CN211761086U - 一种板材组装夹紧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材组装夹紧机，属于板材加工的技术领域，其包括架体，架体上设有固定板，固定板上设有竖直的气缸，气缸的输出轴向下且固设有压紧板，压紧板上滑动连接有压紧块，架体上设有置于压紧板下方的夹紧板，夹紧板的一端固设有限位块一，夹紧板的另一端滑动连接有夹紧块，架体上固设有置于夹紧板下方的支撑板，操作员将板材在支撑板上组装好后，再通过气缸和夹紧块，将组装后的板材夹紧，最后再用打钉枪将板材钉在一起，本实用新型具有提高板材组装精度的效果。

Description

一种板材组装夹紧机

技术领域

本实用新型涉及板材加工的技术领域，尤其是涉及一种板材组装夹紧机。

背景技术

在板材加工的领域中，为了加强板材与板材之间组装的稳固性，通常需要用打钉枪来完成，将板材钉连在一起，提高板材组装的稳定性。

参照图1，一种固定框架，包括底板1，底板1顶端的两侧分别设有侧板2，侧板2与底板1相互垂直，两个侧板2的顶端上设有连接两侧板2的顶板3，顶板3与底板1相互平行，顶板3、底板1与两个侧板2组装呈“口”字形，操作员需要先将底板1、侧板2、顶板3依次组装起来，再用打钉枪将其固定在一起，完成固定框架的加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述固定框架虽然能靠操作员手工组装在一起，但是在组装的过程中，是通过操作员的肉眼和双手定位板材的位置关系，在板材组装的过程中很容易造成较大的误差，导致板材组装的精度较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种板材组装夹紧机，其具有提高板材组装精度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种板材组装夹紧机，包括架体，所述架体上固设有固定板，固定板上设有气缸，气缸的输出轴上设有置于固定板下方的压紧板，压紧板的一侧滑动连接有压紧块，架体上设有置于压紧板下方的夹紧板，夹紧板的一侧固设有限位块一，架体上固设有置于夹紧板下方的支撑板。

通过采用上述技术方案，支撑板、夹紧板、压紧板和固定板依次从低到高置于架体上，支撑板、夹紧板、压紧板和固定板均呈水平状，固定板起到支撑气缸的作用，气缸运动带动压紧板沿竖直的方向运动，压紧块沿压紧板的方向滑动，当操作员将板材放在支撑板上组装时，支撑板起到放置和支撑板材的作用，组装后的板材的一侧置于限位块一处，限位块一起到限位板材的作用，压紧块下压，与支撑板配合起到夹紧组装后的板材的作用，具有提高板材组装精度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧板远离限位块一的一侧滑动连接有夹紧块一。

通过采用上述技术方案，夹紧块一沿夹紧板的方向滑动，操作员根据组装后板材的实际尺寸，调节夹紧块一在夹紧板上的位置，夹紧块一与限位块一配合，夹紧组装板材的两侧，起到进一步提高板材组装精度的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧块一上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓的底端穿过夹紧块一且与夹紧板抵触。

通过采用上述技术方案，操作员先松开锁紧螺栓，当夹紧块一滑动到合适的位置后，操作员再扭紧锁紧螺栓，锁紧螺栓起到锁紧夹紧块一的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上正对限位块一的位置上固设有限位块二。

通过采用上述技术方案，限位块一靠近夹紧块一的一侧与限位块二相同方向的一侧置于同一竖直平面上，限位块二起到进一步限定板材位置的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上远离限位块二的一端滑动连接有夹紧块二。

通过采用上述技术方案，夹紧块二沿支撑板的方向滑动，操作员根据组装后板材的实际尺寸，调节夹紧块二在支撑板上的位置，夹紧块二与限位块二配合，夹紧组装板材两侧的底端，起到进一步提高板材组装精度的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧块二上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的底端穿过夹紧块二且与支撑板抵触。

通过采用上述技术方案，操作员先松开紧固螺栓，当夹紧块二滑动到合适的位置后，操作员再扭紧紧固螺栓，紧固螺栓起到锁紧夹紧块二的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板底端的两侧分别固设有平衡杆，平衡杆与压紧板滑动连接且与夹紧板固定连接。

通过采用上述技术方案，平衡杆的两端分别固定连接在固定板和夹紧板上，压紧板沿竖直的方向运动，平衡杆分别置于压紧板的两侧，起到提高压紧板运动稳定性的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧块的底端固设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，缓冲垫为橡胶材质，具有弹性，当压紧块向下运动压紧板材时，缓冲垫起到缓冲和保护板材的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过气缸、压紧板、压紧块和支撑板的设置，支撑板、夹紧板、压紧板和固定板依次从低到高置于架体上，支撑板、夹紧板、压紧板和固定板均呈水平状，固定板起到支撑气缸的作用，气缸运动带动压紧板沿竖直的方向运动，压紧块沿压紧板的方向滑动，当操作员将板材放在支撑板上组装时，支撑板起到放置和支撑板材的作用，组装后的板材的一侧置于限位块一处，限位块一起到限位板材的作用，压紧块下压，与支撑板配合起到夹紧组装后的板材的作用，具有提高板材组装精度的效果；

2.通过夹紧块的设置，夹紧块一沿夹紧板的方向滑动，操作员根据组装后板材的实际尺寸，调节夹紧块一在夹紧板上的位置，夹紧块一与限位块一配合，夹紧组装板材的两侧，起到进一步提高板材组装精度的作用。

附图说明

图1是固定框架的结构示意图。

图2是实施例的结构示意图。

图3是实施例的剖视图。

图4是实施例中夹紧块一和夹紧块二的结构示意图。

图中，1、底板；2、侧板；3、顶板；4、架体；5、固定板；6、气缸；7、压紧板；8、压紧块；10、缓冲垫；11、平衡杆；12、平衡块一；13、平衡块二；14、夹紧板；16、夹紧块一；17、锁紧螺栓；18、连接板；19、限位块一；20、支撑板；21、夹紧块二；22、紧固螺栓；23、限位块二；24、支腿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种板材组装夹紧机，包括架体4，架体4上固设有固定板5，固定板5的中部固设有气缸6，气缸6的输出轴上固设有置于固定板5下方的压紧板7，固定板5起到支撑气缸6的作用，气缸6运动带动压紧板7沿竖直的方向运动。压紧板7的一侧滑动连接有三个压紧块8，压紧块8沿压紧板7的方向滑动。架体4上安装有置于压紧板7下方的夹紧板14，夹紧板14的一侧固设有限位块一19，架体4上固设有置于夹紧板14下方的支撑板20，支撑板20底端的拐角处分别固设有四个向外倾斜的支腿24。支撑板20、夹紧板14、压紧板7和固定板5依次从低到高置于架体4上，支撑板20、夹紧板14、压紧板7和固定板5均呈水平状，当操作员将板材放在支撑板20上组装，组装后的板材的一侧置于限位块一19处，气缸6运动带动压紧块8下压，压紧块8与支撑板20配合，夹紧组装后的板材，再用打钉枪将板材钉连在一起。

参照图2，压紧块8的底端固设有缓冲垫10，缓冲垫10为橡胶材质，具有弹性，当压紧块8向下运动压紧板7材时，缓冲垫10起到缓冲和保护板材的作用。

参照图2和图3，固定板5底端的两侧分别固设有两个竖直的平衡杆11，压紧板7一侧的两端正对平衡杆11的位置上分别固设有平衡块一12，平衡杆11穿过平衡块一12且与平衡块一12滑动连接。夹紧板14一侧的两端正规平衡杆11的位置上分别固设有平衡块二13，平衡杆11与平衡块二13固定连接，两个平衡块二13的底端固设有连接两个平衡块二13的连接板18，平衡杆11起到提高压紧板7运动稳定性的作用。

参照图2和图4，夹紧板14远离限位块一19的一侧滑动连接有夹紧块一16，夹紧块一16沿夹紧板14的方向滑动。操作员根据组装后板材的实际尺寸，调节夹紧块一16在夹紧板14上的位置，夹紧块一16与限位块一19配合，夹紧组装板材的左右两侧，起到进一步提高板材组装精度的作用。夹紧块一16的顶端上螺纹连接有锁紧螺栓17，锁紧螺栓17的底端穿过夹紧块一16且与夹紧板14抵触。操作员先松开锁紧螺栓17，当夹紧块一16滑动到合适的位置后，操作员再扭紧锁紧螺栓17，进而锁紧夹紧块一16的位置。

参照图2和图4，支撑板20上正对限位块一19的位置上固设有限位块二23，限位块一19靠近夹紧块一16的一侧与限位块二23相同方向的一侧置于同一竖直平面上，进一步限定板材的位置。支撑板20上远离限位块二23的一端滑动连接有夹紧块二21，夹紧块二21沿支撑板20的方向滑动，操作员根据组装后板材的实际尺寸，调节夹紧块二21在支撑板20上的位置，夹紧块二21与限位块二23配合，夹紧组装板材两侧的底端。夹紧块二21的侧壁上螺纹连接有紧固螺栓22，紧固螺栓22的底端穿过夹紧块二21且与支撑板20抵触。操作员先松开紧固螺栓22，当夹紧块二21滑动到合适的位置后，操作员再扭紧紧固螺栓22，进而锁紧夹紧块二21的位置。

本实施例的实施原理为：操作员先将板材置于支撑板20上组装好后，根据板材组装的实际长度，调节夹紧块一16和夹紧块二21的位置，使其与限位块一19、限位块二23配合，夹紧组装后的板材，再扭紧锁紧螺栓17和紧固螺栓22，锁紧夹紧块一16和夹紧块二21的位置。气缸6运动，带动压紧块8下压，与支撑板20配合，进一步夹紧组装后的板材，最后操作员再用打钉枪将板材钉连在一起，完成板材的钉装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材组装夹紧机，包括架体(4)，其特征在于：所述架体(4)上固设有固定板(5)，固定板(5)上设有气缸(6)，气缸(6)的输出轴上设有置于固定板(5)下方的压紧板(7)，压紧板(7)的一侧滑动连接有压紧块(8)，架体(4)上设有置于压紧板(7)下方的夹紧板(14)，夹紧板(14)的一侧固设有限位块一(19)，架体(4)上固设有置于夹紧板(14)下方的支撑板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种板材组装夹紧机，其特征在于：所述夹紧板(14)远离限位块一(19)的一侧滑动连接有夹紧块一(16)。

3.根据权利要求2所述的一种板材组装夹紧机，其特征在于：所述夹紧块一(16)上螺纹连接有锁紧螺栓(17)，锁紧螺栓(17)的底端穿过夹紧块一(16)且与夹紧板(14)抵触。

4.根据权利要求1所述的一种板材组装夹紧机，其特征在于：所述支撑板(20)上正对限位块一(19)的位置上固设有限位块二(23)。

5.根据权利要求4所述的一种板材组装夹紧机，其特征在于：所述支撑板(20)上远离限位块二(23)的一端滑动连接有夹紧块二(21)。

6.根据权利要求5所述的一种板材组装夹紧机，其特征在于：所述夹紧块二(21)上螺纹连接有紧固螺栓(22)，紧固螺栓(22)的底端穿过夹紧块二(21)且与支撑板(20)抵触。

7.根据权利要求1所述的一种板材组装夹紧机，其特征在于：所述固定板(5)底端的两侧分别固设有平衡杆(11)，平衡杆(11)与压紧板(7)滑动连接且与夹紧板(14)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种板材组装夹紧机，其特征在于：所述压紧块(8)的底端固设有缓冲垫(10)。

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