CN211762633U - 全自动玻璃管切割机的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了全自动玻璃管切割机的切割装置，包括机架，在机架上连接放置板，放置板的一侧对应设置支架，在支架上滑动连接移动板，在移动板上连接平板，在平板上设置用于驱动所述移动板的第一驱动装置，在移动板的侧面滑动连接刀盒，在刀盒的下方连接切割刀，切割刀对应设置在所述放置板的一侧上方，在机架上还设置压紧装置，压紧装置与所述放置板对应设置。本发明的优点：本装置能够将多个玻璃管平铺在放置板上，通过玻璃管压紧装置将多个玻璃管压紧，通过切割刀能够一次性对多个玻璃管进行切割，然后再通过掰断装置将切割后的玻璃管掰断，提高了玻璃管的生产效率。

Description

全自动玻璃管切割机的切割装置

技术领域

本发明涉及玻璃管生产技术领域，尤其涉及全自动玻璃管切割机的切割装置。

背景技术

在社会生产生活中，玻璃管的应用非常广泛，它可应用于电光源、半导体、光通信、军工、冶金、建材、化学、机械、电力、环保等各个领域，在现有的玻璃管的加工过程中，通常需要把较长的玻璃管按照规定要求切割成一定的长度，在现有技术中，人们通常是采用玻璃刀人工手动切割玻璃管的，即使现在市面出现了玻璃管切割装置，但是一次只能对一根长玻璃管进行切割，生产效率低下。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动玻璃管切割机的切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

全自动玻璃管切割机的切割装置，包括机架，在机架上连接放置板，放置板的一侧对应设置支架，在支架上滑动连接移动板，在移动板上连接平板，在平板上设置用于驱动所述移动板的第一驱动装置，在移动板的侧面滑动连接刀盒，在刀盒的下方连接切割刀，切割刀对应设置在所述放置板的一侧上方，在机架上还设置压紧装置，压紧装置与所述放置板对应设置；

所述压紧装置包括两个底板，两个底板分别设置在所述放置板的两侧，在每个底板的上方均连接立柱，在两个立柱之间连接第一顶板，在第一顶板上连接第三驱动件，第三驱动件驱动连接上压料板，在两个底板之间还连接下压料板，下压料板设置在所述上压料板的下方。

优选地，所述第一驱动装置包括第一电机，第一电机的输出轴向下穿过所述平板，在第一电机的输出轴上连接第一齿轮，与第一齿轮啮合的第一齿条板连接在所述支架上。

优选地，所述支架包括两个横梁固定板，两个横梁固定板分别连接在所述机架的两侧，在两个横梁固定板之间连接横梁，在横梁的侧面连接两个第三滑轨，在每个第三滑轨上均滑动连接第三滑轨滑块，在两个第三滑轨滑块的侧面连接所述移动板。

优选地，在所述刀盒的侧面连接滑块，在所述移动板的侧面连接第二滑轨，在第二滑轨上滑动连接所述滑块，在所述平板上设有用于调节所述滑块高度的调节机构。

优选地，所述调节机构包括调节螺杆，在调节螺杆的上端连接旋钮，在所述滑块上设有与调节螺杆螺纹连接的螺孔，在所述平板上焊接限位板，在限位板上设有用于穿过所述调节螺杆的通孔。

优选地，在每个所述底板的上方还设置支撑板，在两个支撑板之间连接切割平台轴，切割平台轴的上方圆弧面与所述下压料板的上方侧面平齐，切割平台轴设置在所述切割刀的下方。

优选地，在所述机架上还设置掰断装置，掰断装置包括两个固定架，两个固定架均连接在所述机架上，在两个固定架之间转动连接转动架，在转动架上连接掰断压板，掰断压板对应设置在所述放置板的一侧上方，在两个固定架之间还设置第一驱动件，第一驱动件连接在所述机架的侧面上，第一驱动件用于驱动连接所述转动架。

优选地，所述转动架包括两个转动杆，转动杆为伸缩杆，在两个转动杆之间的一端连接连接板，另一端连接所述掰断压板，所述第一驱动件驱动连接连接板，在两个转动杆相对的侧面上均连接转动轴，每个传动轴均插接轴承座，每个轴承座均连接在相应的所述固定架上。

本发明的优点在于：本发明所提供的全自动玻璃管切割机的切割装置能够将多个玻璃管平铺在放置板上，通过压紧装置将多个玻璃管压紧，通过切割刀能够一次性对多个玻璃管进行水平切割，然后再通过掰断装置将切割后的玻璃管掰断，提高了玻璃管的生产效率。

附图说明

图1是本发明所提供的全自动玻璃管切割机的切割装置的原理结构示意图；

图2是刀盒与横梁之间的滑动连接示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是掰断装置的结构示意图；

图5是玻璃管压紧装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供的全自动玻璃管切割机的切割装置，包括机架1，在机架1上通过角板焊接放置板2，放置板2用于放置玻璃管，放置板2可以为平面板、弧形板和波浪形板，在本实施例中放置板2采用平面板，在放置板2上放置一排玻璃管。

如图1和图2所示，在放置板2的一侧设置支架3.1，支架3.1包括两个横梁固定板3.11，两个横梁固定板3.11分别通过螺栓固定在机架1的两侧，在两个横梁固定板3.11之间焊接横梁3.12，在横梁3.12的侧面焊接两个第三滑轨3.13，在每个第三滑轨3.13上均滑动连接第三滑轨滑块3.14，在两个第三滑轨滑块3.14的侧面焊接移动板3.2，在移动板3.2上焊接平板3.3，在平板3.3上设置用于驱动所述移动板3.2的第一驱动装置。

第一驱动装置可以采用蜗轮蜗杆传动、螺杆螺母传动、皮带皮带轮传动或者齿轮齿条传动等多种方式，在本实施例中优选为齿轮齿条传动，即所述第一驱动装置包括第一电机3.5，第一电机3.5通过螺栓固定在平板3.3上，第一电机3.5的输出轴向下穿过所述平板3.3，在第一电机3.5的输出轴上焊接第一齿轮3.6，与第一齿轮3.6啮合的第一齿条板3.7焊接在横梁3.12上。

如图2和图3所示，在移动板3.2的侧面滑动连接刀盒3.4，在所述刀盒3.4的侧面焊接滑块3.8，在所述移动板3.2的侧面焊接第二滑轨3.9，在第二滑轨3.9上滑动连接所述滑块3.8，在所述平板3.3上设有用于调节所述滑块3.8高度的调节机构3.10，调节机构3.10可以采用气缸、油缸或者螺纹螺孔的传动方式，在本实施例中调节机构10采用螺纹螺孔的传动方式，如图3所示，即调节机构3.10包括调节螺杆3.15，在调节螺杆3.15的上端焊接旋钮3.16，在滑块3.8上设有与调节螺杆3.15螺纹连接的螺孔，在平板3.3上焊接限位板3.17，在限位板3.17上设有用于穿过调节螺杆3.15的通孔，通过旋钮3.16带动调节螺杆3.15转动，调节螺杆3.15带动滑块3.8移动，从而调节刀盒3.4的高度。

在刀盒3.4的下方连接切割刀7，切割刀7对应设置在所述放置板2的一侧上方，通过第一电机3.5能够带动第一齿轮3.6转动，第一齿轮3.6与第一齿条板3.7啮合，从而带动切割刀7进行移动切割。

如图1和图5所示，在机架1上还设置压紧装置8，压紧装置8与所述放置板2对应设置，所述压紧装置8包括两个底板8.1，两个底板8.1焊接在机架1的上方，两个底板8.1分别设置在所述放置板2的两侧，在每个底板8.1的上方均焊接立柱8.2，在两个立柱8.2之间的上方焊接第一顶板8.3，在第一顶板8.3上连接第三驱动件8.4，第三驱动件8.4可以为气缸或者油缸，在本实施例中第三驱动件8.4为第三气缸，第三气缸通过螺栓固定在气缸座上，气缸座通过螺栓固定在第一顶板8.3上，在第三驱动件8.4的活塞杆上连接上压料板8.5，即在第三驱动件8.4的活塞杆的下方焊接拉升板8.12，在拉升板8.12上设有两个第一螺纹通孔，在每个第一螺纹通孔内均螺纹连接导向螺杆8.13，在导向螺杆8.13向下依次穿过第一顶板8.3，在导向螺杆8.13的下端连接所述上压料板8.5，即在上压料板8.5上设有用于螺纹连接导向螺杆8.13的螺纹盲孔。

在两个底板8.1之间还焊接下压料板8.6，下压料板8.6设置在所述上压料板8.5的下方，通过上压料板8.5向下移动，使上压料板8.5与下压料板8.6之间压紧玻璃管。

为了使上压料板8.5在移动时不会发生晃动，在本实施例中，在上压料板8.5的侧面焊接两个导向滑轨8.9，在每个导向滑轨8.9上均滑动连接导向块8.10，每个导向块8.10均焊接在相应的立柱8.2上，在第一顶板8.3上设有两个第二螺纹通孔，在每个第二螺纹通孔内均螺纹连接固定螺栓8.11，在每个固定螺栓8.11上均设有导向通孔，在每个导向通孔内均所述导向螺杆8.13，在每个第二螺纹通孔的一侧均设有安装孔，在每个安装孔内均通孔螺栓固定第二导向套8.14，在每个第二导向套8.14内均插接导向杆8.15，每个导向杆8.15均通过接头固定在拉升板8.12上。

在每个底板8.1的上方还焊接支撑板8.7，在两个支撑板8.7之间焊接切割平台轴8.8，切割平台轴8.8的上方圆弧面与所述下压料板8.6的上方侧面平齐，切割平台轴8.8设置在切割刀的下方，使玻璃管处于切割平台轴8.8上，然后切割刀切割玻璃管。

如图1和图4所示，在切割玻璃管后需要将其掰断，因此在机架1上还设置了掰断装置4，所述掰断装置4包括两个固定架4.1，两个固定架4.1均焊接在所述机架1上，在两个固定架4.1之间转动连接转动架4.2，所述转动架4.2包括两个转动杆4.5，在两个转动杆4.5之间的一端焊接连接板4.6，另一端焊接掰断压板4.3，转动杆4.5为伸缩杆，通过伸缩杆能够调整长度，便于掰断压板4.3掰断玻璃管。

在两个固定架4.1之间还设置第一驱动件4.4，第一驱动件4.4可以为气缸或者油缸，在本实施例中为第一驱动件4.4为第一气缸，第一气缸通过气缸座焊接在机架1上，第一驱动件4.4的活塞杆铰接驱动连接板4.6，在两个转动杆4.5相对的侧面上均焊接转动轴，每个传动轴均插接轴承座4.7，每个轴承座4.7均焊接在相应的所述固定架4.1上，通过第一驱动件4.4带动连接板4.6向上移动，转动杆4.5以轴承座4.7为转动点，带动掰断压板4.3向下移动掰断玻璃管。

工作原理：首先将一排玻璃管放置在放置板2上，然后向前移动玻璃管推向切割装置3，在移动一定距离后，使玻璃管的切割线处于切割平台轴8.8上，启动第三驱动件8.4带动上压料板8.5向下移动，使上压料板8.5与下压料板8.6之间压紧玻璃管，根据玻璃管的直径，通过调节机构10调节切割刀的高度，接着启动第一电机3.5带动切割刀对玻璃管进行切割，再启动第一驱动件4.4带动连接板4.6向上移动，转动杆4.5以轴承座4.7为转动点，带动掰断压板4.3向下移动掰断玻璃管。

Claims (8)

1.全自动玻璃管切割机的切割装置，其特征在于：包括机架（1），在机架（1）上连接放置板（2），放置板（2）的一侧对应设置支架（3.1），在支架（3.1）上滑动连接移动板（3.2），在移动板（3.2）上连接平板（3.3），在平板（3.3）上设置用于驱动所述移动板（3.2）的第一驱动装置，在移动板（3.2）的侧面滑动连接刀盒（3.4），在刀盒（3.4）的下方连接切割刀（7），切割刀（7）对应设置在所述放置板（2）的一侧上方，在机架（1）上还设置压紧装置（8），压紧装置（8）与所述放置板（2）对应设置；

所述压紧装置（8）包括两个底板（8.1），两个底板（8.1）分别设置在所述放置板（2）的两侧，在每个底板（8.1）的上方均连接立柱（8.2），在两个立柱（8.2）之间连接第一顶板（8.3），在第一顶板（8.3）上连接第三驱动件（8.4），第三驱动件（8.4）驱动连接上压料板（8.5），在两个底板（8.1）之间还连接下压料板（8.6），下压料板（8.6）设置在所述上压料板（8.5）的下方。

2.根据权利要求1所述的全自动玻璃管切割机的切割装置，其特征在于：所述第一驱动装置包括第一电机（3.5），第一电机（3.5）的输出轴向下穿过所述平板（3.3），在第一电机（3.5）的输出轴上连接第一齿轮（3.6），与第一齿轮（3.6）啮合的第一齿条板（3.7）连接在所述支架（3.1）上。

3.根据权利要求1所述的全自动玻璃管切割机的切割装置，其特征在于：所述支架（3.1）包括两个横梁固定板（3.11），两个横梁固定板（3.11）分别连接在所述机架（1）的两侧，在两个横梁固定板（3.11）之间连接横梁（3.12），在横梁（3.12）的侧面连接两个第三滑轨（3.13），在每个第三滑轨（3.13）上均滑动连接第三滑轨滑块（3.14），在两个第三滑轨滑块（3.14）的侧面连接所述移动板（3.2）。

4.根据权利要求1所述的全自动玻璃管切割机的切割装置，其特征在于：在所述刀盒（3.4）的侧面连接滑块（3.8），在所述移动板（3.2）的侧面连接第二滑轨（3.9），在第二滑轨（3.9）上滑动连接所述滑块（3.8），在所述平板（3.3）上设有用于调节所述滑块（3.8）高度的调节机构（3.10）。

5.根据权利要求4所述的全自动玻璃管切割机的切割装置，其特征在于：所述调节机构（3.10）包括调节螺杆（3.15），在调节螺杆（3.15）的上端连接旋钮（3.16），在所述滑块（3.8）上设有与调节螺杆（3.15）螺纹连接的螺孔，在所述平板（3.3）上焊接限位板（3.17），在限位板（3.17）上设有用于穿过所述调节螺杆（3.15）的通孔。

6.根据权利要求1所述的全自动玻璃管切割机的切割装置，其特征在于：在每个所述底板（8.1）的上方还设置支撑板（8.7），在两个支撑板（8.7）之间连接切割平台轴（8.8），切割平台轴（8.8）的上方圆弧面与所述下压料板（8.6）的上方侧面平齐，切割平台轴（8.8）设置在所述切割刀（7）的下方。

7.根据权利要求1所述的全自动玻璃管切割机的切割装置，其特征在于：在所述机架（1）上还设置掰断装置（4），掰断装置（4）包括两个固定架（4.1），两个固定架（4.1）均连接在所述机架（1）上，在两个固定架（4.1）之间转动连接转动架（4.2），在转动架（4.2）上连接掰断压板（4.3），掰断压板（4.3）对应设置在所述放置板（2）的一侧上方，在两个固定架（4.1）之间还设置第一驱动件（4.4），第一驱动件（4.4）连接在所述机架（1）的侧面上，第一驱动件（4.4）用于驱动连接所述转动架（4.2）。

8.根据权利要求7所述的全自动玻璃管切割机的切割装置，其特征在于：所述转动架（4.2）包括两个转动杆（4.5），转动杆（4.5）为伸缩杆，在两个转动杆（4.5）之间的一端连接连接板（4.6），另一端连接所述掰断压板（4.3），所述第一驱动件（4.4）驱动连接连接板（4.6），在两个转动杆（4.5）相对的侧面上均连接转动轴，每个传动轴均插接轴承座（4.7），每个轴承座（4.7）均连接在相应的所述固定架（4.1）上。

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