CN211762104U - 一种纤维板切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种纤维板切边装置，包括：底座，其上设置有第一滑轨；液压升降柱，其垂直设置在第一滑轨上；切割装置，其水平固定设置在液压升降柱上，所述切割装置包括：第二滑轨，其与第一滑轨垂直设置；切割机头，其架设于第二滑轨上，所述切割机头包括第二电机、第三电机和锯片；旋转装置，其设置在所述切割装置的下方，所述旋转装置包括：旋转盘；其上设置有凸台和四个夹紧装置，所述凸台为长条形状，所述凸台的长度和宽度均小于待切边纤维板的长度和宽度，所述夹紧装置包括夹紧板、导柱和夹紧驱动；第四电机，其输出轴通过传动链条与所述旋转盘连接，所述第四电机驱动所述旋转盘旋转。本实用新型结构简单，精准切割，效率高。

Description

一种纤维板切边装置

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，特别是一种纤维板切边装置。

背景技术

纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板需要经过切边工序，这样出来的成品才能整齐、美观和实用，现有的纤维板长边和宽边交替切边时，都是需要多个工人进行推板、送板、更换切割设备，加工过程不仅占用了大量的地面空间，而且人工操作成本较高、容易出错、效率低下。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纤维板切边装置，包括：

底座，其上设置有第一滑轨；

液压升降柱，其垂直设置在所述第一滑轨上，所述液压升降柱与第一电机连接，所述第一电机驱动所述液压升降柱沿着所述第一滑轨移动；

切割装置，其水平固定设置在所述液压升降柱上，所述切割装置在所述液压升降柱的驱动下上下移动，所述切割装置包括：

第二滑轨，其与所述第一滑轨垂直设置；

切割机头，其架设于所述第二滑轨上，所述切割机头包括第二电机、第三电机和锯片，所述第二电机的输出轴与所述锯片固定连接，所述锯片在所述第二电机的驱动下转动；所述第三电机与所述切割机头连接，驱动所述切割机头沿所述第二滑轨移动；

旋转装置，其设置在所述切割装置的下方，所述旋转装置包括：

旋转盘；其上设置有凸台和四个夹紧装置，所述凸台为长条形状，所述凸台的长度和宽度均小于待切边纤维板的长度和宽度，所述夹紧装置包括夹紧板、导柱和夹紧驱动机，所述导柱的底端固定在所述旋转盘上且分别位于所述凸台的四个边的方向，所述夹紧板套装在所述导柱上，所述夹紧驱动机驱动所述夹紧板沿所述导柱上下移动；

第四电机，其输出轴通过传动链条与所述旋转盘连接，所述第四电机驱动所述旋转盘旋转。

优选方案是：所述夹紧板为硬质橡胶材质。

优选方案是：还设置有纤维板切边回收装置，所述纤维板切边回收装置与所述旋转装置衔接。

优选方案是：所述纤维板切边回收装置包括粉碎腔和回收腔。

优选方案是：所述粉碎腔和回收腔的侧壁上均设置有排烟口，所述排烟口上设置有过滤网，所述排烟口与排烟通道连接，所述过滤网从内至外依次为第一过滤网和第二过滤网。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置有液压升降柱，通过调整所述液压升降柱的升降，从而调整切割装置距离待切割板材的距离，使得本实用新型所提出的纤维板切割装置适应不同厚度的纤维板切边；

2、本实用新型在底座上设置有第一滑轨，在切割装置上设置有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨垂直设置，使得切割装置沿横向和纵向调整位置，使得切边机头精准切割；

3、本实用新型通过设置旋转盘，通过旋转盘旋转待切边的纤维板进行长边和宽边交替切边，提高了切边效率；

4、本实用新型在旋转盘上设置有凸台，所述凸台的长度和宽度均小于待切边纤维板的长度和宽度，不仅便于切割，而且使得锯片在切割完成时，处于悬空状态，避免锯片与其他设备接触；

5、本实用新型设置有夹紧装置，防止纤维板在切割过程中发生移动，造成切边的误差。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视图；

图2为本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术用户而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种纤维板切边装置，包括：底座8，其上设置有第一滑轨9；液压升降柱1，其垂直设置在所述第一滑轨9上，所述液压升降柱1与第一电机连接，所述第一电机驱动所述液压升降柱1沿着所述第一滑轨9移动；切割装置，其水平固定设置在所述液压升降柱1上，所述切割装置在所述液压升降柱1的驱动下上下移动，所述切割装置包括：第二滑轨2，其与所述第一滑轨9垂直设置；切割机头3，其架设于所述第二滑轨9上，所述切割机头3包括第二电机、第三电机和锯片，所述第二电机的输出轴与所述锯片固定连接，所述锯片在所述第二电机的驱动下转动；所述第三电机与所述切割机头3 连接，驱动所述切割机头3沿所述第二滑轨2移动；旋转装置，其设置在所述切割装置的下方，所述旋转装置包括：旋转盘4；其上设置有凸台5和四个夹紧装置，所述凸台5为长条形状，所述凸台5的长度和宽度均小于待切边纤维板6的长度和宽度，所述夹紧装置包括夹紧板7、导柱和夹紧驱动机，所述导柱的底端固定在所述旋转盘4上且分别位于所述凸台5的四个边的方向，所述夹紧板7套装在所述导柱上，所述夹紧驱动机驱动所述夹紧板7沿所述导柱上下移动；第四电机，其输出轴通过传动链条与所述旋转盘4连接，所述第四电机驱动所述旋转盘4旋转。

本实用新型设置有液压升降柱，通过调整所述液压升降柱的升降，从而调整切割装置距离待切割板材的距离，使得本实用新型所提出的纤维板切割装置适应不同厚度的纤维板切边；本实用新型在底座上设置有第一滑轨，在切割装置上设置有第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨垂直设置，使得切割装置沿横向和纵向调整位置，使得切边机头精准切割；本实用新型通过设置旋转盘，通过旋转盘旋转待切边的纤维板进行长边和宽边交替切边，提高了切边效率；

本实用新型在旋转盘上设置有凸台，所述凸台的长度和宽度均小于待切边纤维板的长度和宽度，不仅便于切割，而且使得锯片在切割完成时，处于悬空状态，避免锯片与其他设备接触；本实用新型设置有夹紧装置，防止纤维板在切割过程中发生移动，造成切边的误差。

工作原理：

首先，对纤维板的长边切边，将纤维板放置在凸台上，位于宽边的夹紧板一端与所述导柱套接，另一端与凸台的上端面共同作用夹紧纤维板，通过液压升降柱调整切割装置与纤维板的距离，第一电机驱动液压升降柱沿第一滑轨移动完成切割，切割机头切割完一侧切边后，第三电机驱动切割装置沿第二滑轨移动到纤维板的另一侧进行切割，长边切割完成后，通过第四电机驱动旋转盘旋转90°，进行宽边的切割，宽边切割时，松开宽边的夹紧板，夹紧位于长边的夹紧板。

另一实施例，所述夹紧板7为硬质橡胶材质。

另一实施例，还设置有纤维板切边回收装置，所述纤维板切边回收装置与所述旋转装置衔接。

另一实施例，所述纤维板切边回收装置包括粉碎腔和回收腔。

另一实施例，所述粉碎腔和回收腔的侧壁上均设置有排烟口，所述排烟口上设置有过滤网，所述排烟口与排烟通道连接，所述过滤网从内至外依次为第一过滤网和第二过滤网。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种纤维板切边装置，其特征在于，包括：

底座，其上设置有第一滑轨；

液压升降柱，其垂直设置在所述第一滑轨上，所述液压升降柱与第一电机连接，所述第一电机驱动所述液压升降柱沿着所述第一滑轨移动；

切割装置，其水平固定设置在所述液压升降柱上，所述切割装置在所述液压升降柱的驱动下上下移动，所述切割装置包括：

第二滑轨，其与所述第一滑轨垂直设置；

切割机头，其架设于所述第二滑轨上，所述切割机头包括第二电机、第三电机和锯片，所述第二电机的输出轴与所述锯片固定连接，所述锯片在所述第二电机的驱动下转动；所述第三电机与所述切割机头连接，驱动所述切割机头沿所述第二滑轨移动；旋转装置，其设置在所述切割装置的下方，所述旋转装置包括：

旋转盘，其上设置有凸台和四个夹紧装置，所述凸台为长条形状，所述凸台的长度和宽度均小于待切边纤维板的长度和宽度，所述夹紧装置包括夹紧板、导柱和夹紧驱动机，所述导柱的底端固定在所述旋转盘上且分别位于所述凸台的四个边的方向，所述夹紧板套装在所述导柱上，所述夹紧驱动机驱动所述夹紧板沿所述导柱上下移动；

第四电机，其输出轴通过传动链条与所述旋转盘连接，所述第四电机驱动所述旋转盘旋转。

2.根据权利要求1所述的纤维板切边装置，其特征在于，所述夹紧板为硬质橡胶材质。

3.根据权利要求1所述的纤维板切边装置，其特征在于，所述夹紧板外侧下面与所述夹紧驱动连接。

4.根据权利要求1所述的纤维板切边装置，其特征在于，还设置有纤维板切边回收装置，所述纤维板切边回收装置与所述旋转装置衔接。

5.根据权利要求4所述的纤维板切边装置，其特征在于，所述纤维板切边回收装置包括粉碎腔和回收腔。

6.根据权利要求5所述的纤维板切边装置，其特征在于，所述粉碎腔和回收腔的侧壁上均设置有排烟口，所述排烟口上设置有过滤网，所述排烟口与排烟通道连接，所述过滤网从内至外依次为第一过滤网和第二过滤网。

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