CN211762351U - 罐体内部上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于容器的釉料涂刷技术领域，公开了一种罐体内部上釉装置，包括T型的上釉架，上釉架内沿其轮廓设有T型的储釉通道，上釉架包括横向部和竖向部，横向部的两端均固定有与储釉通道连通的上釉部，上釉部均设有出釉孔。本实用新型解决了现有技术通过人工进行涂刷，会出现涂刷不均匀的问题。

Description

罐体内部上釉装置

技术领域

本实用新型属于容器的釉料涂刷技术领域，具体涉及一种罐体内部上釉装置。

背景技术

罐体内部的上釉通常包括浸釉法、淋釉法、刷釉法和喷釉法。使用浸釉法会使得罐体上的釉料较厚，导致釉料浪费，并且后续不易烘干；使用淋釉法和喷釉法会在罐体上形成釉滴，导致罐体表面不平整；而刷釉法，通常人工将刷子浸入釉料内，再将釉料涂刷在罐体内部，但是人工进行涂刷可能会导致漏刷或重复涂刷的情况，从而导致涂刷不均匀，影响罐体后续的使用。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种罐体内部上釉装置，以解决现有技术通过人工进行涂刷，会出现涂刷不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，罐体内部上釉装置，包括T型的上釉架，上釉架内沿其轮廓设有T型的储釉通道，上釉架包括横向部和竖向部，横向部的两端均固定有与储釉通道连通的上釉部，上釉部均设有出釉孔。

本技术方案的有益效果：

通过将釉料导入储釉通道内，釉料沿着储釉通道进入上釉部内。将上釉架放入罐体内，能够使得上釉部与罐体的内壁相抵，再转动上釉架，使得上釉部与罐体的内部接触，并在转动的过程中，上釉部也与罐体内部均匀的接触，而储釉通道内的釉料也通过出釉孔溢出，进而能对罐体内部进行均匀的上釉。

进一步，还包括安装板，上釉架的竖向部贯穿安装板，且上釉架可与安装板相对转动，上釉架可沿垂直于安装板方向移动。

有益效果：将安装板放置在罐体的顶部，能够将上釉架进行固定，方便上釉架的转动。而上釉架可以和安装板发生转动，进而不影响对罐体内部的上釉，而上釉架可沿安装板移动，通过在转动过程中移动安装板，能实现对罐体内部整体进行上釉。

进一步，所述安装板上转动连接有转动套，上釉架的竖向部与转动套花键连接。

有益效果：能实现上釉架与安装板发生相对转动，并且上釉架能和安装板发生竖向的滑动，进而能完成对罐体内部的上釉。

进一步，所述上釉架的竖向部与安装板螺纹连接。

有益效果：方便上釉架的转动和上下移动，完成对罐体内部的上釉；同时，在不转动上釉架时，上釉架不会自动转动或滑动。

进一步，所述横向部底部也设有上釉部，底部的上釉部上也设有出釉孔；横向部的底部设有将底部的上釉部和储釉通道连通的通孔。

有益效果：利用通孔将釉料导至底部的上釉部内，在底部的上釉部与罐体内部底壁接触时，通过上釉架的转动能实现对罐体底部的上釉。

进一步，所述通孔内竖向滑动连接有封堵块，封堵块呈从上至下直径依次减小的阶梯状，封堵块顶部直径大于通孔直径，且封堵块顶部位于储釉通道内，封堵块中部直径与通孔直径一致。

有益效果：在底部的上釉部与罐体底部接触时，罐体底部与封堵块接触，并挤压封堵块，使得封堵块上滑，此时封堵块底部直径最小的部分位于通孔内，而上面的两部分位于储釉通道内，因此使得储釉通道内的釉料通过通孔进入底部的上釉部内，随着上釉架的转动，能够带动底部的上釉部与罐体底部发生相对移动，进而完成对罐体底部的上釉。

进一步，所述储釉通道的竖向部分内竖向滑动连接有T型的挤压板。

有益效果：通过滑动挤压板，能压动储釉通道内的釉料，使得釉料持续的进入上釉部内，在上釉部内的釉料从出釉孔溢出，并进行上釉后，能够确保上釉部内保持适量的釉料，能实现持续的上釉，确保对罐体内部的均匀上釉。

进一步，所述出釉孔的直径为0.5-1mm。

有益效果：出釉孔的直径较小，能避免釉料自动溢出，只有在储釉通道内的压强达到一定程度后，釉料才会溢出，因此能确保釉料的溢出量始终相同，从而确保每处上釉均匀。

进一步，所述上釉部均呈弧形。

有益效果：能使得与罐体内壁的接触面不具棱角，能准确的贴附，进而能使得上釉效果佳。

进一步，所述横向部两端位于储釉通道外周设有环形槽，环形槽内滑动连接有滑动管，两端的上釉部固定在滑动管上，滑动管与环形槽之间设有弹簧。

有益效果：滑动管能沿着环形槽滑动，并且滑动管与环形槽之间设有弹簧，上釉架转动时，在离心力的作用下，滑动管能够滑动，并与罐体的内壁相抵。当罐体内径较大时，滑动管滑出的距离较大，当罐体内径较小时，滑动管的两端受到罐体的限制，滑出的距离较小，因此能实现对不同内径的罐体进行上釉。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装板1、凹槽11、上釉架2、环形槽21、通孔22、储釉通道3、上釉部4、出釉孔41、封堵块5、拉绳51、挤压板6、限位孔61、安装架7、滑孔71、滑块72、滑动管8。

实施例1：

罐体内部上釉装置，基本如附图1所示，包括安装板1和T型的上釉架2，安装板1的底部设有与罐体的开口配合的凹槽11，具体的尺寸及形状根据罐体的不同具有不同的设置，凹槽11能实现将罐体的开口卡入凹槽11内，进而实现将安装板1固定在罐体上。

上釉架2包括竖向部和固定在竖向部底部的横向部，横向部的长度根据具体要进行上釉的罐体的开口进行设置，横向部的长度小于罐体开口的直径。上釉架2内嵌设有T型的储釉通道3，储釉通道3沿上釉架2的轮廓设置，且储釉通道3的顶部与外部连通。

横向部的两端和底部均固定有弧形的上釉部4，两端的上釉部4均与储釉通道3连通。上釉部4为弧形的硅胶片，上釉部4上均设有出釉孔41，出釉孔41的直径为0.5-1mm，本实施例中出釉孔41的直径为0.8mm。横向部底部设有通孔22，通孔22的上端与储釉通道3连通，通孔22的下端与底部的上釉部4连通。

通孔22内竖向滑动连接有封堵块5，封堵块5呈从上至下直径依次减小的阶梯状，封堵块5顶部位于储釉通道3内，且封堵块5顶部直径大于通孔22直径，封堵块5中部的直径与通孔22的直径一致，封堵块5底部的直径小于通孔22的直径，且封堵块5的底部延伸出通孔22，并延伸至横向部外。封堵块5伸出横向部的长度大于封堵块5中部的长度。封堵块5底部与底部的上釉部4之间设有拉绳51。

安装板1与竖向部螺纹连接或者通过设置转动套，并将转动套与竖向部花键连接(能实现转动竖向部时，竖向部与安装板1可发生相对转动，实现上釉，而在竖向部与转动套花键连接，又能实现竖向部和向上滑动，因而改变上釉的位置)，本实施例中使用螺纹连接的方式，安装板1中部设有螺纹孔，竖向部上设有与螺纹孔配合的螺纹段，螺纹段的长度设置根据实际情况选择。储釉通道3内竖向滑动连接有挤压板6，挤压板6呈T型。安装板1上还固定有安装架7，挤压板6竖向滑动连接在安装架7上，挤压板6的竖向部分上沿竖向设有多个限位孔61，安装架7上设有与限位孔61配合的滑孔71，滑动内滑动连接有滑块72。

具体实施过程如下：

将上釉架2的横向部放置在罐体内，并使得罐体的开口位于安装板1的凹槽11上，进而实现安装板1固定在罐体上，同时对上釉架2进行固定。在人工转动(或者可以通过电机驱动)竖向部，使得横向部与罐体底部相抵；并且滑动挤压板6，使得挤压板6移动至储釉通道3外。

向储釉通道3的顶部内加入釉料，当加入一定量的釉料后，将挤压板6放置于储釉通道3内，并下移挤压板6至合适位置，再将滑块72滑入限位孔61内，实现对挤压板6的固定。对于挤压板6的下移位置这与釉料的加入量相关，而具体的设置需要根据实际的需求，操作人员进行选择。

在加入釉料的过程中，由于横向部与罐体底部相贴，因此会推动封堵块5向上移动，使得封堵块5的上部和中部均位于储釉通道3内，而釉料通过通孔22进入底部的上釉部4内，并通过横向部和罐体底部挤压上釉部4，能实现釉料的溢出。初始阶段，上釉架2上的螺纹段与螺纹孔脱离，转动上釉架2，使得底部的上釉部4将釉料均匀的涂刷在罐体底部，再向上移动上釉架2，使得竖向部上的螺纹段位于安装板上的螺纹孔内。由于上釉架2与安装板1螺纹连接，因此上釉架2转动时，会向上移动，使得横向部逐渐脱离罐体底部，进而挤压封堵块5的力消失，封堵块5在自身的重力及釉料的挤压下下移，将通孔22封堵。

储釉通道3内由于受到挤压板6的挤压，会保持一定的压强，因此会将釉料挤压至横向部两端的上釉部4内，并通过出釉孔41溢出，再在上釉架2转动时，使得上釉部4将釉料均匀的涂刷在罐体的内部。随着上釉架2的上移，而挤压板6保持位置不变，使得挤压板6相对于上釉架2下移，从而能保持上釉架2内始终保持一定的压强，能够将釉料通过出釉孔41挤压出，进而实现釉料的均匀涂刷。

实施例2：

实施例2与实施例1的不同之处仅在于，如图2所示，横向部的两端位于储釉通道3外周设有环形槽21，环形槽21与储釉通道3的横向部分同轴，环形槽21内横向滑动连接有滑动管8，滑动管8与环形槽21之间设有弹簧。位于横向部两端的上釉部4固定在滑动管8上。在对一些形状不是规则的直筒状的罐体进行上釉时，上釉架2转动时，会使得滑动管8收到离心力的作用向外滑动，从而带动上釉部4向外滑动，能够确保上釉部4与罐体的内壁相抵，即使在对不规则的罐体进行上釉时，也能均匀的将釉料涂覆在罐体内壁。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.罐体内部上釉装置，其特征在于：包括T型的上釉架，上釉架内沿其轮廓设有T型的储釉通道，上釉架包括横向部和竖向部，横向部的两端均固定有与储釉通道连通的上釉部，上釉部均设有出釉孔。

2.根据权利要求1所述的罐体内部上釉装置，其特征在于：还包括安装板，上釉架的竖向部贯穿安装板，且上釉架可与安装板相对转动，上釉架可沿垂直于安装板方向移动。

3.根据权利要求2所述的罐体内部上釉装置，其特征在于：所述安装板上转动连接有转动套，上釉架的竖向部与转动套花键连接。

4.根据权利要求2所述的罐体内部上釉装置，其特征在于：所述上釉架的竖向部与安装板螺纹连接。

5.根据权利要求3或4所述的罐体内部上釉装置，其特征在于：所述横向部底部也设有上釉部，底部的上釉部上也设有出釉孔；横向部的底部设有将底部的上釉部和储釉通道连通的通孔。

6.根据权利要求5所述的罐体内部上釉装置，其特征在于：所述通孔内竖向滑动连接有封堵块，封堵块呈从上至下直径依次减小的阶梯状，封堵块顶部直径大于通孔直径，且封堵块顶部位于储釉通道内，封堵块中部直径与通孔直径一致。

7.根据权利要求6所述的罐体内部上釉装置，其特征在于：所述储釉通道的竖向部分内竖向滑动连接有T型的挤压板。

8.根据权利要求7所述的罐体内部上釉装置，其特征在于：所述出釉孔的直径为0.5-1mm。

9.根据权利要求8所述的罐体内部上釉装置，其特征在于：所述上釉部均呈弧形。

10.根据权利要求9所述的罐体内部上釉装置，其特征在于：所述横向部两端位于储釉通道外周设有环形槽，环形槽内滑动连接有滑动管，两端的上釉部固定在滑动管上，滑动管与环形槽之间设有弹簧。

Images