置在镶件头上的橡胶产品与后模板分离;待浮动顶板到达设定位置即无法继续向后模板方向移动位置时,继续抬动浮动底板,推动中心镶件向前模板方向移动,使套置在镶件头上的橡胶产品与外镶件分离;最后,将套置在镶件头上的橡胶产品从镶件头上取下,完成脱模。由此可见,采用本实用新型橡胶产品的注塑模具注塑形成橡胶产品开模后,只需向后模板方向抬起脱模机构中的浮动底板即可使橡胶产品与后模板及外镶件分离,脱模操作简单方便。
优选地,所述浮动底板的两端设置有前模顶杆,合模时,所述前模顶杆穿过所述浮动顶板、所述后模板及所述外镶件并抵在所述前模板上。这样,在开模时可由脱模机构中的浮动底板通过前模顶杆将前模板顶起,完成开模,使用简单方便。进一步地,所述前模顶杆上套设有缓冲弹簧,且该缓冲弹簧位于所述浮动底板和所述后模板之间。这样,在合模复位时,可利用缓冲弹簧对合模复位时产生的惯性进行缓冲,减缓复位速度,避免本实用新型橡胶产品的注塑模具在合模复位时受到损伤,延长本实用新型橡胶产品的注塑模具的使用寿命。进一步优选地,所述缓冲弹簧的上端插置在所述后模板底部的缓冲槽中。这样,在组装本实用新型橡胶产品的注塑模具时,只需将缓冲弹簧套置在前模顶杆上并使缓冲弹簧的上端插置在后模板底部的缓冲槽中即可,组装操作简单方便。
优选地,所述后模板的顶部设置有注塑凸台,且所述镶件通孔位于所述注塑凸台的中部。这样,可将外镶件套置在注塑凸台上,以避免外镶件在注塑过程中出现错位而影响注塑效果。
优选地,所述浮动弹簧的顶端插装在所述浮动顶板底部的浮动槽中。这样,在组装本实用新型橡胶产品的注塑模具中的浮动弹簧时,无需固定浮动弹簧,组装简单方便。
优选地,所述注塑模具还包括前模压件和后模顶件,且所述前模压件压置在所述前模板上并与所述前模板连接,所述后模顶件贴置在所述后模板的底部并与所述后模板连接。这样,可在前模压件和后模顶板中设置加热管道,以保证前模板及后模板在注塑过程中的温度,提高注塑效果。
优选地,所述底板的端部设置有浮动导杆,该浮动导杆穿过所述浮动底板、所述浮动顶板和所述后模顶件,且所述浮动导杆的顶端插装在所述后模板上的导杆槽中。这样,在进行脱模时,利用浮动导杆对浮动顶板及浮动底板的浮动方向进行引导控制,可避免浮动底板和浮动顶板在脱模过程中发生晃动或错位,影响脱模。
优选地,所述底板的中部设置有支撑柱,该支撑柱的顶端穿过所述浮动底板和所述浮动顶板并在合模时抵在所述后模顶件的底部。这样,在合模注塑时,可利用支撑柱配合支撑块支撑前模板、后模板、外镶件、前模压件及后模顶件,保证本实用新型橡胶产品的注塑模具的稳定性。
优选地,所述前模压件和所述后模顶件均有多层相互平行贴合的压板组成。这样的前模压件和后模顶件结构简单,制作方便。
附图说明
图1为待注塑橡胶产品的结构示意图;
图2为图1所示的待注塑橡胶产品另一角度时的结构示意图;
图3为本实用新型橡胶产品的注塑模具的结构示意图;
图4为图3所示的橡胶产品的注塑模具的俯视示意图;
图5为图4中的A-A剖视结构示意图;
图6为图5中的Q的放大示意图;
图7为图3所示的橡胶产品的注塑模具拆除前模压件及前模板时的结构示意图。
具体实施方式
下面,结合图3-7对本实用新型橡胶产品的注塑模具进行详细说明。
如图3-7所示,本实用新型橡胶产品的注塑模具包括前模板1、后模板2、中心镶件3、外镶件4、前模压件5、后模顶件6、支座和脱模机构。其中,前模板1上设置有前模槽,后模板2上设置有插装中心镶件3的镶件通孔,且前模板1扣置在后模板2上时,前模槽位于镶件通孔上方并与镶件通孔连通。中心镶件3插装在镶件通孔中,且中心镶件3的镶件头31位于前模槽中,中心镶件3的尾部安装固定在脱模机构上。外镶件4夹置在前模板1和后模板2之间并与前模板1、后模板2及中心镶件3围制形成注塑用注塑模槽101,外镶件4 的内缘处设置有凸缘41插置在镶件头31的外缘和后模板2之间的夹槽中,外镶件4朝向前模板1的前镶面上设置有凸圈槽42。优选地,后模板2的顶部设置有注塑凸台21,且镶件通孔位于注塑凸台21的中部。这样,可将外镶件4套置在注塑凸台21上,以避免外镶件4在注塑过程中出现错位而影响注塑效果。优选地,前模压件5压置在前模板1上并与前模板1连接,后模顶件6贴置在后模板2的底部并与后模板2连接。这样,可在前模压件5和后模顶板6中设置加热管道,以保证前模板2及后模板3在注塑过程中的温度,提高注塑效果。优选地,前模压件5和后模顶件6均有多层相互平行贴合的压板组成。这样的前模压件5和后模顶件6结构简单,制作方便。
支座包括底板71和两个支撑块72,底板71位于后模板2的下方,两个支撑块72位于底板71和后模板2之间并呈相对设置,在底板72和后模板2之间形成脱模空间73,且支撑块72上设置有安装后模板2的安装柱。优选地,底板 71的端部设置有浮动导杆74,该浮动导杆74穿过后模顶件6及脱模机构中的浮动底板81和浮动顶板82,且浮动导杆74的顶端插装在后模板2上的导杆槽中。这样,在进行脱模时,利用浮动导杆74对浮动顶板82及浮动底板81的浮动方向进行引导控制,可避免浮动底板81和浮动顶板82在脱模过程中发生晃动或错位,影响脱模。优选地,底板71的中部设置有支撑柱75,该支撑柱75 的顶端穿过浮动底板81和浮动顶板82并在合模时抵在后模顶件6的底部。这样,在合模注塑时,可利用支撑柱75配合支撑块72支撑前模板1、后模板2、外镶件4、前模压件5及后模顶件6,保证本实用新型橡胶产品的注塑模具的稳定性。
脱模机构中除浮动底板81和浮动顶板82外,还包括外镶件顶杆83、浮动顶杆84和浮动弹簧85。浮动底板81和浮动顶板82位于脱模空间73中并与底板71平行,浮动顶板82上安装有穿过浮动底板81的连接导杆,且该连接导杆的底端设置有卡阻浮动底板81的限位卡块,浮动底板81与中心镶件3的底端固定连接并可沿连接导杆滑动。外镶件顶杆83的安装固定在浮动底板81上,且外镶件顶杆83的顶端穿过浮动顶板82和后模板2并插置在外镶件4的底部顶槽中。浮动顶杆84安装固定在浮动底板81上,且当浮动底板81向浮动顶板 82移动时,浮动顶杆84的自由端穿过浮动顶板82并向后模板2方向移动。浮动弹簧85套设在浮动顶杆84上,且浮动弹簧85的顶端固定在浮动顶板82上。优选地,浮动底板81的两端设置有前模顶杆(图中未示出),合模时,前模顶杆穿过浮动顶板82、后模板2及外镶件4并抵在前模板1上。这样,在开模时可由脱模机构中的浮动底板81通过前模顶杆将前模板2顶起,完成开模,使用简单方便。优选地,前模顶杆上套设有缓冲弹簧86,且缓冲弹簧86的顶端固定在浮动顶板82上。这样,在合模复位时,可利用缓冲弹簧86对合模复位时产生的惯性进行缓冲,减缓复位速度,避免本实用新型橡胶产品的注塑模具在合模复位时受到损伤,延长本实用新型橡胶产品的注塑模具的使用寿命。优选地,缓冲弹簧86的顶端插装在浮动顶板82底部的浮动槽中。这样,在组装本实用新型橡胶产品的注塑模具中的缓冲弹簧86时,无需固定缓冲弹簧86,组装简单方便。优选地,缓冲弹簧86的上端插置在后模板2底部的缓冲槽中。这样,在组装本实用新型橡胶产品的注塑模具时,只需将缓冲弹簧86套置在前模顶杆上并使缓冲弹簧86的上端插置在后模板2底部的缓冲槽中即可,组装操作简单方便。
采用本实用新型橡胶产品的注塑模具注塑形成待注塑橡胶产品后,先向背离后模板方向抬起前模板,使前模板与外镶件及注塑形成并套置在中心镶件的镶件头上的橡胶产品分离;然后,抬起浮动底板向后模板方向移动,推动中心镶件和浮动顶板移动并通过外镶件顶杆将外镶件从后模板上顶起,使套置在镶件头上的橡胶产品与后模板分离;待浮动顶板到达设定位置即无法继续向后模板方向移动位置时,继续抬动浮动底板,推动中心镶件向前模板方向移动,使套置在镶件头上的橡胶产品与外镶件分离;最后,将套置在镶件头上的橡胶产品从镶件头上取下,完成脱模。由此可见,采用本实用新型橡胶产品的注塑模具注塑形成橡胶产品开模后,只需向后模板方向抬起脱模机构中的浮动底板即可使橡胶产品与后模板及外镶件分离,脱模操作简单方便。
Claims (10)
1.一种橡胶产品的注塑模具,其特征在于,该注塑模具包括前模板、后模板、中心镶件、外镶件、支座和脱模机构,所述前模板上设置有前模槽,所述后模板上设置有插装所述中心镶件的镶件通孔,且所述前模板扣置在所述后模板上时,所述前模槽位于所述镶件通孔上方并与所述镶件通孔连通;
所述中心镶件插装在所述镶件通孔中,且所述中心镶件的镶件头位于所述前模槽中,所述中心镶件的尾部安装固定在所述脱模机构上;
所述外镶件夹置在所述前模板和所述后模板之间并与所述前模板、所述后模板及所述中心镶件围制形成注塑用注塑模槽,所述外镶件的内缘处设置有凸缘插置在所述镶件头的外缘和所述后模板之间的夹槽中,所述外镶件朝向所述前模板的前镶面上设置有凸圈槽;
所述支座包括底板和两个支撑块,所述底板位于所述后模板的下方,两个所述支撑块位于所述底板和所述后模板之间并呈相对设置,在所述底板和所述后模板之间形成脱模空间,且所述支撑块上设置有安装所述后模板的安装柱;
所述脱模机构包括浮动底板、浮动顶板、外镶件顶杆、浮动顶杆和浮动弹簧,所述浮动底板和所述浮动顶板位于所述脱模空间中并与所述底板平行,所述浮动顶板上安装有穿过所述浮动底板的连接导杆,且该连接导杆的底端设置有卡阻所述浮动底板的限位卡块,所述浮动底板与所述中心镶件的底端固定连接并可沿所述连接导杆滑动;所述外镶件顶杆的安装固定在所述浮动底板上,且所述外镶件顶杆的顶端穿过所述浮动顶板和所述后模板并插置在所述外镶件的底部顶槽中;所述浮动顶杆安装固定在所述浮动底板上,且当所述浮动底板向所述浮动顶板移动时,所述浮动顶杆的自由端穿过所述浮动顶板并向所述后模板方向移动;所述浮动弹簧套设在所述浮动顶杆上,且所述浮动弹簧的顶端固定在所述浮动顶板上。
2.根据权利要求1所述的橡胶产品的注塑模具,其特征在于,所述浮动底板的两端设置有前模顶杆,合模时,所述前模顶杆穿过所述浮动顶板、所述后模板及所述外镶件并抵在所述前模板上。
3.根据权利要求2所述的橡胶产品的注塑模具,其特征在于,所述前模顶杆上套设有缓冲弹簧,且该缓冲弹簧位于所述浮动底板和所述后模板之间。
4.根据权利要求3所述的橡胶产品的注塑模具,其特征在于,所述缓冲弹簧的上端插置在所述后模板底部的缓冲槽中。
5.根据权利要求1-4中任意一顶所述的橡胶产品的注塑模具,其特征在于,所述后模板的顶部设置有注塑凸台,且所述镶件通孔位于所述注塑凸台的中部。
6.根据权利要求1-4中任意一项所述的橡胶产品的注塑模具,其特征在于,所述浮动弹簧的顶端插装在所述浮动顶板底部的浮动槽中。
7.根据权利要求6所述的橡胶产品的注塑模具,其特征在于,所述注塑模具还包括前模压件和后模顶件,且所述前模压件压置在所述前模板上并与所述前模板连接,所述后模顶件贴置在所述后模板的底部并与所述后模板连接。
8.根据权利要求7所述的橡胶产品的注塑模具,其特征在于,所述底板的端部设置有浮动导杆,该浮动导杆穿过所述浮动底板、所述浮动顶板和所述后模顶件,且所述浮动导杆的顶端插装在所述后模板上的导杆槽中。
9.根据权利要求8所述的橡胶产品的注塑模具,其特征在于,所述底板的中部设置有支撑柱,该支撑柱的顶端穿过所述浮动底板和所述浮动顶板并在合模时抵在所述后模顶件的底部。
10.根据权利要求9所述的橡胶产品的注塑模具,其特征在于,所述前模压件和所述后模顶件均有多层相互平行贴合的压板组成。
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CN201922283779.3U Active CN211763101U (zh) | 2019-12-18 | 2019-12-18 | 一种橡胶产品的注塑模具 |
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- 2019-12-18 CN CN201922283779.3U patent/CN211763101U/zh active Active
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