CN113231243B - 自动抛光涂油复合一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动抛光涂油复合一体机，用于轴类工件外圆表面抛光处理并涂刷防护层，包括中部固定有基准板的机架，所述的基准板上安装有倾斜设置放置工件的进料滑道和出料滑道，进料滑道出料端位于出料滑道进料端底部，所述进料滑道的出料端下方设有可升降的抛光轮，位于抛光轮上方设有可升降对抛光后的工件外圆涂刷防护层的刷子，刷子旁侧设有存放防护液的储液槽，位于抛光轮两侧分设有将抛光涂刷后的工件抬升至出料滑道进料端上的抬升板。本发明采用抛光涂油一体式复合结构，在功能设置上同时兼顾单独抛光也可单独涂油，可满足多种回转体零件的使用要求，有利于降低人工材料成本以及微尘颗粒对人体的危害，提高生产效率，减少涂抹液体浪费。
Description
技术领域
本发明涉及加工机床技术领域，尤其是一种适用于轴类工件的自动抛光涂油复合一体机。
背景技术
轴类工件加工工艺中，为满足表面光洁度要求，需对工件外圆进行抛光处理，同时在抛光处理后在工件外圆表面涂刷防护层，以保护抛光后工件外圆表面不受外界杂质影响。目前轴类产品外表面的抛光涂油/漆类作业，一般多使用人工进行操作，无标准化，作业效率较低，人工成本高且劳动强度大，抛光产生的微尘颗粒对人体健康也会产生较大的危害，涂油/漆类过程中涂抹不均匀，耗时且造成涂刷液的浪费，在产品换型过程中需要人工手动调节，难以实现抛光作业的自动化调节功能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种自动抛光涂油复合一体机，以提高作业效率、降低生产成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动抛光涂油复合一体机，用于轴类工件外圆表面抛光处理并涂刷防护层，包括中部固定有基准板的机架，所述的基准板上安装有倾斜设置放置工件的进料滑道和出料滑道，进料滑道出料端位于出料滑道进料端底部，所述进料滑道的出料端下方设有可升降的抛光轮，位于抛光轮上方设有可升降对抛光后的工件外圆涂刷防护层的刷子，刷子旁侧设有存放防护液的储液槽，位于抛光轮两侧分设有将抛光涂刷后的工件抬升至出料滑道进料端上的抬升板。
所述的基准板上安装有可调节进料滑道和出料滑道宽度的调节杆，调节杆外端固连有调节轮，可根据产品宽度的不同，精密调节进料、出料滑道的宽度，使产品有效定位。
进一步地，近进料滑道出料端侧的基准板上设有挡块，基准板底面通过定位块固定有挡升气缸，挡升气缸活塞杆与挡块固接，在前个工件抛光时，挡块上升阻挡后续工件滚落，实现前后工件分隔。
优选地，所述的基准板下方上下分别设有通过升降导杆连接的底板和升降板，所述的升降导杆上端与基准板底面固定，升降板底面固定有升降气缸，升降气缸活塞杆与底板底面通过法兰连接，底板上相距固定有一对上端伸出基准板上平面的支撑架，所述支撑架之间转动设有驱动轴，所述抛光轮安装在驱动轴中部，基准板上安装有与驱动轴传动连接的变速电机。
为满足不同直径轴类工件的加工要求，所述的升降板与基准板之间设有用于调节抛光轮高度的调节螺杆，调节螺杆上端伸出基准板连接有旋转把手。
优选地，所述的基准板下方上下分别设有气缸板和固定板，气缸板与固定板之间连接有上端与基准板底面固定的气缸导杆，固定板底面安装有顶升气缸，顶升气缸活塞杆与气缸板底面通过法兰连接，所述的抬升板固定在气缸板上，所述的抬升板上开设有垂向长孔，所述驱动轴穿设过垂向长孔。
刷子的运动采用以下方式实现：所述的机架顶板底面设有可作垂直于工件传送方向滑动的移动板，移动板后侧端固定有垂直放置的伸缩基板，伸缩基板面上安装有伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆连接有可沿伸缩气缸表面升降的后滑移板，后滑移板面上固定有涂刷气缸，涂刷气缸活塞杆连接有可沿涂刷气缸表面升降的前滑移板，前滑移板面上固定有涂刷固定板，涂刷固定板表面固连有夹持住刷子的盖板。
所述的机架顶板上固定有横移气缸，横移气缸活塞杆通过连接板与移动板固连。
进一步地，所述的机架顶板下方设有中间开孔的槽板，储液槽固接在槽板底面，槽板通过槽杆与机架顶板底面固连，所述的槽板上位于其开孔两侧分设有挤压滚轮，槽板上安装有推动所述挤压滚轮移动而对浸泡有防护液的刷子挤压的挤压气缸，通过挤压滚轮作用，可有效控制涂刷量，确保刷子涂抹均匀。
本发明的有益效果是：本发明采用抛光涂油一体式复合结构，在功能设置上同时兼顾单独抛光也可单独涂油，可满足多种回转体零件的使用要求，有利于降低人工材料成本以及微尘颗粒对人体的危害，提高生产效率，减少涂抹液体浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的三维结构示意图。
图2是本发明的主视结构示意图。
图3是本发明所述涂刷装置的局部结构示意图。
图中：1.机架，1-1.基准板，1-2.顶板，2.进料滑道，3.出料滑道，4.调节杆，5.调节轮，6.挡块，7.挡升气缸，8.抛光轮，9.底板，10.升降板，11.升降导杆，12.升降气缸，13.支撑架，14.驱动轴，15.变速电机，16.调节螺杆，17.旋转把手，18.抬升板，18-1.垂向长孔，19.气缸板，20.固定板，21.气缸导杆，22.顶升气缸，23.刷子，24.移动板，25.横移气缸，26.连接板，27.伸缩基板，28.伸缩气缸，29.后滑移板，30.涂刷气缸，31.前滑移板，32.涂刷固定板，33.盖板，34.槽板，35.储液槽，36.槽杆，37.挤压滚轮，38.挤压气缸。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、图2所示的一种自动抛光涂油复合一体机，用于轴类工件外圆表面抛光处理并涂刷防护层。所述的复合一体机包括机架1，所述机架1具有固定在中部的基准板1-1和顶板1-2，为能清楚表示一体机内部结构，所有附图中已相应移除了设在机架1四周的罩壳板以及检修门。
所述的基准板1-1上安装有倾斜设置放置工件的进料滑道2和出料滑道3，进料滑道2出料端位于出料滑道3进料端底部，所述的进料滑道2和出料滑道3均具有一对相距设置水平板和垂直板，水平板与垂直板角端固定，垂直板内侧面固定有滑道铜板，水平板底面前后端分别固连有滑道支撑架，滑道支撑架固定在基准板1-1上平面上。
所述的基准板1-1上安装有调节杆4，所述的调节杆4与水平板中部固连，调节杆4外端固连有调节轮5，通过转动调节轮5调节水平板之间的宽度，即可根据产品宽度的不同，精密调节进料、出料滑道2、3的宽度，使产品有效定位。
近进料滑道2出料端侧的基准板1-1上设有挡块6，位于基准板1-1底面通过定位块固定有挡升气缸7，挡升气缸7活塞杆与挡块6固接，在前个工件抛光时，挡块6上升阻挡后续工件滚落，实现前后工件分隔。
所述进料滑道2的出料端下方设有可升降的抛光轮8，具体说，所述的基准板1-1下方分别设有上下布置的底板9和升降板10，底板9和升降板10通过升降导杆11连接，所述的升降导杆11上端与基准板1-1底面固定，升降板10底面固定有升降气缸12，升降气缸12活塞杆与底板9底面通过法兰连接，底板9上相距固定有一对上端伸出基准板1-1上平面的支撑架13，所述支撑架13之间转动设有驱动轴14，所述抛光轮8安装在驱动轴14中部，基准板1-1上安装有与驱动轴14传动连接的变速电机15。
所述的升降板10与基准板1-1之间设有用于调节抛光轮8高度的调节螺杆16，调节螺杆16上端伸出基准板1-1连接有旋转把手17，可通过旋转把手17调节升降板10高度，实现抛光轮8高度的调节，以满足不同直径轴类工件的表面抛光加工要求。
位于抛光轮8两侧分设有将抛光涂刷后的工件从进料滑道2的出料端抬升至出料滑道3进料端上的抬升板18。所述的基准板1-1下方分别设有上下布置的气缸板19和固定板20，气缸板19与固定板20之间连接有上端与基准板1-1底面固定的气缸导杆21，固定板20底面安装有顶升气缸22，顶升气缸22活塞杆与气缸板19底面通过法兰连接，所述的抬升板18固定在气缸板19上。
为实现整体结构紧凑，所述的抬升板18上开设有垂向长孔18-1，所述驱动轴14穿设过垂向长孔18-1并可沿垂向长孔18-1做上下升降调节。
如图3所示，所述的抛光轮8上方设有可升降对抛光后的工件外圆涂刷防护层的涂刷装置，所述的涂刷装置包括刷子23，位于机架1的顶板1-2底面设有移动板24，移动板24与顶板1-2通过滑块导轨配合，所述的顶板1-2上固定有横移气缸25，横移气缸2活塞杆通过连接板26与移动板24固连而推动移动板24作垂直于工件传送方向的移动。位于移动板24后侧端固定有垂直放置的伸缩基板27，伸缩基板27面上安装有伸缩气缸28，伸缩气缸28活塞杆连接有可沿伸缩气缸28表面升降的后滑移板29，后滑移板29面上固定有涂刷气缸30，涂刷气缸30活塞杆连接有可沿涂刷气缸30表面升降的前滑移板31，前滑移板31面上固定有涂刷固定板32，涂刷固定板32表面固连有夹持住刷子23的盖板33。
所述的机架1顶板1-2下方设有中间开孔的槽板34，槽板34底面固定有存放防护液的储液槽35，所述槽板34通过四根槽杆36与顶板1-2底面固连，所述的槽板34上位于其开孔两侧分设有挤压滚轮37，槽板34上安装有推动所述挤压滚轮37移动而对浸泡有防护液的刷子23挤压的挤压气缸38，通过挤压滚轮37作用，可有效控制涂刷量，确保刷子23涂抹均匀。
通过伸缩气缸28、涂刷气缸30的作用，刷子23可作两段升降，分别完成浸泡防护液及对抛光后工件表面涂刷防护液的操作过程。
操作时，将轴类工件排列置于进料滑道2的滑道铜板上，工件沿进料滑道2的斜坡自由下滑，在前一个工件滑落通过挡块6时，挡升气缸7启动推动挡块6上升阻挡后个工件继续下滑；工件滑落至进料滑道2底端的出料端处，升降气缸12动作，推动支撑架13上升，使抛光轮8上升至与工件外圆接触，变速电机15启动而驱动抛光轮8旋转，依靠摩擦作用，抛光轮8带动工件旋转而实现对工件外圆的抛光处理；与此同时，横移气缸25动作推动移动板24移动至储液槽35上方，伸缩气缸28动作，推动刷子23下降至储液槽35内浸泡防护液后上升返回，所述挤压气缸38推动挤压滚轮37对刷子23进行挤压，以控制刷子23上的液体量并缕顺刷毛，防止飞溅过量；然后伸缩气缸28带动刷子23上升，脱离与挤压滚轮37的接触，横移气缸25动作将刷子23移动至工件上方，通过伸缩气缸28、涂刷气缸30的两段升降，刷子23对抛光的工件进行涂刷处理。完成涂刷后，刷子23上升复位；此时顶升气缸22动作，推动一对抬升板18上升，抬升板18支撑着完成抛光涂油处理的工件，将工件从进料滑道2抬升至出料滑道3上并顺出料滑道3的斜坡自由下滑出料。挡升气缸7启动带动挡块6下降，后一个工件滑落至进料滑道2底端的出料端处，重复上述操作过程，进行下一个工件的抛光涂油处理。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种自动抛光涂油复合一体机，用于轴类工件外圆表面抛光处理并涂刷防护层，包括中部固定有基准板的机架，其特征是：所述的基准板上安装有倾斜设置放置工件的进料滑道和出料滑道，进料滑道出料端位于出料滑道进料端底部，所述进料滑道的出料端下方设有可升降的抛光轮，近进料滑道出料端侧的基准板上设有在前个工件抛光时阻挡后续工件滚落的挡块，位于抛光轮上方设有可升降对抛光后的工件外圆涂刷防护层的刷子，刷子旁侧设有存放防护液的储液槽，所述的机架顶板下方设有中间开孔的槽板，储液槽固接在槽板底面，槽板通过槽杆与机架顶板底面固连，所述的槽板上位于其开孔两侧分设有挤压滚轮，槽板上安装有推动所述挤压滚轮移动而对浸泡有防护液的刷子挤压的挤压气缸；位于抛光轮两侧分设有将抛光涂刷后的工件抬升至出料滑道进料端上的抬升板。
2.如权利要求1所述的自动抛光涂油复合一体机，其特征是：所述的基准板上安装有可调节进料滑道和出料滑道宽度的调节杆，调节杆外端固连有调节轮；基准板底面通过定位块固定有挡升气缸，挡升气缸活塞杆与挡块固接。
3.如权利要求1所述的自动抛光涂油复合一体机，其特征是：所述的基准板下方上下分别设有通过升降导杆连接的底板和升降板，所述的升降导杆上端与基准板底面固定，升降板底面固定有升降气缸，升降气缸活塞杆与底板底面通过法兰连接，底板上相距固定有一对上端伸出基准板上平面的支撑架，所述支撑架之间转动设有驱动轴，所述抛光轮安装在驱动轴中部，基准板上安装有与驱动轴传动连接的变速电机。
4.如权利要求3所述的自动抛光涂油复合一体机，其特征是：所述的升降板与基准板之间设有用于调节抛光轮高度的调节螺杆，调节螺杆上端伸出基准板连接有旋转把手。
5.如权利要求3所述的自动抛光涂油复合一体机，其特征是：所述的基准板下方上下分别设有气缸板和固定板，气缸板与固定板之间连接有上端与基准板底面固定的气缸导杆，固定板底面安装有顶升气缸，顶升气缸活塞杆与气缸板底面通过法兰连接，所述的抬升板固定在气缸板上，所述的抬升板上开设有垂向长孔，所述驱动轴穿设过垂向长孔。
6.如权利要求1所述的自动抛光涂油复合一体机，其特征是：所述的机架顶板底面设有可作垂直于工件传送方向滑动的移动板，移动板后侧端固定有垂直放置的伸缩基板，伸缩基板面上安装有伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆连接有可沿伸缩气缸表面升降的后滑移板，后滑移板面上固定有涂刷气缸，涂刷气缸活塞杆连接有可沿涂刷气缸表面升降的前滑移板，前滑移板面上固定有涂刷固定板，涂刷固定板表面固连有夹持住刷子的盖板。
7.如权利要求6所述的自动抛光涂油复合一体机，其特征是：所述的机架顶板上固定有横移气缸，横移气缸活塞杆通过连接板与移动板固连。
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Denomination of invention: Automatic polishing and oiling composite machine Effective date of registration: 20230509 Granted publication date: 20220405 Pledgee: Changzhou Yougu Rail Transit Technology Co.,Ltd. Pledgor: CHANGZHOU YOUGU NEW ENERGY TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980039987 |