CN211762747U - 一种塑料粒子烘料用下料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料粒子烘料用下料装置，包括机体，所述机体的一侧设置有箱体，所述箱体的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机连接有通风管，所述通风管的部分管体设置在箱体内，所述箱体内固定连接有若干个电加热块，所述通风管的部分管体设置在机体内，所述通风管开设有若干个通风孔，所述通风孔的下方设置有集料斗，所述集料斗的两端固定连接有转动块，所述转动块与机体转动连接，所述集料斗的上方设置有第一连杆，所述第一连杆与机体转动连，所述第一连杆上固定连接有第一搅拌叶，所述第一连杆的一端设置有第一电机，通过以上部件的配合使用，能实现对塑料切粒的均匀烘干，加快对塑料切粒的快速风干，避免塑料切粒的受潮。

Description

一种塑料粒子烘料用下料装置
技术领域
本实用新型涉及一种下料装置，具体是一种塑料粒子烘料用下料装置。
背景技术
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40％～100％，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。
前常用的一种塑料造粒方式是，利用挤出机对造粒机原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条通过装有冷却水的冷却水槽中进行冷却，由塑料条切粒机将整条分切成一定长度的塑料颗粒，但是，现有技术中，塑料条从水槽中冷却后，会带有一些水分在塑料条上，所以塑料切粒后需要进行除水干燥处理，现有技术中通常会采取自然晾干，但是风干的效率低，会导致塑料粒子粘水受潮。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料粒子烘料用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种塑料粒子烘料用下料装置，包括机体，所述机体的一侧设置有箱体，所述箱体的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机连接有通风管，所述通风管的部分管体设置在箱体内，所述箱体内固定连接有若干个电加热块，所述通风管的部分管体设置在机体内，所述通风管开设有若干个通风孔，所述通风孔的下方设置有集料斗，所述集料斗的两端固定连接有转动块，所述转动块与机体转动连接，所述集料斗的上方设置有第一连杆，所述第一连杆与机体转动连接，所述第一连杆上固定连接有第一搅拌叶，所述第一连杆的一端设置有第一电机，所述第一电机的转轴与第一连杆固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机的下方设置有电机框架，所述电机框架与第一电机固定连接，所述电机框架与机体固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的上方盖合有上盖，所述上盖开设有进料口，所述上盖的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿上盖设置在机体内，所述第二电机的转轴固定连接有第二连杆，所述第二连杆的一端固定连接有第二搅拌叶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二搅拌叶的下方设置有筛网，所述筛网与机体固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述机体开设有若干个透气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过机体、箱体、鼓风机、通风管、电加热块、通风孔、集料斗、第一连杆、第一搅拌叶和第一电机的配合使用，能实现对塑料切粒的均匀烘干，加快对塑料切粒的快速风干，避免塑料切粒的受潮，提高塑料切粒的质量。
2、机体、通过上盖、第二电机、第二连杆、第二搅拌叶、筛网的配合使用，能实现对塑料切粒的筛选，使出品的塑料切粒大小均匀，提高塑料切粒的质量。
附图说明
图1为一种塑料粒子烘料用下料装置的结构示意图。
图2为一种塑料粒子烘料用下料装置的正视图。
图3为一种塑料粒子烘料用下料装置的局部示意图。
图中所示：机体1、集料斗2、电机框架3、第一电机4、第一连杆5、进料口6、第二电机7、第二连杆8、上盖9、第二搅拌叶10、透气孔11、通风孔12、通风管13、电加热块14、箱体15、鼓风机16、第一搅拌叶17、把手18、转动块19、筛网20。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料粒子烘料用下料装置，包括机体1、集料斗2、电机框架3、第一电机4、第一连杆5、进料口6、第二电机7、第二连杆8、上盖9、第二搅拌叶10、透气孔11、通风孔12、通风管13、电加热块14、箱体15、鼓风机16、第一搅拌叶17、把手18、转动块19和筛网20，机体1的一侧设置有箱体15，箱体15的一侧设置有鼓风机16，鼓风机16连接有通风管13，通风管13的部分管体设置在箱体15内，箱体15内固定连接有若干个电加热块14，通风管13的部分管体设置在机体1内，通风管13开设有若干个通风孔12，通风孔12的下方设置有集料斗2，集料斗2的两端固定连接有转动块19，转动块19与机体1转动连接，集料斗2的上方设置有第一连杆5，第一连杆5与机体1转动连接，第一连杆5上固定连接有第一搅拌叶17，第一连杆5的一端设置有第一电机4，第一电机4的转轴与第一连杆5固定连接，第一电机4的下方设置有电机框架3，电机框架3与第一电机4固定连接，电机框架3与机体1固定连接，机体1的上方盖合有上盖9，上盖9开设有进料口6，上盖9的表面固定连接有第二电机7，第二电机7的转轴贯穿上盖9设置在机体1内，第二电机7的转轴固定连接有第二连杆8，第二连杆8的一端固定连接有第二搅拌叶10，第二搅拌叶10的下方设置有筛网20，筛网20与机体1固定连接，机体1开设有若干个透气孔11。
本实用新型的工作原理是：
使用时，打开第一电机4、第二电机7和鼓风机16，进一步接通电加热块14的电源，进一步第一电机4和第二电机7开始转动，进一步带动第一搅拌叶17和第二搅拌叶10转动，鼓风机16开始往机体1内送热风，进一步把带有水汽的塑料切粒通过进料口6倒入机体1内，进一步带有水汽的塑料切粒落到筛网20上，进一步筛网20对带有水汽的塑料切粒进行筛选，大小均匀的塑料切粒通过筛网20，较大的塑料切粒留在筛网20上，进一步第二搅拌叶10搅拌塑料切粒，避免较大的塑料切粒把筛网20堵住，进一步塑料切粒落入集料斗2，集料斗2上方的通风孔12把热风吹在塑料切粒上，进一步开始对塑料切粒进行烘干，进一步第一搅拌叶17对集料斗2内的塑料切粒进行搅拌，使塑料切粒烘干得更加的均匀，进一步烘干所产生的水汽通过透气孔11排出机体1，当集料斗2内的塑料切粒烘干完后，握住把手18往下压，进一步集料斗2以转动块19为圆心旋转，进一步把集料斗2内的塑料切粒倒出集料斗2。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料粒子烘料用下料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有箱体(15)，所述箱体(15)的一侧设置有鼓风机(16)，所述鼓风机(16)连接有通风管(13)，所述通风管(13)的部分管体设置在箱体(15)内，所述箱体(15)内固定连接有若干个电加热块(14)，所述通风管(13)的部分管体设置在机体(1)内，所述通风管(13)开设有若干个通风孔(12)，所述通风孔(12)的下方设置有集料斗(2)，所述集料斗(2)的两端固定连接有转动块(19)，所述转动块(19)与机体(1)转动连接，所述集料斗(2)的上方设置有第一连杆(5)，所述第一连杆(5)与机体(1)转动连接，所述第一连杆(5)上固定连接有第一搅拌叶(17)，所述第一连杆(5)的一端设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)的转轴与第一连杆(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子烘料用下料装置，其特征在于：所述第一电机(4)的下方设置有电机框架(3)，所述电机框架(3)与第一电机(4)固定连接，所述电机框架(3)与机体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑料粒子烘料用下料装置，其特征在于：所述机体(1)的上方盖合有上盖(9)，所述上盖(9)开设有进料口(6)，所述上盖(9)的表面固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的转轴贯穿上盖(9)设置在机体(1)内，所述第二电机(7)的转轴固定连接有第二连杆(8)，所述第二连杆(8)的一端固定连接有第二搅拌叶(10)。
4.根据权利要求3所述的一种塑料粒子烘料用下料装置，其特征在于：所述第二搅拌叶(10)的下方设置有筛网(20)，所述筛网(20)与机体(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料粒子烘料用下料装置，其特征在于：所述机体(1)开设有若干个透气孔(11)。
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