CN219591535U - 一种半自动锂电池入壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动锂电池入壳装置，涉及锂电池入壳装置技术领域，包括工作台，工作台上安装有定位块、安装台、方形直线导轨一和支撑台，安装台上安装有气缸一，气缸一推动安装架一沿着方形直线导轨一的滑轨滑动，安装架一上转动连接有压辊，支撑台上安装有气缸二，气缸二的两端设有安装于支撑台的方形直线滑轨二，气缸二推动安装架二沿着方形直线导轨一的滑轨滑动，安装架二上安装有校正块。本实用新型通过气缸二推动安装架二沿着方形直线导轨二的导轨移动，气缸一推动安装架一沿着方形直线导轨一的导轨移动，校正块和压辊对电池壳进行限位，气缸三推动支撑板沿着导杆下移，顶柱下压上盖将电芯安装于电池壳内并通过上盖封装。

Description

一种半自动锂电池入壳装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池入壳装置技术领域，具体涉及一种半自动锂电池入壳装置。

背景技术

动力方形铝壳锂电池在制作的过程中有一道工序是入壳工艺，需要将上盖组件插接安装在电池壳内，现在入壳工艺通常是先手动将上盖组件的电芯插入电池壳内，接着手持电池壳放置在安装机器内，启动气缸推动按压装置按压上盖组件的上端，将电芯安装在电池壳内并通过上盖组件的上盖进行封装操作，在按压过程中需要手持固定，容易压伤操作人员的手指，同时，该入壳方式受人工影响存在生产效率低，产品一致性差以及优率低等问题。因此，需要一种半自动锂电池入壳装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种半自动锂电池入壳装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种半自动锂电池入壳装置，包括工作台，所述工作台的台面上安装有定位块，所述工作台的台面上对称于定位块安装有安装台，所述安装台的两侧设有安装于工作台台面上的方形直线导轨一，所述安装台上安装有气缸一，所述气缸一的输出端安装有安装架一，所述安装架一的下端两侧分别安装在方形直线导轨一的滑块上，所述安装架一的一端对称安装有支撑架，所述支撑架的上转动连接有压辊，所述工作台的上端对称安装有支撑台，所述支撑台上安装有气缸二，所述气缸二的两端设有安装于支撑台的方形直线滑轨二，所述气缸二的输出端安装有安装架二，所述安装架二的下端两侧分别安装在方形直线导轨二的滑块上，所述安装架二一端安装有校正块。

优选的，所述安装架一包括安装在气缸一的“T”型板一以及安装于方形直线导轨一滑块上的“U”型板一，所述“T”型板一的一端插接安装于“U”型板一的“U”型槽内，所述“T”型板一和“U”型板一上分别安装有顶板和端板，所述端板上安装有支撑架，所述“T”型板一的下端滑动于工作台台面上设置的通槽内，所述工作台的下端面对称安装有支架一，所述支架一上安装有油压缓冲器一。

优选的，所述安装架二包括安装在气缸二的“T”型板二以及安装于方形直线导轨二滑块上的“U”型板二，所述“T”型板二的一端插接安装于“U”型板二的“U”型槽，所述“U”型板二的一端安装有校正块，所述支撑台的一端对称安装有支架二，所述支架二上安装有油压缓冲器二。

优选的，所述工作台的台面上安装有贯穿支撑台台面的若干根导杆，所述导杆的顶端安装有安装板，所述安装板顶端安装有气缸三，所述气缸三的输出端安装有滑动连接在导杆上的支撑板，所述支撑板的底侧安装顶块，所述顶块的下端安装有若干个顶柱，所述支撑板上安装有若干根油压缓冲器三。

优选的，所述定位块内抵接有电池壳，所述电池壳内插接有电芯，所述电芯的上端焊接有上盖。

优选的，所述工作台的台面上安装有操作按钮。

本实用新型的优点在于：本实用新型通过气缸二推动安装架二沿着方形直线导轨二的导轨移动，并将校正块卡接在电池壳上端部和上盖侧壁对电池壳和上盖进行校正操作，随后气缸一推动安装架一沿着方形直线导轨一的导轨移动，并将压辊抵接在电池壳的外侧进行限位，最后启动气缸三推动支撑板沿着导杆下移，并通过顶柱下压上盖将电芯安装于电池壳内并通过上盖封装，整个装置采用定位块、校正块和压辊对电池壳限位固定，避免操作人员手持电池壳压伤手指，同时半自动操作提高生产效率，保证产品的一致性，提高良品率。

附图说明

图1、图2为本实用新型整体不同视角的结构示意图。

图3为本实用新型未安装安装板和支撑板的结构示意图。

图4为本实用新型未安装安装板、支撑板和支撑台的结构示意图。

图5为本实用新型工作台底侧的结构示意图。

图6为本实用新型安装架一的结构示意图。

图7为本实用新型安装架二的结构示意图。

图8为本实用新型安装板和支撑板底侧的结构示意图。

图9为本实用新型电池壳、电芯和上盖装配的结构示意图。

其中：1-工作台；2-定位块；3-安装台；4-方形直线导轨一；5-气缸一；6-安装架一；7-支撑架；8-压辊；9-支撑台；10-气缸二；11-方形直线滑轨二；12-安装架二；13-校正块；14-“T”型板一；15-“U”型板一；16-顶板；17-端板；18-通槽；19-支架一；20-油压缓冲器一；21-“T”型板二；22-“U”型板二；24-支架二；25-油压缓冲器二；26-导杆；27-安装板；28-气缸三；29-支撑板；30-顶块；31-顶柱；32-油压缓冲器三；33-电池壳；34-电芯；35-上盖；36-操作按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图9所示，一种半自动锂电池入壳装置，包括工作台1，所述工作台1的台面上安装有定位块2，所述工作台1的台面上对称于定位块2安装有安装台3，所述安装台3的两侧设有安装于工作台1台面上的方形直线导轨一4，所述安装台3上安装有气缸一5，所述气缸一5的输出端安装有安装架一6，所述安装架一6的下端两侧分别安装在方形直线导轨一4的滑块上，所述安装架一6的一端对称安装有支撑架7，所述支撑架7的上转动连接有压辊8，所述工作台1的上端对称安装有支撑台9，所述支撑台9上安装有气缸二10，所述气缸二10的两端设有安装于支撑台9的方形直线滑轨二11，所述气缸二10的输出端安装有安装架二12，所述安装架二12的下端两侧分别安装在方形直线导轨二11的滑块上，所述安装架二12一端安装有校正块13。所述校正块13的一端设有卡槽，所述卡槽卡接在电池壳33的上端部和上盖35的侧壁上，通过两侧的卡槽对电池壳33和上盖35进行校正和限位操作。

在本实施例中，所述安装架一6包括安装在气缸一5的“T”型板一14以及安装于方形直线导轨一4滑块上的“U”型板一15，所述“T”型板一14的一端插接安装于“U”型板一15的“U”型槽内，所述“T”型板一14和“U”型板一15上分别安装有顶板16和端板17，所述端板17上安装有支撑架7，所述“T”型板一14的下端滑动于工作台1台面上设置的通槽18内，所述工作台1的下端面对称安装有支架一19，所述支架一19上安装有油压缓冲器一20。所述“T”型板一14、“U”型板一15、顶板16和端板17相互拼接安装成安装架一6，所述油压缓冲器一20的缓冲端正对“T”型板一14，并对安装架一6进行缓冲操作。

在本实施例中，所述安装架二12包括安装在气缸二10的“T”型板二21以及安装于方形直线导轨二11滑块上的“U”型板二22，所述“T”型板二21的一端插接安装于“U”型板二22的“U”型槽，所述“U”型板二22的一端安装有校正块13，所述支撑台9的一端对称安装有支架二24，所述支架二24上安装有油压缓冲器二25。所述油压缓冲器二25的缓冲端正对“T”型板二21，对安装架二12进行缓冲操作。

在本实施例中，所述工作台1的台面上安装有贯穿支撑台9台面的若干根导杆26，所述导杆26的顶端安装有安装板27，所述安装板27顶端安装有气缸三28，所述气缸三28的输出端安装有滑动连接在导杆26上的支撑板29，所述支撑板29的底侧安装顶块30，所述顶块30的下端安装有若干个顶柱31，所述支撑板29上安装有若干根油压缓冲器三32。所述顶柱31采用绝缘材质制成，所述油压缓冲器三32设有四根，且对称分布于支撑板29的四角处，对角位置的两油压缓冲器三32的缓冲端分别正对安装板27的下底面和工作台1的台面，并对支撑板29进行缓冲操作。

在本实施例中，所述定位块2内抵接有电池壳33，所述电池壳33内插接有电芯34，所述电芯34的上端焊接有上盖35。所述电芯34的正负电极焊接在上盖35的正负极柱上，将电芯34插接在电池壳33内并通过上盖35对电芯进行封装操作。

在本实施例中，所述工作台1的台面上安装有操作按钮36。所述操作按钮36电性连接在现场电源上，并控制气缸一5、气缸二10和气缸三28的启动。

本实用新型的工作原理为：将电芯34的正负电极焊接在上盖35的正负极柱上，将电芯34插接在电池壳33内，手动将电池壳33放置在工作台1的台面上，并将电池壳33的底端侧壁抵接在定位块2的凹槽内，接着按压操作按钮36启动气缸二10，气缸二10推动“T”型板二21沿着方形直线滑轨二11的轨道滑动，校正块13前端的卡槽卡接在电池壳33上端部和上盖35上，并对电池壳33和上盖35进行校正和限位操作，启动气缸一5推动“T”型板一14沿着通槽18移动，并使得安装架一6沿着方形直线导轨一4的滑轨滑动，随后将压辊8抵接在电池壳33的侧壁对电池壳33进行限位操作，启动气缸三28，气缸三28推动支撑板29沿着导杆26下移，并通过顶柱31推动上盖35下移，使得电34安装于电池壳33内，并通过上盖35对电池壳33进行密封操作，随后通过操作按钮36复位气缸一5、气缸二10和气缸三28并拿取加工完成的电池。

本实用新型通过气缸二10推动安装架二12沿着方形直线导轨二11的导轨移动，并将校正块13卡接在电池壳33上端部和上盖35侧壁对电池壳33和上盖35进行校正操作，随后气缸一5推动安装架一6沿着方形直线导轨一4的导轨移动，并将压辊8抵接在电池壳33的外侧进行限位，最后启动气缸三28推动支撑板29沿着导杆26下移，并通过顶柱31下压上盖35将电芯安装于电池壳33内并通过上盖35封装，整个装置采用定位块2、校正块13和压辊8对电池壳33限位固定，避免操作人员手持电池壳33压伤手指，同时半自动操作提高生产效率，保证产品的一致性，提高良品率。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种半自动锂电池入壳装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的台面上安装有定位块(2)，所述工作台(1)的台面上对称于定位块(2)安装有安装台(3)，所述安装台(3)的两侧设有安装于工作台(1)台面上的方形直线导轨一(4)，所述安装台(3)上安装有气缸一(5)，所述气缸一(5)的输出端安装有安装架一(6)，所述安装架一(6)的下端两侧分别安装在方形直线导轨一(4)的滑块上，所述安装架一(6)的一端对称安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的上转动连接有压辊(8)，所述工作台(1)的上端对称安装有支撑台(9)，所述支撑台(9)上安装有气缸二(10)，所述气缸二(10)的两端设有安装于支撑台(9)的方形直线滑轨二(11)，所述气缸二(10)的输出端安装有安装架二(12)，所述安装架二(12)的下端两侧分别安装在方形直线导轨二(11)的滑块上，所述安装架二(12)一端安装有校正块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动锂电池入壳装置，其特征在于：所述安装架一(6)包括安装在气缸一(5)的“T”型板一(14)以及安装于方形直线导轨一(4)滑块上的“U”型板一(15)，所述“T”型板一(14)的一端插接安装于“U”型板一(15)的“U”型槽内，所述“T”型板一(14)和“U”型板一(15)上分别安装有顶板(16)和端板(17)，所述端板(17)上安装有支撑架(7)，所述“T”型板一(14)的下端滑动于工作台(1)台面上设置的通槽(18)内，所述工作台(1)的下端面对称安装有支架一(19)，所述支架一(19)上安装有油压缓冲器一(20)。

3.根据权利要求1所述的一种半自动锂电池入壳装置，其特征在于：所述安装架二(12)包括安装在气缸二(10)的“T”型板二(21)以及安装于方形直线导轨二(11)滑块上的“U”型板二(22)，所述“T”型板二(21)的一端插接安装于“U”型板二(22)的“U”型槽内，所述“U”型板二(22)的一端安装有校正块(13)，所述支撑台(9)的一端对称安装有支架二(24)，所述支架二(24)上安装有油压缓冲器二(25)。

4.根据权利要求1所述的一种半自动锂电池入壳装置，其特征在于：所述工作台(1)的台面上安装有贯穿支撑台(9)台面的若干根导杆(26)，所述导杆(26)的顶端安装有安装板(27)，所述安装板(27)顶端安装有气缸三(28)，所述气缸三(28)的输出端安装有滑动连接在导杆(26)上的支撑板(29)，所述支撑板(29)的底侧安装顶块(30)，所述顶块(30)的下端安装有若干个顶柱(31)，所述支撑板(29)上安装有若干根油压缓冲器三(32)。

5.根据权利要求1所述的一种半自动锂电池入壳装置，其特征在于：所述定位块(2)内抵接有电池壳(33)，所述电池壳(33)内插接有电芯(34)，所述电芯(34)的上端焊接有上盖(35)。

6.根据权利要求1所述的一种半自动锂电池入壳装置，其特征在于：所述工作台(1)的台面上安装有操作按钮(36)。